Мартенситностареющая сталь

 

Изобретение относится к 66ласти металлургии, в частности к составу высокопрочной мартенситностареющей стали для штампового инструмента холодной штамповки. Целью изобретения является повышение твердости и износостойкости стали. Эта цель достигается тем, что предложенная мартенситностареющая сталъ, содержащая углерод, никель, титан, алюминий , неодим, иттрий, церий, кальций, железо, дополнительно содержит кремний при следующем соотношении компонентов , мае. %: углерод 0,003-0,05, никель 15-17, титан 1,7-2,1, алюминий 0,5-0,7, неодим 0,005-0,01,- иттрий 0,005-0,008, церий 0,001-0,008, i кальций 0,05-0,07, кремний 1,5-2,0, (Л железо остальное, при условии, что сумма титана и алюминия составляет 2,2-2,6. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1) 4 С 22 С 38/14.Ф?

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ . д 6

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3903670/22-02 (22) 29.05.85 (46) 07.11.86. Бюл. Ф 41 (71) Уральский политехнический институт им. С.М.Кирова (72) И.Н,Веселов, Н.В.Звигинцев, М.С.Хадыев, Л.Г.Коршунов, А.П.Панин и О.П.Иванникова (53) 669.15.55-1.94 (088.8) (56) Перкас М.Д, и Кардонский В.М.

Высокопрочные мартенситностареющие стали. — М.: Металлургия, 1970.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1109462, кл. С 22 С 38/14, 1984. (54) МАРТЕНСИТНОСТАРЕКЩАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к дблас ти металлургии, в частности к составу высокопрочной мартенситностареющей стали для штампового инструмента холодной штамповки. Целью изобретения является повышение твердости и износостойкости стали. Эта цель достигается тем, что предложенная мартенситностареющая сталь; содержащая углерод, никель, титан, алюминий, неодим, иттрий,. церий, кальций, железо, дополнительно содержит кремний при следующем соотношении компонентов, мас. Ж: углерод 0,003-0,05, никель 15-17, титан 1, 7-2, 1, алюминий 0,5-0,7, неодим 0,005-0,01, иттрий 0,005-0,008, церий 0,001-0,008, кальций О, 05-0,07, кремний 1,5-2,0, железо остальное, при условии, что сумма титана и алюминия составляет

2,2-2,6. 2 .табл.

1268634

Изобретение относится к металлур гни стали, в частности к способу высокопрочной стали, обладающей повышенной износостойкостью в условиях трения скольжения металлов. 5

Целью изобретения является повышение твердости и износостойкости стали.

Слитки после кристаллизации, гомогенизируют при 1150ФС, 8 ч, подвер 10 гаюг механической обдирке для удаления поверхностных дефектов, куют на соответствующие заготовки и закаливают от 950 С (известная сталь от 830 С) в воду. Готовые образцы подвергают старению при 480-500 С

3-5 ч.

Химические составы (1-3) плавок предлагаемой стали, плавок (4-5) с запредельным содержанием легирующих 2р плавки (6) известной стали приведены в табл.

Ударная вязкость определяется на маятниковом копре при 20 С. Образцы имеют стандартные размеры. Твердость 25 ! измеряют на приборе Роквелла (шкала

RC) . Величина погрешности при определении механических характеристик составляет не более ЗХ.

Испытания на изнашивание проводят- 30 ся на воздухе в условиях сухого трения скольжения по схеме открытой пары трения диск — палец. Скорость скольжения изменяется от 0,37 до

12,0 м/с, удельное давление на образец составляет 2,0 ИПЯ.

Результаты механических испытаний и испытаний на изнашивание предлагаемой и известной сталей приведены в табл. 2, Полученный комплекс свойств позволяет применить предлагаемую сталь для изготовления штампового инструмента эксплуатируемого при повышен-! а ных температурах (200-400 С) и давлениях (до 1000 ат) .

Фор мула и s о бр ет ения

Мартенситностареющая сталь, содержащая углерод, никель, титан, алюминий, неодим, церий, кальций, иттрий, железо, о т л и ч а ю m, а я с я тем, что, с целью повышения твердости и износостойкости, она дополнительно содержит кремний при сле дующем соотношении компонентов, МЯСе Х!

Углерод 0,003-0,05

Бикель 15-17

Титан. 1,7-2,1

Алюминий 0 5-0,7

Беодим 0,005-0,01

Иттрий 0,005-0,008

Церий 0,001-0,008

Кальций 0,05-0,07

Кремний 1,5-2,0

Железо Остальное при условии, что сумма титана и алюминия составляет 2,2-2,6.

1268634

<у I

I р, 1

1

Э о х а о

v О СО л

o o o О

О О О О О

Ю Ф Ю ° l Ю

О О О О О

CO л СО о о о

О О О О О

Ю Ю Ю Ю Ю

О О О О О е 1 к

I ——

1 1

1 сс о о о

Ю Ю

o o с ) GO о о о о л ° с о о 1 и с"1 OQ л

CV I!

I са I о л с 4 л

СО

Ю ° \ о о л

Ю ь

° ь ь О

Ю ь

1 г! о со . О с ) ю

° с о л

Ю см

° \ сч о

1 I

I 1 о

A л

О О СО

Ю Ю л ъФ сО . Ф

С4

° \ О

° H I а с 1 г о о о л A

Ф о о о! u

А с о

1 о

I !

4

1 о г о о

Ю о

О1 о о о ь

О

Ю ь с ) ь ь

Ф о О о

A о с ъ ь

A ь л

° Ъ о

Щ ь

Ю о с 4 о

Ю о и

О о сс О а ь сЧ

CO в с! 1

1 268634

Табли;а

Интенсивность изнапп вания, <от

Ih в з:1висимости от скорости скольжения V и/с

KCU, МЦж/и

Твердость

HRC

Вид термической обСталь лавка работки

0,75 1,5 3,0

Предлагаемая

0,370 0,392

0,697

56 0,25

54 0,26 0,427 О, 563

Ковочные трещины

1,85

Запредельные 4 составы

Закаливают 53-55 от830Св воду, подвергают старению при 480 С

3 ч

6,59

Оэ46 О ° 65 Оэ720 Ое408

Известная

Составитель В.Брострем

Редактор Г, Волкова Техред А.Кравчук Корректор С.Черни

Заказ 5996/26 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35> Раушская наб., д, 4/5. Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3а.каливают от 900 С в воду, подвер гают старению . при 480 С

3 ч

58 0, 18 0,362 0,384 0,685

58 О, 10 0,342 0,326 0,579