Устройство для регулирования процесса дуговой сварки соединений с переменным зазором
Изобретение относится к сварочному производству, а именно к автоматизации сварочных процессов. Изобретение позволяет повысить качество сварного соединения за счет стабилизации тепловложения в свариваемое изделие. Для этого в процессе сварки непрерывно измеряют ширину зазора и высоту усиления шва, определяют отклонения от заданных значений. По результату формируют величину тока подогрева , а следовательно, и температуру электродной проволоки. Возникшие при этом отклонения тока и напряжения сварочной дуги от заданных значений формируют сигнал управления источником питания. Таким образом, при сварке с постоянной скоростью и амплитудой колебаний электрода поперек шва независимо от ширины зазора будет обеспечиваться постоянная форма шва при практически постоянном тепловложении в свариваемую деталь. 2 ил. I сл с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3921796/25-27 (22) 02.07.85 (46) 30.07..87. Бюл. Ф 28 (71) Челябинский политехнический институт им.Ленинского комсомола (72) А.М.Попков (53) 621.791,75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1117163, кл. В 23 К 9/10, 1983.
Авторское свидетельство СССР
К 1138272, кл. В 23 К 9/10, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ
ПРОЦЕССА ДУГОВОЙ СВАРКИ СОЕДИНЕНИЙ
С ПЕРЕМЕННЫМ ЗАЗОРОМ (57) Изобретение относится к сварочному производству, а именно к автоматизации сварочных процессов. Изобретение позволяет повысить качество сварного соединения за счет стабили„SU, 132 405 (П 4 В 23 К 9/10 зации тепловложения в свариваемое изделие. Для этого в процессе сварки непрерывно измеряют ширину зазора и высоту усиления шва, определяют отклонения от заданных значений, По результату формируют величину тока подогрева, а следовательно, и температуру электродной проволоки. Возникшие при этом отклонения тока и напряжения сварочной дуги от заданных значений формируют сигнал управления источником питания. Таким образом, при сварке с постоянной скоростью и амплитудой колебаний электрода поперек шва независимо от ширины зазора будет обеспечиваться постоянная форма шва при практически постоянном тепловложении в свариваемую деталь.
2. ил.
1326405
Изобретение относится к сварочному производству, а именно к оборудованию, применяемому,цля автоматизации процессов электродуговой сварки, 5 и может найти применение в производстве металлоконструкций.
Целью изобретения является повышение качества сварного соединения за счет стабилизации тепловложения в свариваемое изделие.
На фиг.1 показано подключение источника питания сварочной дуги н источника дополнительного подогрева электродной проволоки; на фиг.2— блок-схема устройства для регулирования процесса дуговой сварки соединенной с переменным зазором.
Блок-схема устройства включает проволоку 1, сварочную дугу 2 и свариваемые детали 3. Измеритель 4 высоты усиления шва и измеритель 5 ширины зазора поцключены на входы первого сумматора 6, выход которого через блок 7 управления подачей про- 26 волоки соединен с механизмом 8 подачи электродной проволоки. Измеритель
9 сварочного тока через второй сумматор 10 и блок 11 управления дополнительным источником соединен с ис- 30 точником 12 дополнительного подогрева электродной проволоки. Измеритель
13 сварочного напряжения через третий сумматор 14 и блок 15 управления сварочным источником соединен с источником 16 питания сварочной дуги, I(poMe того, устройство содержит механизм 17 продольного и поперечного перемещения сварочной проволоки относительно оси шва. 40
Устройство работает следующим об разом.
В процессе сварки соединения с переменным зазором ведется непрерывное измерение ширины зазора и высоты 46 усиления шва. Полученные от этих устройств сигналы суммируются в первом сумматоре 6 с сигналом задания высоты усиления шва 1, Полученный при этом сигнал рассог- 5 ласования передается на блок 7 управления подачей проволоки, который в зависимости от величины и знака сигнала через механизм 8 подачи электродной проволоки увеличивает или уменьшает скорость подачи проволоки 1 в сварочную дугу 2 (зону сварки) до такого значения, при котором сигнал рассогласования уменьшается до нуля.
Изменение скорости подачи электродной проволоки: вызывает соответствующие изменения силы сварочного тока и напряжения на. дуге, которые фиксируются измерителями сварочного тока 9 и сварочного напряжения 13. Сигнал об изменении силы сварочного тока поступает на второй сумматор 10, где суммируется с сигналом задания Х
Полученный при этом суммарный сигйал рассогласования передается на блок
11 управления дополнительным источником, который в зависимости от величины и знака сигнала через источник 12 дополнительного подогрева электрод" ной проволоки увеличивает или уменьшает силу тока подогрева I„,ñëåäîâàòåëüно, и температуру подогрева электрод" ной проволоки перед ее подачей в зону сварки (фиг.1). При этом происходит изменение силы сварочного тока I до такого значения, при котором сигнал рассогласования уменьшается до нуля.
Одновременно сигналы об изменении сварочного тока и напряжения на дуге поступают на третий сумматор 14, где суммируются с сигналом задания П >.
Полученный при этом суммарный сигнал рассогласования передается на блок
15 управления сварочным источником, который в зависимости от величины и знака сигнала управляет источником
16 питания сварочной дуги, а следовательно,.и напряжением на дуге до такого значения, при котором сигнал рассогласования уменьшается до нуля.
Таким образом, при сварке с постоянной скоростью и амплитудой колебаний электрода поперек шва, задаваемыми механизмом 17 перемещения, при условии нормальной работы всего устройства для регулирования процесса сварки независимо от ширины зазора обеспечивается практически постоянная форма шва при практически постоянном тепловложении в свариваемую деталь, что дает более стабильное качество шва и сварного соединения в целом., Формула изобретения
Устройство дпя регулирования процесса дуговой сварки соединений с переменным зазором, содержащее механизмы продольного и поперечного перемещения сварочной горелки относительно оси шва, механизм подачи электродной
i з 1326405 4
Проволоки, соединенный через блок уп- лью повышения качества сварного соеравления механизмом подачи с первым динения за. счет стабилизации теплосумматором, на первый и второй входы вложения в свариваемое изделие, в некоторо "о подключены измеритель шири- го введены последовательно соединен. 5 ны зазора и измеритель высоты усиле- ные измеритель сварочного тока, трения шва, источник питания сварочной тий сумматор, блок управления дополдуги через блок управления источни- нительным источником и источник дополком соединен с выходом второго сумма- нительного подогрева электродной протора, вход которого подсоединен к из- )(} волоки, при этом выход измерителя мерителю сварочного напряжения» о т- сварочного тока подключен к второму л и ч а ю щ е е с я тем, что, с це- входу второго сумматора.
1326405
528. Г
Составитель В.Грибова
Техред Л.Сердюкова
Корректор А.Зимокосов
Редактор Н.Швыдкая Заказ 3228/ 10
Тираж 974 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
