Машина литья под низким давлением

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под низким давлением. Целью изобретения является повышение производительности и упрощение конструкции На раме 1 установлена колонка 2, на которой посредством сферической опоры 3 установлена планшайба 4 с полостями 8 для отливок и каналами 9 ох19 (Л с ОС ю 1 ел ч .2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 В 22 D 18/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

О

/ г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ: .:,, /

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) MAIIIHHA ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ (21) 3998733/31-02 (22) 30.12.85 (46) 23.07.87. Бюл. У 27 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) Н.П. Пухальский, IO.А. Караник, В.И. Лозенко, В.Я. Ласовецкий, С.С. Лопаткин и В.М. Макаренко (53) 621.746.043(088.8) (56) Заявка ФРГ Â 290597, кл. В 22 D 18/04, 1981. .Авторское свидетельство СССР

У 763038,. кл. В 22 D 18/04, 1978.

ÄÄSUÄÄ 1324757 А1 (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под низким давлением. Целью изобретения является повышение производительности и упрощение конструкции

На раме 1 установлена колонка 2, на которой посредством сферической опоры 3 установлена планшайба 4 с полостями 8 для отливок и каналами 9 охлаждения.. В заливочном устройстве 6 поддерживается постоянное давление, обеспечивающее заполнение полостей

8 и питание отливки при ее кристал-. лизации. При непрерывном вращении планшайбы полости 8 поочередно сое,диняются с металлопроводами 5. При дальнейшем движении происходит кристаллизация и охлаждение отливки 1!6 затем под действием копирных пальев 13, взаимодействующих с пазами

1324757 в обойме 10„ïðoèñxoäèò извлечение стержней 14 и выталкивание отливки на транспортер 17. Возможно использование двух или более эаливочных устройств 6, ул тановленных симметрично оси вращения планшайбы 4. Машина имеет устройства для обдува полостей

8, их окраски, а тактике очистки нижней плоскости планшайбы и ее смазки (на чертеже не показаны). 2 э.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под низким давлением.

Цель изобретения — повышение производительности H упрощение конструкции.

На фиг. i изображен ротор, общий вид, сверху; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1. 10

Роторная машина литья под низким давлением состоит из рамы 1, колонны

2 со сферическим шарниром 3, плавающей планшайбы 4, опирающейся на фланцы металлопроводов 5 эаливочных f5 устройств 6. Обозначен привод 7 для вращения планшайбы, в которой выполнены полости 8 для отливок и каналы

9 охлаждения. В обойме 10, неподвижно закрепленной на колонне 2, имеются 20 верхний направляющий паз 11 и нижний паэ 12 для перемещения верхних копирных пальцев 13, закрепленных на стержнях 14, и нижних копирных пальцев 15 для выталкивания отливок 16 на транс- 25 портер 17, связанных с приводом 18 транспортера. Копирные пальцы 13 и стержни 14 снабжены вибраторами 19.

Обозначены также устройство 20 для обдува и устройство 21 для окраски 30 полостей отливки. Широкозахватные скребки 22 и масленки 23 установлены иа нивелирующих устройствах 24.

Машина работает следующим образом.

Плавающая планшайба 4 приводится во вращение приводом 7 вокруг шарнира 3, установленного на колонне 2, которая укреплена на раме 1. Плавающая планшайба под действием сил собственного веса прижимается к фланцам металлопроводов 5 эаливочных устройств 6 и благодаря сферическому шарниру 3 и симметрично расположенным заливочным устройствам равномерно прилегает по плоскости стыковки к фланцам металлопроводов. Когда плавающая планшайба приведена во вращение, в заливочное устройство подается избыточное давление газа, под действием которого расплав поднимается по металлопроводам и заполняет полости 8 отливок, выполненные в планшайбе.

