Устройство для формообразования изделий

Авторы патента:

B21D26 - Обработка давлением без резки иначе, чем с помощью жестких инструментов или устройств, или гибких или упругих элементов, т.е. с использованием давления текучей среды или магнитных средств (штамповка с помощью гибких или упругих элементов B21D 22/10)

B21D22 - Обработка давлением без резки путем штамповки, ротационного выдавливания или глубокой вытяжки (иначе, чем с помощью жестких инструментов или устройств, или гибких или упругих элементов B21D 26/00)

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть иснользовано для формообразования изделий из листового материала. Цель изобретенияупрощение конструкции, повышение надежности работы, а также снижение энергозатрат . Устройство для формообразования изделий содержит пуансон 1 и матрицу в виде полого корпуса 2 с сыпучим материало.м 3, корпус имеет герметизированную гибкую оболочку 4 и подсоединен к вакуумнасосу 11. После создания требуемого профиля матрицы посредством погружения в сыпучий материал пуансона 1 осуществляют вакуумирование объема сыпучего материала. При этом он отверждается и проис.ходит фиксирование рабочего профиля матрицы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 13 Ж Л сл со ю 4: 00 Фиг. 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51» 4 В 21 D 22/00, 26/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4060337/31-27 (22) 25.04.86 (46) 23.07.87. Бюл. № 27 (71) Центр методологии изобретательства (72) И. И. Терехин, T. H. Агеева и С. И. Терехина (53) 621.983.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1183235, кл. В 21 D 22/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для формообразования изделий

ÄÄSUÄÄ 1324718 А 1 из листового материала. Цель изобретенияупрощение конструкции, повышение надежности работы, а также снижение энергозатрат. Устройство для формообразования изделий содержит пуансон 1 и матрицу в виде полого корпуса 2 с сыпучим материалом 3, корпус имеет герметизированную гибкую оболочку 4 и подсоединен к вакуумнасосу 11. После создания требуемого профиля матрицы посредством погружения в сыпучий материал пуансона 1 осуществляют вакуумирование объема сыпучего материала.

При этом он отверждается и происходит фиксирование рабочего профиля матрицы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1324718

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для формообразования изделий из листового материала.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности работы, а также снижение энергозатрат.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, до создания рабочего профиля матрицы; на фиг. 2 вЂ” то же, после создания рабочего профиля 10

Устройство содержит пуансон 1 и матрицу в виде полого корпуса 2, заполненного твердыми частицами сыпучего материала 3, например мелкими стальными шариками или песком. Корпус 2 снабжен гибкой воздухонепроницаемой оболочкой 4, герМетизирующей его полость, из высокопрочного на разрыв материала, например на основе тефлона, закрепленной по контуру стенок корпуса 2, например с помощьк> клея. 20

Часть матрицы в основании корпуса 2 выполнена в виде подвижного уплотненного по стенкам корпуса 2 поршня 5 со штоком 6.

Возвратно-поступательное движение штока 6 осуществляется посредством приводного механизма, например винтового домкрата (не показан). Поршень 5 снабжен вкладышем 7 из открытого пористого преимущественно твердого материала, например керамического, а в штоке 6 выполнен канал 8, сообщающий вкладыш 7 посредством штуцера 9 и трубопровода 10 с вакуум-на30 сосом 11. В стенке корпуса 2 имеется канал 12 для свободного прохода воздуха в полость корпуса при перемещении поршня

На стенке корпуса 2 закреплены вибраторы 13, обеспечивающие перевод сыпучего материала 3 в текучее состояние в процес-. се погружения пуансона 1 в матрицу при формировании ее рабочего профиля.

Устройство работает следующим образом.

Г1осредством приводного механизма, на- 40 пример домкрата, поршень 5 перемещается вверх, выдвигая сыпучий материал 3 из полости корпуса 2, при этом гибкая оболочка 4 принимает выпуклый вид.

Опускают на оболочку 4 пуансон 1. Так как сыпучий материал является легкодеформируемым, то при надавливании пуансона 1 на оболочку 4 она деформируется, принимая форму пуансона. Для обеспечения плотного прилегания оболочки 4 к поверхности пуансона i включают вибраторы

13, осу>цествляющие вибрирование массы сыпучего материала 3. При частоте 5 вЂ” 10 Гц сыпучий материал 3 переходит в текучее состояние, что обеспечивает беспрепятственное погружение пуансона 1 в оболочку 4 с сыпучим материалом 3 и придание им тре. буемой конфигурации поверхности, соот ветствующей конфигурации пуансона 1, Так как сыпучий материал является несжимаемым, то объем замкнутой полости между оболочкой 4 и поршнем 5 всегда неизменен. Г1оэтому при надавливании пуансона

1 на объем сыпучего материала 3, находящегося в текучем состоянии от действия вибрации, его погружение происходит до дос тижения плотного облегания его поверхности оболочкой с сыпучим материалом.. Дальнейшее погружение пуансона до требуемой глубины обеспечивается посредством приводного механизма штока 6, что приводит к смещению объема сыпучего материала 3 вместе с поршнем 5 и пуансоном 1 по оси корпуса 2.

