Инструмент профилегибочного стана

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства гнутых профилей. Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости инструмента и улучшение качества профилей. Инструмент содержит горизонтальные приводные валы, на которых закреплены охватьшаемый и охватывающий валки. В охватывающем валке на центральном участке цилиндрической рабочей поверхности соосно ей выполнена кольцевая полость, глубина которой определяется по расчетной зависимости из условия ограничения возможного искривления стенки профиля упругими деформациями. При этом кольцевую полость выполняют на paccтoя ии от боковых стенок калибра, равном сумме ширины тороидального участка охватьшаемого валка и участка, в 1-6 раз превьштанщего зазор в калибре. При попадании заготовки в калибр наиболее интенсивно изнашивается цилиндрическая поверхность в охватывающем валке. Предварительное удаление участков валка . на цилиндрической поверхности позволяет предупредить образование кольцевых выработок на рабочей поверхности валка, что повьшгает качество изготавливаемых профилей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 А1 (51) У В 21 D 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4030636/25-27 (22) 03,03.86 (46) 30.07.87. Бюл. N - 28 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) M.Е. Докторов, Н.В. Пшеничная, В.Л. Ахлестин, С.А. Батурин, В.Ф. Заточный, С.А. Чиж и Н.Н. Иванов (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1069901, кл. В 21 D 5/06, 1982. (54) ИНСТРУМЕНТ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО

СТАНА (») Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства гнутых профилей Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости инструмента и улучшение качества профилей. Инструмент содержит горизонтальные приводные валы, на которых закреплены охватываемый и охватывающий валки. В охватывающем валке на центральном участке цилиндрической рабочей поверхности соосно ей выполнена кольцевая полость, глубина которой определяется по расчетной зависимости из условия ограничения возможного искривления стенки профиля упругими деформациями.

При этом кольцевую полость выполняют на расстоянии от боковых стенок калибра, равном сумме ширины тороидального участка охватываемого валка и участка, в 1-6 раз превышающего зазор в калибре. При попадании заготовки в калибр наиболее интенсивно изнашивается цилиндрическая поверх- . ность в охватывающем валке. Предо варительное удаление участков валка на цилиндрической поверхности позволяет предупредить образование кольцевых выработок на рабочей поверхности валка, что повышает качество изготавливаемых профилей. 1 з,п. ф лы 2 ила

1326364 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а "îëåå конкретно к оборудованию, применяемому для производства гнутых профилей и прец5 назначено для использования преимущества в черной металлургии и машиностроении.

Цель изобретения — повьппение эксплуатационной стойкости инструмента I0 и улучшение качества профилей.

На фиг. 1 показана схема инструмента профилегибочного стана, на фиг, 2 — износ цилиндрическ"é ""-1асти охватывающего валка. 1Г, Инструмент содержит горизонтальные приводные валы 1 и 2, на которых закреплены сопряженные по калибру и устачовленные с зазором 3 ., соответствующим толщине заготовки 3,, охваты- 20 ваемо 4 к охватывающий 5 валки. Валок 4 выполнен с бокoebmm б и цилиндрическими 7 рабочими поверхностями, сопряженными между собой тороидальными 8 поверхностями. Валок 5 имеет 25 цилиндрическую 9 рабочую поверхность и боковые 10 стенки калибра. = R — 1R — (0,5 вц)

40 где R = (50-80) с1 — радиус условно вписанной дуги окружности в сечение кольцевой полости валка, 8 - ззаа зор в калибре валков, IiU — расстояние междуцентрами кривизны тороидальных участков.охватываю50 щего валка, При этом кольцевую полость 11 целесообразно размешать от боковых стенок 10 калибра на расстоянии С„ равном сумме ширин торокдального участка охватываемого валка 4 и участка, в 1-6 раз превышающего зазор в калибре, т.е. С = (I-б) ь + Ь

В охватывающем валке 5 на центральном участке цилинцрической 9 рабочей 30 поверхности соосно ей выполнена кольцевая полость 11, глубина которой определяется из условия, чтобы возможное искривление стенки формуемого профиля в поперечном сечении ограничивалось упругими деформациями в соответствии с зависимостью

При этом выполнении кольцевой полости 11 обеспечивает равномерный износ рабочего участка 9 охватывающего валка и припуск на износ увеличивается на величину о глубины кольцевой полости 11 за счет того, что кольцевые выработки 12 имеют Ю+ m, где m — глубина выработок при отсутствии кольцевой полости.

