Устройство для замены штампов на прессах

 

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения и обеспечивает повышение производительности. Основными элементами устройства для замены штампов на прессах являются регулируемый но высоте стол 1, п)одольные направляющие 4 и 5, приводные гранср.ортные цепи, толкатели, механизмы крепления штампов (Ш) в виде Т-образных захватов 11 с приводами , механизмы поворота Т-образных захватов в горизонтальной плоскости, регулируемые упоры 28. Штампы, подлежащие креплению, имеют на нижней опорной поверхности кроме стандартных Т-образных пазов восемь отверстий. С помош,ью грузоподъемных средств штампы устанавливают на стол 1. Толкатели на роликах приводных цепей перемешают пггампы по нанравляющим в рабочую зону пресса. Т-образные захваты 11 поднимают штамп до вывода из него штырей-фиксаторов, и штамн опускается на подштамповую плиту пресса. Затем Т-образные захваты II поворачиваются, и штамп зажимаетя. 2 з. п. ф-лы, 5 ил. (Л 5 2 СА:) Ю 4 СлЭ 28 9и,2.2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„ I S247aã

<51:: 4 В 21,1 13 02 В 30 В 5 0"

ГОсудАРстВенный НОмитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " »

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ю», (21) 4011107/25-27 (22) 24.01.86 (46) 23.07.87. Вюл. № 27 (71) Научно-производственное объединение по кузнечно-прессовому оборудованию и гибким производственным системам для обработки давлением (72) А. И. Дуров, М. В. Иванов, Н. Д. Ковалев, Ю. П. Леоненко и А. А. Павлов (53) 621.979.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1006277, кл. В 30 В 15/02, 07.07.81. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ШТАМПОВ НА ПРЕССАХ (57) Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения и обеспечивает повышение производительности. Основными элементами устройства для замены штампов на прессах являются регулируемый по высоте стол 1, продольные направляющие 4 и 5, прнводпыс гранспортные цепи, толкатели, механизмы крепления LLITBMlloB (Ш) в виде Т-образных захватов 11 с приводами, механизмы поворота Т-образных захватов в горизонтальной плоскости, регулируемые упоры 28. Штампы, подлежащие креплению, имеют на нижней опорной поверхности кроме стандартных Т-образных пазов восемь отверстий. С помощью грузоподьемных средств штампы устанавливают на стол 1. Толкатели на роликах приводных цепей перемещают штампы по направляющим в рабочую зону пресса. Т-образные захваты 11 поднимают штамп до вывода из него штырей-фиксаторов, и штамп опускается на подштамповую плиту пресса. 3атем Т-образные захваты 11 поворачиваются, и штамп зажимаетя. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.

1324737

Формула изобретения

55!

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к устройствам, предназначенным для clìåöû штампов на прессах.

Цель изобретения — повышение IlpoHHводительности.

На фиг. 1 изображено устройство, общич вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4— разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 -- разрез

В-В на фиг. 1.

Устройство содержит регулируемый по высоте стол 1, размещенные на столе и в пазах 2 подштамповой плиты 3 пресса продольные направляю1цие 4 и 5 и приводные транспортные цепи б с роликами 7 и соединительными элементами 8, толкатели, взаимодействующие со штампами и выполненные в виде жестко закрепленных на верхних ветвях приводных транспортных цепей 6

IlJ13HOK 9 CO LLITblpHMH фиксаторами 10,;лех 1низмы крепления штампов на поднпа."..новой плите 3, выполненные в виде устано1.ленных с возможностью возвратно-поступапельного перемещения в вертикальном направлени„ и взаимодействия со штампами Т-образны < захватов 11, а также связанных с Т-образ ными захватами силовых цилиндров 12, veханизмы поворота Т-образных захватов 11 в горизонтальной плоскости, расположенные на противоположных концах стола 1 с возможностью взаимодействия с планками 9, регулируемые упоры 13, размещенные на подштамповой плите 3 пресса направля:ощие штифты 14. При этом Т-образные захваты 1 1 закреплены на ILITQKHx 15 с11ловых цилиндров 12; механизмы поворота Т-образных захватов 11 выполнены H виде соосно закрепленного на штоке 15 каждого силового цилиндра вала 16, установленной на валу 16 шестерни 17 приводной рейки — — поршня 18.

