Сырьевая смесь для изготовления автоклавных теплоизоляционных изделий

 

Изобретение касается изготовления тепловой изоляции для энергетического оборудования и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов при производстве изделий автоклавного твердения. С целью повьшения прочности и снижения линейной усадки при повышенных температурах сьфьевая смесь для автоклавных теплоизоляционных изделий, включающая , мас.%: 20-25 асбеста; 30 - 40 кремнеземистого компонента; 15-20 извести, дополнительно содержит 10- 15 мас.% шлака металлического марганца и 10-15 мас.% силикат-глыбы. 2 табл. а ю со 4 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„1294781 (so 4 С 04 В 28/18 28/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 39!1941/29-33 (22)- 29.10.85 (46) 07.03.87. Бюл. В 9 (» ) Днепропетровский инженерностроительный институт (72) Н.В.Шпирько, И.И.Марон, О.И.Марон, M.Н.Грицюк, В.И.Татаренко и С.Л.Шостак (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 808490, кл. С 04 В 43/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1060600, кл. С 04 В 43/00, 1983. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АВТОКЛАВНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ . (57) Изобретение касается изготовления тепловой изоляции для энергетического оборудования и может быть использовано в промьппленности строительных материалов при производстве изделий автоклавного твердения. С целью повышения прочности и снижения линейной усадки при повышенных температурах сырьевая смесь для автоклавных теплоизоляционных изделий, включающая, мас.X: 20-25 асбеста; 30—

40 кремнеземистого компонента; 15-20 извести, дополнительно содержит 1015 мас.Х шлака металлического марганца и 10-15 мас.Х силикат-глыбы.

2 табл.

129478 1

Изобретение относится к изготовле нию тепловой изоляции для энергети ческого оборудования и может быть ис-. пользовано в промышленности строительных материалов при производстве 5 . изделий автоклавного твердения.

Цель изобретения — повышение прочности и снижение линейной усадки при повышенных температурах.

Приготовление сырьевой массы осуществляют следующим образом.

Асбест (сорт VI) обминают в бегунах при 35-40Х-ной влажности, а затем распушивают в турбинной мешалке при

15-кратном водозатворении до 85f5

90Х-ной степени распушки. Шлак металлического марганца, известь (содержащая не менее 80Х Са0), кремнеземный компонент (содержащий не менее 75Х

SiO ) и силикат-глыбу с силикатным

Я модулем 2,7-2,8 измельчают мокрым помолом в вибрационной мельнице до получения устойчивого шлама с тонкостью 2 . помола .6000-7000 см ii F Pac eHH 25 асбест и шлам перемешивают в турбинной мешалке до получения однородной массы, устойчивой против расслоения.

Массу с водотвердовым отношением, рав- ным 6-7, заливают в формы для изготовления изделий размером 500i500> х 100 мм или других размеров и подвергают автоклавной обработке по следующему режиму: подъем давления 1ч, выдержка при давлении 10-11 атм и температуре 180-200 С 8 ч, сброс давления и температуры в течение 1,5 ч.

После автоклавной обработки изделия в виде плит сушат при 200-250 С до постоянной массы.

В процессе автоклавной обработки

II0 сравнению с известной смесью, кроме тоберморита и гидросиликатов типа

С-S-Н (I), образуется дополнительно пектолит, в котором часть катионов

++

Са изоморфно замещена катионами

Мп . Катионы . Мп так же как мостиковые заряды — компенсаторы располагаются между кристаллами тоберморита и пектолита, частицами гидросиликатов.

В процессе нагрева синтетический о тоберморит 11,3 А при температуре более 200ОC переходит в 9,3 А тоберморит, а гидросиликаты типа С-S-Н (I) также дегидратируются, что приводит к их разрушению, а следовательно, к снижению прочности и повышению линейной усадки.

Пектолит обеэвоживается при 650 С по следующей схеме:

2Са NaHSiO< Са Ыа„$ь. 0 +

+ 3 CaçS>.,0ч +»O +

Следовательно, только при температуре более 600"С происходит нарушение

его структуры и проявляется значительная усадка. Наличие мостиковой связи в структуре материала из

-0-Мп-0- приводит в процессе нагрева изделий к увеличению прочности за счет перехода марганца из двухвалентного состояния в трех- или четырехвалентное состояние и образованию дополнительных мостиковых связей.

Химический и минералогический сос" тав шлака металлического марганца ! следующий, мас.%: С 0,17; $0,25;

SiO 28,7; Fe0 О, l5; А1 0 3,6; СаО

43,2; NgO 3,6; Мп 14,5; P 0,005; Ti0

0,2; п.п.п. остальное; у-двухкальциевый силикат 52-54; 8 -двухкальциевый силикат 5-7; мервенит 20-22; геленит

3-5; сульфиды кальция, марганца, железа 1-2.

Примеры составов сырьевой смеси и показатели физико-механических свойств теплоизоляционных изделий в сопоставлении с известной представлены в табл. 1 и 2.

1294781

Таблица г

Содержание компонентов, мас.7

Состав

Шлак металлического

Известь

Зола теплоСилиКремне эемный

Асбест катглыба электростанций компо» нент марганца

200 400 100 100 200

22,5 35,0 12,5 12,5 17,5

25эО 30эО 15 0 15,0 15@0

Известный

15

Таблица 2

Линейная усадка при 600 С, 7.

Коэффициент теплоТемпературостойкость, С

Плотность, кг/м

Предел прочности при сжатии, кгс/см

Состав проводности при 25 С

170

9 3 0156

9,8, 0,63 10 5 0,71

7,60

600

8,10

600

175

600

8,55

180.

Известный

0,05 . 600

4 ° 1

5,7

1,3

18$ при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Асбест 20-25

Кремнеземистый компонент 30-40

Известь 15-20

Шлак металлического марганца

Силикатглыба

10-15

10-15

ВНИИПИ Заказ 552/24 Тираж 588 йодписиое

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Йроектная, 4

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления

5 автоклавных теплоизоляционных иэде-. лий, включающая асбест, кремнеземистый компонент, известь, о т л и ч а.Ы щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения линейной усадки при повышенных температурах, она дополнительно содержит шлак ме" таллнческого марганца и силикат-глыбу

0,0455

0,046

0,0466