Сталь

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства рабочих органов дорожных машин, работающих в условиях интенсивного износа. Цель изобретения - повышение прочности и износостойкости при сохранении ударной вязкости. Повьппение этих характеристик достигается сочетанием компонентов. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,32-0,40; кремний 0,50-0,80; марганец 1,40-2,0; титан 0,01-0,05; алюминий 0,01-0,05; бор 0,0001-0,0009; железо остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

CSD4 С 22 С 38 14

Ц

„/

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 3898354/22-02 (22) 21.05.85 (46) 23.07.87. Бюл. Ф 27 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) А.А.Азаркевич, А.Ю.Браташевский, Н.Ф.Легейда, В.N.Êðàñíîïîëüñêèé, В.А.Плохих, Ю,И.Пятинин, А.Л.Сергеев, Д.А.Литвиненко, В.Н.Никитин, P.Ã.Ïðèêàùèêîâ и В.С.Романов (53) 669.15-194(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1038376, кл. С 22 С 38/38, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1254051, кл, С 22 С 38/14, 1985.

„„SU„„A1 (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства рабочих органов дорожных машин, работающих в условиях интенсивного износа. Цель изобретения повышение прочности и износостойкос— ти при сохранении ударной вязкости.

Повышение этих характеристик достигается сочетанием компонентов. Сталь имеет следующий химический состав, мас.7: углерод 0,3"-0,40; кремний

0,50-0,80; марганец 1,40-2,0; титан

0,01-0,05; алюминий 0,01-0,05; бор

0,0001-0,0009; железо остальное.

2 табл.

1 13251

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства проката черных металлов, в частности сортовых профилей, листов, У ( предназначенных для производства рабочих органов дорожных машин, бульдозеров, скреперов и других деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа и, в том числе, в районах Крайнего Севера, Целью изобретения является повышение прочности и износостойкости при сохранении ударной вязкости стали.

Химический состав стали приведен в табл. 1.

Сталь выплавляют в индукционной печи емкостью 200 кг с основной футеровкой. После доведения до требуемого состава по углероду, марганцу, крем- 20 нию ее раскисляют в печи алюминием в количестве 0,5-1,5 кг/т стали и титаном в виде 337 ферротитана в количестве 0,5-1,2 кг/т стали. Бор вводят в раскисленную сталь в виде 8,7Х фер- 2 робора в количестве 20-200 г/т.

Сталь разливают в слитки массой

50 кг. Слитки нагревают в газовой печи до 1200-1250 С и прокатывают на полосы толщиной 30 мм. Температура конца прокатки составляет 900-950 С.

Полосы разрезают на заготовки размером 30х150х200 мм, часть которых подвергают закалке в воде от температуры 860 С и отпуску при 300 С в те35 чение 1 ч.

Иэ термообработанных заготовок изготавливают образцы для испытания на разрыв, ударную «яэкость, измерения твердости, трение и изнашивание, 00

Таблица 1

Содержание, мас.7

1 T I

Состав

Алюминий Титан Бор Кальций Барий

Предлагаемый

0,32

О, 50

1,40

0,01 0,0001

0,03 0,0005

0 05 0,0009

0,01

0,35

0,64

1,72

0,02

0,40

0,80

2,0

0,05

Известный

0 03 глерод Кремний Марганец

0 25 1 14 1 12 из горячекатаных — образцы для испытания на ударную вязкость °

Испытания на трение и изнашивание проводят на парах трения ролик — колодка в водно-песчаной среде, соотношение воды и песка 2:1. Лары трения изготавливают из предлагаемой, а также известной стали. Величину износа определяют по суммарному износу ролика и колодки. Скорость скольжения

2 м/с при давлении в зоне контакта

2 МПа.

В табл. 2 приведены свойства предлагаемой и известной сталей.

Приведенные данные показывают, что предложенная сталь превосходит известную по твердости, временному сопротивлению разрыву, пределу текучести, износостойкости и не уступает ей по ударной вязкости как в состоянии после прокатки, так и после термической обработки.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, титан, алюминий, бор ижелезо,отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости при сохранении ударной вязкости, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.Х:

Углерод 0,32-0,40

Кремний 0,50-0,80

Марганец 1,40-2,0

Титан 0,01-0,05

Алюминий 0,01-0,05

Бор 0,0001-0,0009

Железо Остальное

О 02 0,0005 0 005 0,01

1325100

Таб лица 2

Состав редел ОтносиУдарная вязкость

0 при -40 С, Дж/м

Относительное тельное удлинение, М сужение, 7 стойкость, ву, Н/мм

Предлагаемый

1730 1510

1810 1600 10

270 670

180 565

165 540

1, 16

1,22

5l

1,38

1870

1730

56

45 180

580

1370 12

1,О

Составитель С.Деркачева

Редактор Г.Волкова Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар

Заказ 3024/26 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Произвол твенно-полиграфическое предприятие, r.Óàãîðoä, ул.Проектная, 4

Временное сопротивление разрыИзвестный

4 1570 текуести, Н /мм2

Твердость, HRC после прокатки после термообра ботки

Относительная износо