Приводные транспортные цепи б размещены с возможностью взаимодействия роликами 7 с опорной поверхностью 19 направляющих 4 и 5, а соединительными элементами 8 — — с боковыми поверхностями 20 направляющих 4 и 5, на столе 1 установлен электродвигатель 21 с редуктором 22, соединенным цепной передачей 23 с ведуц1им валом 24, ведущие 25 и ведомые 26 звездочки, закрепленные на валах 24 и 27, связаны приводными транспортными цепями 6, на ближних к ведущему валу 24 концах планок 9 закреплены упоры 28, взаимодействующие в крайних положениях планок с регулируемыми у порами 13.

Штампы имеют на нижней опорной поверхности, кроме обычных стандартных Тобразных пазов, по восемь отверстий, размеры и координаты расположения четырех из них соответствуют штырям-фиксаторам 10 толкателей, а четыре других — — направляю1цим штифтам 14 подштамповой плиты пресса.

5 !

О

2О

3!

2

Устройство работает следующим образом.

Исходное положение — заменяемый штамп выведен из рабочей зоны пресса и снят со стола устройства. Толкатели находятся на столе 1 в крайнем правом положении. Захваты 11 развернуты поперек Т-образных пазов штампа. Устанавливают с помощью внешних грузопод.ьемных средств новый штамп на стоп 1 устройства. При этом нггыри-фиксаторы 10 толкателей входят в соответствующие отверстия на нижней поверхности штампа. Включают электродвигатель 21. Толкатели на роликах 7 верхних ветвей приводных цепей по направляющим 4 и 5 перемещают штамп в рабочую зону пресса. В момент взаимодействия упоров 28 толкателей с упорами 13 стола 1 геометрические оси штампа совпадают с осями подLLITBMIIoBoH плиты. Подается команда на отключение электродвигателя?1 и подъем штоков 15 силовь1х цилиндров 12. Т-образные захваты 11, расположенные поперек пазов штампа, перемещаясь вверх, поднимают ц1тамп до выхода из него штырей-фиксаторов 10. От конечного выключателя (не показан) верхнего положения штока 15 подается команда на реверс приводных цепей и включение электродвигателя 21. Толкатели возвращаются в исходное положение. При срабатывании упора 13 подается команда на отключение электродвигателя и опускание штампа на подштамповую плиту пресса. ! !ри сбросе давления из поршневых полостей силовых цилиндров 12 штамп опускается, направляющие штифты 14 заходными фасками входят в соответствующие отверстия

11гампа. При дальнейшем опускании штамп точно центрируется относительно осей пресса. От конечного выключателя нижнего положения штока 15 подается команда на по.;орот на 90" Т-образных захватов, а затем на подъем штоков в верхнее положение.

После достижения верхнего положения подается команда на поворот захватов и на зажим штампа. Установка штампа завершена.

Удаление штампа из рабочей зоны пресса выполняется также автоматически в обратной последовательности.

По сравнению с известным техническим решением предлагаемое устройство исключает ручные операции при установке фиксаторов и ориентации штампа на подштамповой плите, что способствует повышению производительности.

1. Устройство для замены штампов на прессах, содержащее регулируемый по высоте стол, размещенные на столе и подштамповой плите пресса продольные направляющие и приводные транспортные цепи с роликами и соединительными элементами, толкатели, взаимодействующие со штампами

1324737 и приводными транспортными цепями, механизмы крепления штампов на подштамповой плите, выполненные в виде установленных на подштамповой плите с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении и взаимодействия со штампами Т-образных захватов, а также связанных с Т-образными захватами силовых цилиндров, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено механизмами поворота Т-образных захватов в горизонтальной плоскости. расположенными на противоположных концах стола регулируемыми упорами, размещенными на подштамповой плите пресса направляющими штифтами, толкатели выполнены в виде жестко закрепленных на верхних ветвях приводных транспортных цепей с возможностью взаимодействия с регулируемыми упорами планок со штырямификсаторами, а Т-образные захваты.закреплены на штоках силовых цилиндров.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что механизмы поворота Т-образных захватов выполнены в виде соосно закрепленного на штоке каждого силового цилиндра вала, установленной на валу шестерни и размещенной в каждом силовом цилиндре с возможностью взаимодействия с шестерней приводной рейки-поршня.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приводные транспортные цепи установлены с возможностью взаимодействия роликами с опорной поверхностью направляющих, а соединительными элементами — с боковыми поверхностями направляющих.

1324737

10 (.(« .< . . (! (! . (l.

l ! ) (, К () )< .: < .1 (! I(<. ti<)<. . ))((((г. .((.. : .I<. !)I) )! <обРст< IIIIH 0-КР()1)(! l;.,!I (), 1 4, 5 г, ) )кгоро1, ) гк (1ро) к))!)()!. 4