Вяжущее

 

Изобретение относится к химии, а более конкретно к вяжущим на основе топливных отходов - низкокальциевой золы-уноса, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повьшение морозостойкости, водостойкости и водонепроницаемости вяжущего. Бяжущее включает следующие компоненты , мас.%: жидкое стекло 13,0-25,8; гидроокись кальция 8,3-33,2; низкокальциевая зола-унос - остальное. Вяжущее-имеет морозостойкость 200 - 250 циклов, водостойкость 0,98-1,04, водонепроницаемость 8 атм. 3 табл. с

СОЮЭ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (g1) 4 С 04 В 28/26

ГОСУДАРСТ8ЕННЬ)Й НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3763828/29-33 (22) 03.07.Ж (46) 30.05.87. Бюл. )l - 20 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) Г.Н.Бондарев, В.Г.Николаенко, Е.С.Кавалерова, Л.П.Шкляренко и В.В.11ихальченко (53) 666.973 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1 .- 305146, кл. С 04 В 7/20 68.

Глуховский В.Д. Грунтосиликаты.

Киев: ГСИ, УССР, 5П, С 85. (54 ) ВЯЖУЩЕЕ (57) Изобретение относится к химии, а более конкретно к вяжущим на основе топливных отходов — низкокальциевой золы-уноса, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения — повышение морозостойкости, водостойкости и водонепроницаемости вяжущего, Вяжущее включает следующие компоненты, мас.7.: жидкое стекло 13,0-25,8; гидроокись кальция 8,3-33,2; низкокальциевая зола-унос — остальное.

Вяжущее имеет морозостойкость 200

250 циклов, водостойкость 0,98-1,04, водонепроницаемость 8 атм. 3 табл.

1313827

Образцы твердели в условиях тепловлажностной обработки по режиму

2+4+8+2 при температуре изотермической выдержки 95 С; а также в нормальных и воздушно-сухих условиях.

Составы вяжущего и результаты испытаний образцов представлены в табл.2

Предлагаемое вяжущее характеризуется повышенной прочностью в условиях гидравлического твердения, а также регулируемыми сроками схватывания. Образцы-половинки балочек

4 4 16 см испытывались на морозостойкость согласно ГОСТ 10060-80 по усо коренному способу при = — 50 С.

Определялась водостойкость как отношение предела прочности образцов при сжатии в насыщенном водой состоянии к пределу прочности при сжатии в сухом состоянии.

Иэ составов 1,2,3,6 и 7 изготавливались образцы-цилиндры высотой

150 см и диаметром 150 см, которые после пропаривания (состав 7 после сушки при 150 С) в возрасте 28 сут испытывались на водонепроницаемость в соответствии с требованиями

ГОСТ !2730.5-76.

Результаты испытаний представлены в табл.3.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Вяжущее, включающее ниэкокальциевую золу-унос и жидкое стекло, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения морозостойкости, водостойкости и водонепроницаемости, оно дополнительно содержит гидроокись кальция при следующем соотношении компонентов„ мас.Е:

13,0-25,8

8,3-33,2

Жидкое стекло

Гидроокись кальция

Низкокальциевая

Остальное зола-унос

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов, мас,Е

Al О> Fe О. СаО - R

Наименование

Низкокальциевая зола-унос 52 64 15-25 7-14 0 5 5 0

2,25 0,94 1,72 0,20 Остальное

Изобретение относится к химии, а именно к вяжущим на основе топливных отходов — низкокальциевой золы-уноса, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. 5

Цель изобретения — повышение мороэостойкости, водостойкости и водонепроницаемости вяжущего.

Химический состав ниэкокальциевой золы-уноса представлен в табл.1. !

О

Удельная поверхность золы-уноса находится в пределах 300,0-500,0 м r для золы-уиоса Ладыжинской ГРЭС

3240 м /г. Твердение вяжущего происг ходит во влажной среде с образованием гидратных соединений кальция, аналогично твердению шлакощелочного вяжущего, в то время, как твердение вяжущего согласно прототипу происходит вследствие полимеризации и обезвоживания жидкого стекла с образованием неводостойкого материала, Приготовление вяжущего осуществляют следующим образом.

Предварительно высушенную до влажности не более 57. гидроокись кальция измельчают до получения порошка с удельной поверхностью не менее

300,0 м /г, добавляют в необходимом г количестве к сухой эоле-уносу, а затем тщательно перемешивают оба материала до получения однородной смеси (в течение 3-5 мин). Полученную смесь затворяют водным раствором жидкого стекла с модулем 2 плотностью

1,3 г/см . Твердение вяжущего происходит при тепловлажностной обработке при 363-368 К, а также в нормальных условиях.

Для приготовления вяжущего исполь- 40 зовалась сухая зола-.унос Ладыжинской

ГРЭС (табл.1). Сроки схватывания вяжущего, а также его физико-механические свойства определялись согласно ГОСТ 3!0.1.76 — 310.4,76 (на об- 45 разцах-балочках состава вяжущего песок 1:3).

Зола-унос

Ладыжинской

ГРЭС 59,2 22,?5 9,46 2,57

0,2 — 3,0 0,2-1,0 1-2,5 0,2 — 2,6 Остальное

1313827

Т а б л и ц а 2

Сроки схватывания

Предел прочности при сжатии, МПа, после

Компоненты состава, мас. 7

Состав

Начало

Возраст, сут. Конец ТВО

Твердение н условиях, 28 сут

Нормаль- Возцушных

HbIX

Зола-унос 41,0

Жидкое стекло 25,8

Гидроокись кальция

17,4

33,2

Зола-унос 58,4

Жидкое стекло 19,2

Гидроокись кальция 22,4

21,2

3 Зола-унос 78,7

Жидкое стекло 13,0

Гидроокись кальция 8,3

Составы, выходящие за пределы предлагаемого

16,8

Зола-унос 35,0

Жидкое стекло 29,6

Гидроокись кальция 35,4 .Зола-унос 85,0

Жидкое стекло 10,2

Гидроокись кальция 4,8

Известное вя19 24,9 28,1 17,3

7,5

10,0 жущее

6-83,5

9,2-29,6 245-380 540-840 7,4

9,2 6,8

3,1

1,8-7,3 . — — 2 — -+

15 3

29,6

Не твер — ))e твердеет деет

7 Зола-унос 70,0

Жидкое стекло 30,0 о х) Образцы подвергались сушке при )50 С в течение двух ч.

Зола-унос

Известь

Сульфа г натрия

Прототип

12

12 36 33,6 37,8 30,9

19 46 44,5 54,3 36,1

25 68 26,5 32,7 20,8

32 78 16,7 21,6 14,3

1313827

Таблица 3

ВодонеВодостойМорозостойкость по

ГОСТ 10060-80, циклов

Соспроницаемость, тав кость атм

I Не менее 300 0,98, Ж »

0,99

250

1,04

250

0,93

200

0,90

100

0,87

0,81

100

8 Выше 8 атм. давление не поднималось по техническим условиям установки.

Составитель О.Моторина

Техред А.Кравчук

Редактор С.Лисина

Корректор Л.Патай

Заказ 2177/24 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4