Под действием охлаждения происходит кристаллизация отливок в направлении от стенок полостей отливок к их середине, а снизу от металлопроводов обеспечивается постоянная подпитка отливок жидким расплавом до полной их кристаллизации. Весь этот процесс происходит при движущейся планшайбе и подбором скорости ее вращения и скорости охлаждения полостей отливок выбирается такой режим заливки, когда после полной кристаллизации отливки она выходит из контакта с жидким расплавом (как бы "срезается"), а в это время начинает заполняться расплавом последующая полость отливки, В момент окончания кристаллизации отливки по ходу движения иэ нее удаляется стержень 14 посредством верхнего копирного пальца 13, перемещающегося по верхнему пазу 11. После этого нижний копир 15, перемещаясь по нижнему пазу 12, производит выталкивание отливки 16 из планшайбы на транспортер 17. Для лучшего удаления

1324757 стержней из отливок и отливок из планшайбы копиры и стержни снабжены вибраторами 19. После удаления отливок иэ планшайбы их полости очищаются струей сжатого воздуха устройством 20 для обдува, а затем на поверхности этих полостей наносится слой разделительного покрытия устройством 2 1 для окраски. Возможные наслоения, налипания металла с нижней плоскости планшайбы снимают в

10 процессе ее движения широкозахватные скребки 22, после чего эта плоскость для лучшего скольжения по фланцам металлопроводов и меньшего износа смывается масленками 23. Необходимую величину прижима широкозахватных скребков и масленок к нижней плоскости планшайбы регулируют нивелирующими устройствами 24, на которых 20 укреплены скребки и масленки. После этого, подготовленные нижняя плоскость планшайбы и полости отливок подходят по ходу движения к следующему заливочному устройству, и цикл заливки повторяется. Одновременно при заливке отливок первым заливочным устройством аналогичная заливка производится и вторым заливочным устройством (или и третьим, и четвер-30 тым, если они предусмотрены конструкцией машины). Это позволяет значительно увеличить его производительность. Так как заливочные устройства работают независимо одно от дру- 35 гого, то при выходе одного из них иэ строя машина может продолжать работать, хотя уже с меньшей производительностью.

Использование предлагаемой ротор- 40 ной машины литья под низким давлением позволяет в 3 и более раз повысить производительность благодаря применению плавающей планшайбы, обеспечивающей непрерывность процесса за- 45 ливки, а также двух или более заливочных устройств. Значительно упрощается конструкция, так как отпадает необходимость в большом количестве приводов и в сложном прижимном уст- 50

1 ройстве, Наличие механизмов удаления стержней из отливок и отливок из планшайбы с помощью виброкопиров, а также нивелирующих широкозахватных скребков с масленками обеспечивает непрерывность процесса получения отливок.

Улучшается удобство обслуживания и доступность к узлам в процессе наладки и ремонта. Возможность регулирования режима охлаждения форм непосредственно в процессе заливки способствует улучшению качества получаемых отливок °

Формула изобретения

1. Машина литья под низким давлением, включающая опору, корпус с установленными в нем литейными формами, механизм перемещения форм, устройство для охлаждения и окраски форм и заливочное устройство с металлопроводом, отличающаяся тем, ато, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, опора выполнена в виде колонны, а корпус в виде планшайбы с вертикальной осью вращения, установленной на колонне посредством сферического шарнира, при этом машина снабжена устройством для удаления стержней из отливок и выталкивания отливок из планшайбы, выполненным в виде обоймы с направляющими пазами, закрепленной на колонне, и копирных пальцев, закрепленных на стержнях и толкателях и взаимодействующих с направляющими пазами.

2. Машина по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она дополнительно снабжена по крайней мере одним заливочным устройством, при этом заливочные устройства установлены симметрично относительно оси вращения планшайбы.

3. Машина по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена широкозахватными скребками и масленками, взаимодействующими с нижней плоскостью планшайбы и механизмом их прижима.

1 324757

Ьд 6 аобернуто

Составитель В, Майоров

Техред Л. Сердюкова

Редактор Н. Бобкова

Корректор В. Бутяга

Заказ 2997/8 Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4