Устройство для очистки круглых электродов

 

Изобретение относится к очистке электродов, используемых для производства стали в электроплавильных печах , и обеспечивает повышение удобства обслуживания устройства в процессе очистки электродов. Устройство содержит два очистительных валка 11 и 12 с приводом их вращения в одном направлении и с разными окружными скоростями. Сверху электрод прижимается роликами 33. Механизм подачи электродов в зону очистки имеет входную площадку 17 со средством изменения угла ее наклона в плоскости, перпендикулярной осям очистительных валков , а механизм отвода электродов из зоны очистки - выходную площадку 23 со средством изменения угла ее наклона в плоскости, перпендикулярной осям очистительных валков. На выходной площадке имеется упор с приводом его перемещения в зону очистки. На входной площадке расположен выталкиватель для передачи очищенных электродов на выходную площадку. 4 з.п. ф-лы, 3 ил. I С CN

СЭОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5I) 4 В 08 В 9!02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,,"::: .

H IlATEHTV юг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАЧ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3735609/22-12 (22) 26.04.84 (31) Р 3315775, 8 (32) 30.04 ° 83 (33) DE (46) 23, 07. 87. Бюл, Р 27 (71 ) Генеркшафт Эйэенхютте Ве стфалия (РЕ) (72) Фритц Воргшульте и Вернер Виг- . манн (DE) (53) 621,7.024 (088.8) (56) Авторское снидетельстно СССР

У 238503, кл, В 08 В l/04, 1967. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КРУГЛЬЖ

ЭЛЕКТРОДОВ (57) Изобретение относится к очистке эле ктродов, и споль зуемых для прои зводстна стали в электропланильных печах, и обеспечивает повышение удобства обслуживания устройства в про„SU „„1326183 А 5 цессе очистки электродов. Устройстно содержит дна очистительных валка 11 и 12 с приводом их вращения в одном направлении и с разными окружными скоростями. Сверху электрод прижимается роликами 33. Механизм подачи электродов н зону очистки имеет входную площадку 17 со средством иэменения угла ее наклона в плоскости, перпендикулярной осям очистительных валков, а механизм отвода электродов иэ эоны очистки — выходную площадку 23 со средством изменения угла ее наклона в плоскости, перпендикулярной осям очистительных валков, На выходной площадке имеется упор с приводом его перемещения в зону очистки, На входной площадке расположен выталкиватель для передачи очищенных электродов на выходную площадку. 4 s,ï. ф-лы, 3 ил, 132

Изобретение относится к очистке электродов, используемых, например, для производства стали в электроплавильных печах, Цель изобретения — повышение удобства обслуживания устройства в процессе очистки электродов °

На фиг,l изображено предлагаемое . устройство, вид сбоку в продольном разрезе; на фиг,2 — очистительные валки и наклонные при выталкивании окончательно обработанного круглого электрода; на фиг.3 — отдельный очистительный валок, продольный разрез, Устройство состоит из камеры 1, в которой находится очистная машина, снабженная отсосом пыли (не показан).

На обеих противолежащих торцовых сторонах 2 и 3 камеры 1 расположены отверстия 4 и 5 соответственно, которые могут закрываться перемещаемыми в вертикальном направлении раздвижными дверцами 6 и 7 соответственно, На фиг,l показаны обе раздвижные дверцы 6 и 7 в их перемещенном вверх положении, при котором отверстия 4 и 5 .не закрыты. Приведение в действие раздвижных дверц..б и 7 осуществляется с помощью гидравлических или пневматических цилиндров 8, расположенных на торцовых стенках 2 и 3 под отверстиями 4 и 5, и их штоков 9, воздействующих на раздвижные дверцы

6 и 7 соответственно, Внутри камеры 1 находится стойка

10 для валков, на которой установлены два вращающихся вокруг параллельных горизонтальных осей очистительных валка 11 и 12, которые соответственно могут приводится от собственного привода для валков (не изображен), а именно в одинаковом направлении вращения, но с различными скоростями вращения. Очистительный ва— лок 11 установлен в стойке 10 для валков без возможности смещения, тогда как другой очистительный валок 12 для регулировки расстояния между валками установлен с возможностью перемещения в направлении очистительного валка 11 и в противоположном направлении (стрелка S). При этом очистительный валок 12 установлен на каретке 13, смещаемой в направлении S по направляющим 14 каретки стойки