После этого вибраторы 13 отключают и осуществляют вакуумирование объема сыпучего материала 3, подключая штуцер 9 через трубопровод 10 к вакуум-насосу 11. При создании разрежения в полости корпуса 2 сыпучий материал 3 обжимается гибкой оболочкой 4, на которук> действует атмосферное давление, при этом частицы сцепляются между собой и теряют подвижность, образуя жесткую пространственную структуру, что приводит к отвержденню оболочки и фиксированию приданной ей формы поверхности. Положение штока 6 фиксируется посредством блокировки приводного механизма. Штуцер 9 перекрывается и вакуум-насос

i1 отсоединяется.

После этого пуансон 1 извлекается из матрицы, и устройство готово к осуществлению процесса формообразования изделий из тонколистового материала.

При необходимости переналадки устройства, т.е. создания иного рабочего профиля матрицы, осуществля>от разгерметизацию объема сыпучего материала 3, открь1вая штуцер 9, после чего перемещают поршень 5 вверх и повторяют процедуру создания профиля матрицы.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства заключается в том, что простыми и доступными средствами обеспечивается возмо>кность формообразования изделий различной конфигурации из тонколистового материала. Прн этом устройство простое по конструкции, надежное и малоэнергоемкое в работе.

Формула. изобретения

1. Устройство для формообразования изделий, содержащее пуансон, выполненную в виде стакана, заполненного наполнителем, матрицу и средство для фиксации заданного раб>очего профиля наполнителя, отличающееся тем, что, с цельк> упрощения конструкции, повышения надежности н снижения энергозатрат, оно снабжено закрепленной на стенках матрицы и герметизирующей ее полость гибкой оболочкой, в качестве наполнителя используют твердые частицы сыпучего материала, а средство для фиксации заданного рабочего профиля

1324 наполнителя выполнено в виде источника вакуума, соединенного с полостью матрицы.

2. Устройство по и. 1, отлачаюа4ееся тем, что между гибкой оболочкой и дном матрицы устан0влен с возможностью перемеще718

4 ния в ней уплотненный по стенкам кор

1/уса матрицы поршень со стоком, при этом на торцовой поверхности поршня закреплен пористый вкладыш, а в штоке выполнен канал, связывающий вкладыш с источником вакуума.

Составитель Э. Копаев

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор М. Ложо

Заказ 2994/7 Тираж 73! Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзобретеннй н открытнк! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Пронзводственно-полнграфнцеское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты:

Способ формовки оболочек // 1323169

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении оболочек со ступенчатой боковой поверхностью

Индуктор для магнитно-импульсной обработки трубчатых заготовок // 1322563

Индуктор для магнитно-импульсной обработки трубчатых заготовок // 1322562

Устройство для штамповки деталей из профильных заготовок полузакрытых сечений // 1319973

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано во всех областях народного хозяйства для изготовления деталей из прессованных профилей полузакрытых сечений

Устройство для глубокой вытяжки // 1318327

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при глубокой вытяжке с противодавлением полых изделий из листового металла

Способ формообразования трубчатых изделий и устройство для его осуществления // 1317752

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении трубчатых изделий с канавками на внутренней поверхности

Способ повышения твердости металлов взрывом // 1309404

Изобретение относится к технологии обработки металлов энергией взрыва и позволяет существенно повысить твердость упрочняемого материала в поверхностном слое при достижении максимальной твердости на поверхности обрабатываемого материала

Машина для взрывного деформирования // 1308419

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для деформирования заготовок энергией взрьгоа

Устройство для гидравлической формовки полых деталей с отводами // 1306617

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки полых деталей типа тройников, четверников из трубных заготовок

Устройство для инициирования электроимпульсных разрядов // 1304238

Способ изготовления полых деталей с наклонным фланцем и плоским дном из листовых заготовок // 1324717

Штамп для изготовления полых деталей // 1323178

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и моягет быть использовано в авиационной и Смежных отраслях промышленности при изготовлении полых детален в виде оболочек сложной формы

Штамп для глубокой вытяжки // 1323167

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при вытяжке

Устройство для штамповки деталей эластичной средой // 1323166

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей эластичной средой

Устройство для штамповки трубчатых деталей посредством эластичной среды // 1322556

Изобретение относится к обработке металлов давлением в частности к оснастке для штамповки.трубчатых заготовок с применением эластичной среды

Устройство для штамповки деталей из профильных заготовок полузакрытых сечений // 1319973

Штамп для листовой штамповки // 1319972

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке для штамповки - вытяжки и обрубки листовых деталей

Вырубной штамп // 1319971

Изобретение относится к обработке неметаллических материалов холодной штамповкой и может быть применено при вырубке деталей из материалов, склонных к налипанию на инструмент

Матрица для деформирования // 1318325

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления деталей методом вытяжки, волочения, прессования и др

Штамп для гибки п-образных изделий из листовых штучных заготовок // 1318324

Изобретение относится к обработке металлов давлением и обеспечивает повышение производительности за счет автоматизации гибки П-образных изделий из листовых штучных заготовок

Способ формообразования кузовных панелей желобообразной формы // 2100121