Инструмент профилегибочного стана прецлагаемой конструкции работает с.:едующим образом.

Заготовка 3,, постоянно находясь в контакте с -приводными валками стана, перемещается с постоянной скоростью вдоль стана. При этом окружная скорость на цилиндрической рабочей поверхности 9 охватывающего 5 валка отличается от скорссти заготовки 3 в большую клк меньшую сторону. Приводные валы 1 и 2 передают крутящий момент и вращают с постоянной угловой скоростью охватываемый 4 и охватывающий 5 вапкк. В охватывающем валке 5

- àèáîëåå кнтенсивнсму износу подвержена цилиндрическая поверхность вблизи боковых стенок калибра (кольцевые выработки 12) шириной 1=(1-5)й.

Прк этом начало участка интенсивного износа валка удалено от боковой стенки 10 на расстояние (вт + А ). При формообразовании профилей стенка под действием прккладываемых в валках моментов скл для подгибки смежных с нею элементов стремятся и-огнуться наружу. С целью предупреждения этого изгиба центральный участок кали- б ря для отформовхи стенки Hp охватывающем ва .ке выполняется в виде цилиндра.

Для обеспечения равномерного износа рабочего участка охватывающего

Dалка 5 на глубину (8+ш) в нем на цилиндрической поверхности 9 и но ей выполняют кольцевую полость

11, что позволяет предварительно удалить участки валка„ препятствующие равномерному по ширине калибра съему металла с цилиндрической поверхности к предупредить образование кольцевых выработок на рабочей поверхности валка, искажение формы калибра и формуемого в нем профиля, При этом кольцевую полость 11 выполняют глубиной б

* определяемой в соответствии с указанной зависимостью.

Начиняя с радиуса кривизны -- (50

Рс

9 где Π— радиус срецинной поверхно) 50-80 заготовка деформируется в

5 упругих пределах..В связи с этим радиус условно вписанной дуги окружности в сечение кольцевой полости валка должен быть не менее R=(50-80)4,10 где Л вЂ” зазор в калибре, равный толщине заготовки $.

Таким образом, глубина Д кольцевой полости 11 определяется из условия, чтобы возможность искривления стенки формуемого профиля в поперечном сечении ограничивалось упругими деформациями.

Предлагаемый инструмент профилегибочного стана в сравнении с известным обеспечивает увеличение экс- где R=(50-80)il плуатационной стойкости инструмента в 2-3 раза (стойкость валков 1250 т до перевалки) за счет равномерного износа по ширине калибра рабочей ци- А линдрической поверхности охватывающего валка и сохранении при этом гео- 6 и метрии калибра, а также за счет увеличения припуска на износ. Применение предлагаемого инструмента позволяет увеличить производительность оборудования на 3-5Х за счет снижения внеплановых простоев для настройки стана при перевалках. д = R — tR — (0,5 Ь ) ) радиус условно вписанной дуги окружности в сечение кольцевой полости валка, зазор в калибре валков, расстояние между центрами кривизны тороидальных участков охватываемого

13263 сти, S — толщина заготовки, в поверхностных слоях заготовки, появляются пластические деформации. При — ) ,Рс

S формула изобретения

1. Инструмент профилегибочного стана, содержащий сопряженные по ка64

4 либру и установленные с зазором, равным толщине заготовки, охватывающий и охватываемый валки, имеющие на участке калибра цилиндрическую рабочую поверхность и боковые стенки, при этом цилиндрическая поверхность охватываемого валка сопряжена с боковыми стенками тороидальной поверхностью, о т л и ч а ю щ и и с. я тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости инструмента и улучшения ка-. чества профилей, в охватывающем валке на центральном участке цилиндрической, рабочей поверхности соосно ей выполнена кольцевая полость глубиной, определяемой по зависимости.валка.

2. Инструмент по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что кольцевая полость охватывающего валка расположена от боковых стенок калибра на расстоянии, равном сумме ширин тороидального участка охватываемого валка и участка, в 1-6 раз превышаюшего зазор в калибре.

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1326364

ВНИИПИ Заказ 3224/8 Тираж 731

Подписное