10 для валков. Для перемещения очистительного валка 12 предусмотрен по меньшей мере один гидравлический или

6183

10

?5

55 пневматический нагружаемый исполнительный цилиндр 15, который опирается на стойку 10 для валков и шток которого в позиции 16 соединен с кареткой 1 3, Между очистительным валком 11 и отверстием 4 со стороны входа расноло>кена входная площадка 17, установленная с возможностью поворота по высоте на внутренней стороне торцовой стенки 2 в шарнире 18, Поворот по высоте происходит с помощью одного или нескольких поворотных цилиндров 19, которые опираются на стойку

10 для валков и штоки которых вблизи от обращенного к очистительному валку 11 конца наклонной поверхности присоединены к входной площадке 17, На последней расположен под ее поверхностью выталкиватель 20, который с помощью одного или нескольких выталкивающих цилиндров 21 может выдвигаться вперед в направлении очистительного валка 11 и возвращаться обратно в противоположном направлении в положение ниже наклонной поверхности, Выталкивающие цилиндры, 1, 21 опираются в шарнирах 22 на нижнюю сторону входной площадки 17, тогда как их поршень шарнирно соединен с выталкивателем 20, Между находящимися на выходной стороне очистительным валком 12 и отверстием 5 камеры 1 расположена выходная площадка 23, наклон которой также является изменяемым с помощью средства изменения угла наклона регулировки. Выходная площадка 23 установлена с возможностью поворота по высоте в шарнире 24 и объединена кареткой 13 очистительного валика 12 в один перемещающийся блок, Для этой цели каретка 13 имеет выступающую вниз в стойку 10 для валков присоединительную консоль 25 или тому подобную, к которой присоединен посредством шарнира 26 стабильный рычаг 27, несущий на своем другом конце присоединительный шарнир 24 выходной площадки 23.

Между рычагом 27 и выходной площадкой 23 шарнирно- установлен по меньшей мере один поворотный цилиндр 28, с псмощью которого выходная площадка

23 может поворачиваться вокруг шарнира 24„

На нижней стороне выходной площадки 23 расположен упор 29, который с

1326183

20 помошью ио м -IlhUIE -Й м -pt Одного по дающего цилиндра 30 может перемешаться в направлении находящегося в положении обработки круглого электрода и в противоположном направлении °

Пад обоими очистительными валками

1l и 12 в камере 1 расположен прижим

31 с прижимными роликами 33, установленными на держателе 32 для роликов, Последний установлен свободно поворачиваемым в шарнире 34, ось которого проходит параллельно осям вращения очистительных валков ll и 12, на одном конце поворотного рычага 35, который его другим концом присоединен с возможностью поворота по высоте в шарнире 36 с внутренней стороны к торцовой стенке 2 камеры 1, Поворот по высоте Осуществляется с помощью по меньшей мере одного поворотного цилиндра 37, опирающегося на торцовую стенку 2 и своим штоком шарнирно воздействующего на поворотный рычаг 35.

В камере 1 под очистительными,валками 11 и 12 расположена собирающая воронка 38, снабженная соответствующим выгружающим устройством, Очистительные валки 11 и 12 (фиг,3! состоят из ступенчатого вала 39, несущего между двумя его буртиками 40 неподвижно по вращению соединенную с ними опорную втулку 41, на которой расположена оболочка валка, состоящая из отдельных участков 42 валка кольцевой формы> которые эа счет навинченных со стороны концов на валы зажимных колец 43 с промежуточным включением нажимных колец 44 зажаты друг относительно друга в осевом направлении и с замыканием по вращению соединены с валом 39. Участки 42 оболочки несут на их цилиндрической наружной поверхности зубья 45, выполненные преимущественно в виде шевронных зубьев таким образом, что оси зубьев проходят по отношению к оси оболочки под острым углом, Участки

42 оболочки при износе в процессе работы зубьев 45 могут легко заменяться.

