Способ изготовления облицовочных плиток

 

Изобретение относится к технологии изготовления облицовочных плиток . Цель изобретения - повьшение прочности, снижение водопоглощения ; плиток, а также сокращение времени их изготовления. Способ изготовления облицовочных плиток заключается в том, что сначала готовят полимерсиликатную композицию путем последовательного смешения этилсиликата с изоци-- ануратфенолформальдегидной смолой и . известняком, после чего вводят жидкое стекло и перемешивают до получения однородной композиции состава, мас,%: жидкое стекло 8,9-15,8; этилсиликат 1,9-5,3; изоциануратфенолформапьдегидная смола 0,1-1,1; известняк 77,8-89,1; полученную композицию укладывают на слой органического пресс-порошка толщиной 0,5- ,0,75 мм с температурой плавления 180- 200 С и подвергают горячему прессованию . 3 табл. I /

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (П) (5D 4 С 04 В 28/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3967524/29-33 (22) 16. 10.85 (46) 15.07.87. Бюл. Ф 26 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) З.А.Ацагорцян, P.À.Àðóòþíÿí, Н.П.Ерицян, М.Л.Ерицян, О.P Àâåòèсян и А.Г.Семирджян (53) 666.972 (088.8),,56) Авторское свидетельство СССР

Ф 700494, кл. С 04 В 28/26, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 622780, кл. С 04 В 28/26, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЬИ

ПЛИТОК (57) Изобретение относится к технологии изготовления облицовочных плиток. Цель изобретения — повышение прочности, снижение водопоглощения плиток, а также сокращение времени их изготовления ° Способ изготовления об- лицовочных плиток заключается в том„. что сначала готовят полимерсиликатную композицию путем последовательного смешения этилсиликата с изоци--. ануратфенолформальдегидной смолой и . известняком, после чего вводят жидкое стекло и перемешивают до получения однородной композиции состава, мас.X: жидкое стекло 8,9-15,8; этилсиликат 1,9-5,3; изоциануратфенолформальдегидная смола 0,1-1, 1; известняк 77,8-89,1; полученную композицию укладывают на слой органичесф кого пресс-порошка толщиной 0 5.0,75 мм с температурой плавления 180200 С и подвергают горячему прессованию. 3 табл.

1323548 2 ют на слой толщиной 0,5-0,75 мм фенопласта с температурой плавления 180200 С и подвергают горячему прессованию при давлении 10 МПа.

Физико-механические показатели изготовленных по предлагаемому способу плиток приведены в табл.3.

Таблица 1

Состав композиции по примерам, мас.7.

Компоненты

3 4 прототип

Жидкое стекло плотностью

1,3 г/смэ

40,0

15,8

8,9 плотностью

1,5 г/см

8,9 15,8

3,6

Этилсиликат-32

5,3

1,9

Этилсиликат-40

5,3

1,9

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к технологии изготовления облицовочных плиток.

Цель изобретения — повышение прочности, снижение водопоглощения, а также сокращение времени изготовления.

Составы композиций по примерам

1-6 представлены в табл.1. 10

Технологические параметры предлагаемого способа приведены в табл.2.

Иэоциануратфенолформальдегидную смолу получают путем взаимодействия в реакторе 1 моль циануровой кислоты, 15

О, 1 моль фенола и 4 моль фенолформальдегида (387.-ный водный раствор или формалин). Перемешивание ведут

1,5-2 ч при 20-25 С. Молекулярная масса смолы 171-307.

Органический пресс-порошок представляет собой фенопласт марок

03-010-02, Э2-330-02, С 1-342-02.Этилсиликат марок 32,40.

В качестве жидкого стекла используют натриевое или калиевое плотностью 1, 3-1, 5. В качестве тонкомолотого известняка можно использовать отходы производства дробильно-сор30 т ир ов очных з ав од о в .

Облицовочные плитки по предлагаемому способу готовят следующим образом.

Хремнийорганическое соединение— этилсиликат перемешивают с изоциану- 35 ратфенолформальдегидной смолой и с известняком. Затем при перемешивании вводят жидкое стекло. Полученную полимерсиликатную композицию укладываФормула изобретения

Способ изготовления облицовочных плиток, включающий приготовление полимерсиликатной композиции путем смещения жидкого стекла, кремнийорганического соединения, фенолформальдегидной смолы и наполнителя, уплотнение и термообработку, о т л и— чающий с я тем, что, с целью повышения прочности, снижения водопоглощения, а также сокращения времени изготовления, полимерсиликатную композицию готовят последовательным смешением этилсиликата с изоциануратфенолформальдегидной смолой и известняком, после чего вводят жид" кое стекло и окончательно перемешивают до получения однородной композиции состава, мас.Ж:

Жидкое стекло 8,9-15,8

Этилсиликат 1,9-5,3

Изоциануратфенолформальдегидная смола 0,1-1,1

Известняк 77,8-89, 1 полученную композицию укладывают на слой толщиной 0,5-0,75 .мм органического пресс-порошка с температурой о плавления 180-200 С и подвергают гор яч ему пр есс. ова нию.

1323548

Продолжение табл.1

Состав композиции, масЛ

Компоненты J

6 прототип

Изоциануратфенолформальдегидная смола 0 1

0,6

1,0

0,1

77,9 85,4

89;1

77,8

89,1

Известняк

45,0

Перл ит

ГКЖ-94

5 0

Фе нолфор мал ьдегидная смола 2,0

8,0

Вода

Таблица 2

Технологические параметры

Примеры I прототип

Толщина слоя пресс-пор ошка, мм

0,75

0 5

0,75 0,6

0,5

Температура термообработки, С

180 185

5 0 T

200

200

187

190

Время термообработки, мин 5,0

160

5,0

5,0

5,0

Та блица 3

Физико-механические показатели

3 4 прототип

14,5 15,3 16,0

9,1

Прочность, MIIa 13,5 13,8

Водопоглощение, Х

5,0

2,4

2,2

2,3

2,0

ВНИИПИ Заказ 2929/28 Тираж 587 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4