Штрихпунктиром (фиг,l и 2) обозначен лежащий в положении обработки. на обоих очистительных валках 11 и

12 круглый электрод 46, За счет того, что расстояние между осями обоих валков 11 и 12 может регулироваться с помощью одного или нескольких испол25

55 нительных цилиндров 15, с. помощью очистной машины могут обрабатываться круглые электроды 46 различного диаметра, Кроме того, обозначен меньший по диаметру круглый электрод 46 (фиг.1), Переставляемый очистительный валок 12 находится при обработке такого. меньшего круглого электрода

46 в положении 12, Подлежащий обработке в очистной машине круглый электрод с помощью транспортировочного устройства, например с помощью цепного транспортера или тому подобного, подводится к устройству и через отверстие 4 помещается на входную площадку 17, находящуюся при этом в повернутом положении (фиг,l), в котором она накло— иена по отношению к линии верхних точек наружных окружностей очистительных валков 11 и 12 и ее нижним торцовым краем находится непосредственно перед верхней точкой наружной окружности очистительного валка 11.

Круглый электрод катится по входной площадке 17 в изображенное положение обработки, в котором он опирается на оба очистительных валка 11 и 12.

После прихода круглого электрода 46 в положение обработки выходная площадка 23 поднимается в повернутое положение (фиг.!). .Упор 29 с помощью цилиндра 30 перемещается вперед до такого положения, в котором он находится на расстоянии над верхней точкой наружной окружности очистительного валка 12, В этом положении останавливается катящийся по входной площадке 17 круглый электрод 46, когда он попадает в зазор между обоими очистительными валками 11 и !2.

После подвода круглого электрода

46 отверстие 4 за счет опускания раз. движной дверцы 6 закрывается и прижим 31 за счет поворота вниз пово-. ротного рычага 35 с помощью поворотного цилиндра 37 поворачивается к круглому электроду 46, так что прижимные ролики 33 прилегают к наружной поверхности круглого электрода

46. Входная площадка 17 может затем подниматься вверх с помощью подъемного цилиндра 19 в положение согласно фиг.2, Оба очистительных валка 11 и

12 приводятся в одинаковом направлении вращения, но с различными скоростями вращения. При этом круглый электрод 46 увлекается эа счет фрикцион1326183 для повторного использования, По окончании процесса очистки упор

29 с помощью цилиндра 30 отводится назад под выход?(ую площад?су 23 и последняя поворачивается вниз в соотнетстнующее положение (фиг,2).

Отверстие 5 на выходной стороне а."I:ры?эаетс!! за счет подъема раздвижной ДнеРЦЫ 7р так что пРи пРоДвижепии вперед с помощью, одного или нескольких подающих цилиндров 21 ныталкинателя 20 обработанный круглый электрод 46 через очистительный валок 12 вытесняется на ныхадную площадку 23 и затем, катясь по выходной площадке 23, подается через OT!1pрстие 5 далее наружу к транспортеру (не изображен), отводящему круглый электрод.

Во время описанной раооты по очистке накладываемый сверху на круглый электрод 46 прижим 31 в соедине;— нии с находящимся в рабочем положении (фиг,1) упором 39 препятствует выкатыванию электрода 46 из очистной машины. Интенсивность фрикционнаго и шабрящего действия очистительных валков может регулироваться с помог(ью числа оборотов очистительного валка !I и силы прижатия прижима к круглому электроду 46, лены с воэможностью псдьема своими

15 обращенными к очистительным валкам тосцами от позиции, В которой этот т ар е ц J! E. æ è (и а л и н ии В е р х н 11х тачек наруmHb!õ OкружнОсTpй очистительных

Валков, да позиции, в которой этот

2О тореII, лежит Вьш!е JIHHI. è Всрхних тс !ек нительн ролик и выполнено н ниде

4О устаповленнога с возможностью поворота В вертикальной плоскости и связанного ш? рнирпо одним концом с рамой рычага и расположенного на свободной его части коромысла для разме.

45 щения На концах коромысла прижимных, 1. Устройство для очистки круглых электродов, содержащее дна очистительных валка, устанавле??ных с Возможностью вращения на горизонтальных параллельных осях и имеющих принад, обеспечивающий их нращение в одном направлении и с разными окружными скоростями, размещенное на раме средство для регулирования расстояния между налками, расположенный со стороны ввода электродов механизм подачи элект17сдОВ и с0 ГTopoHbl ВыхОдя из рабочей 30??b(— механизм вывода

3JIPI! т;70ДО В, сР PПГ т?эо ?(!движима э IP?i TPo "" да к очистительным валкам, вкэтторт(??(7роликов, 4. Устройство по пп,1-3, с т л и (а и щ е е с я . тем, чта опо имеет размещенную на раме каретку, 50 прите?ч очистительный валик со с арапы выхода электродов из рабочей сны и выходная глошадка связаны с, кареткой с образованием единого б;така для ного замыкания, причем вследствие различнь?х окружных скоростей 0 (пс тительных налкон между ними и кру "лым электродом уст а на нли н ает ся I! ро ск аль:«bIHaIIHe, под действием которого на-pmHasI поверхность круглого элект рода 46 очищается и сошлифонывается зубьями 45 очистительных валков, Снятый материал падает в собирающую воронку 38 и может отводиться на пее

Формул а изобретения

И(ЕЕ 1?PHRIIМНОй РО?1ИК р О Т Л H Ч а !0 щ е: с я тvÿ, что, с целью:lo:-ы-.

lllP и! я у/10б с т l-?c3 Об cJIужl(на ния ме.ха

1?и 1((подачи т:(эуг??ь?х электродов т -:ее т входную п?пэ падку со средством и з7 мене?п?я ер угла наклона В плоскости, перпендикуляр??ой осям очистительных валков р мех ани эм для Вь(БО?та э тiiKTp0 дав имеет упор и выходную площадку сс средством изменения ее угла 1?аклона н плоскости, перттендикулярной осям очистительных валков, причем вхст(??ая и нь(хсдная площадки устанонО ЧИСТ -(ТЕЛ?рНЫХ В ЙЛКОВ ПРИ ЭТО;-1 У CT

ООистВО имеет сас?101(аженный HB ВхОдной площадке Выталкиватель для передачи Очт !Up..нных к?туглых э:Iект,эсдаB От

25 OHHc(ительных Валков на выходную

I, лощадку, а упор распслоэкен на Вьходной Hl(0(Uадкс, уста?!ОВ1(ен с возмс;,; -. !

?Осттрю перемещения в рабочую эапу относ?(тельно входной площадки и lcl

0 прав?н.п к очиститетп,ным Валка;:, 2, Устройc."Ho !o и, 1, о т л и ч а ю щ е с с я тем, что очистительные Валки Выполнены составными

0 6 P. Cl1 E 7.I C Ни я 3 а 4P H I дельных участкон.

3, Устройство по пп,! и 2, о т тт и ч а ю щ е е с я тем, что сред

c TBo п?зижима электрода имеет дсполих перемег(.ния. 75

5. Устройства пс пп, 1- . о т а B lll, е C имеет камеру с торцовьтт(и сте(тказ(и, торцовьн степки со стороны Входа H

1326183 торцовых стенок и очистительными вал28

Фиа2

Составитель A,Ôîìè÷åâà

Редактор Н,Бобкова Техред Н.Глущенко Корректор С.Черни

Заказ 3128/58 Тираж 540 Годписное

ВНИИПИ Гасударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб,„ д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 выхода электродов имеют соответственно входное и выходное отверстия с раздвижной дверцей, причем в камере расположены очистительные валки, а

5 между входным и выходным отверстиями ками расположены соответственно на входе входная, на выходе выходная площадки, при этом камера имеет. собирающую воронку, расположенную под очистительными валками.