Устройство для заварки глубоких отверстий

 

Изобретение относится к устройствам для сварки в среде защитных газов неплавящимся электродом и может быть использовано для заварки глубоких отверстий. Целью изобретения является повышение качества сварных соединений, выполняемых по образованным в деталях глубоким отверстиям , путем надежного крепления электрода и повышения теплостойкости наконечника . Устройство для заварки глубоких отверстий содержит наконечник с осевым отверстием для подачи присадочной проволоки и пазом для установки электрода. На наконечнике эксцентрично установлена нажимная втулка. На внутренней поверхности втулки выполнен продольный клиновой паз. Паз образует с пазом наконечника полость , в которой размещается неплавящийся электрод. Для обеспечения хорошей теплоотдачи электрод выполняют по форме полости. Для увеличения теплостойкости на наконечнике со стороны его рабочего торца выполняют бурт. Устройство позволяет производить заварку отверстий глубиной до 120 мм. 5 ил. е со О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 23 К 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4006398/25-27 (22) 06.01.86 (46) 30.07.87. Бюл. № 28 (72) М. A. Казин, В. П. Афанасьев и Е. А. Столпнер (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1171248, кл. В 23 К 9/16, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВАРКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для сварки в среде защитных газов неплавящимся электродом и может быть использовано для заварки глубоких отверстий.

Целью изобретения является повышение качестна сварных соединений, выполняем ых (10 образованным в деталях глубоким от„,SU„„1326407 А 1 верстиям, путем надежного крепления электрода и повышения теплостойкости наконечника. Устройство для заварки глубоких отверстий содержит наконечник с осевым отверстием для подачи присадочной проволоки и пазом для установки электрода. На наконечнике эксцентрично установлена нажимная втулка. На внутренней поверхности втулки выполнен продольный клиновой паз. Паз образует с пазом наконечника полость, в которой размещается неплавящийся электрод. Для обеспечения хорошей теплоотдачи электрод выполняют по форме полости. Для увеличения теплостойкости на наконечнике со стороны его рабочего торца выполняют бурт. Устройство позволяет производить заварку отверстий глубиной до 120 мм. 5 ил.

1326407

Изобретеиие l)TIIocHT05l H св;) г)ке, быть использовано для заварки глубоких отверстий, п ри пом о гни которых удал яготся глубоко залегающие дефекты сварного шва, или для сварки стыка пробковыми швами с помогцыо пеплавягцегося электрода. !

)елью изобретения является повышение качества заварки г)xáot Hx отверстий путем увеличения активного сечения пако»eчпика и ооеспечения надежного крепления электрода.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А па фиг. 1; па фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4-сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — - сечение В-В па фиг. 4.

Устройство для заварки глуооких отверстий состоит из водоохлаждаемого корпуса

1, в котором смонтированы шестерни 2, III)0водимые во вращение электроприводом 3.

В шестерни 2 при помощи шпонки 4 и гайки 5 закреплена штанга 6, имеющая центральное отверстие 7, оснащенное керамическими трубками 8 и эластичными втулками 9 и 10. В нижпгою часть пггапги 6 ввипчеп тугоплавкий молибдеповый наконечник

11, оснащенный ступенчатой керамической трубкои 12 и имеющий lt33 13 и бурт 14, па который опирается пяжимная втулка 15, на внутренней поверхности которой выгголнен клиновой продольный паз 16, взаимодействукнций с наклонной поверхпостью электрода 17.

Сварочный ток подводится к штанге 6 посредством водоохлаждяемог0 токоподвода 18, корпуса I и ггодпружинениых сухарей 19, ггоджимаемых гайкой 20, Защитный газ подводится к отверстию штанги 6 посредством штуцера 21, кольцевой проточки 22 корпуса 1, отверстия 23 штанги 6 и торцовых скосов 24 ксрами>)вских трубок 8.

Корпус 1 крепится через изоляционную планку 25 к регулятору длины дуги 26, оггирающсмуся на две штяпги 27, оснащенные регулировочными винтами 28. К IIBIII)38ляющей регулятора 26 длины дуги посредством кронштейна 29 подвешен поворотный защитпг>гй колпак 30, имеющий свои газовую и водяную системы.

Присадочггая проволока 31 в зону сварки подастся редуктором 32, закрепленным па изоляционной планке 25.

Работа устройства начинается с устанонки в паз 13 наконечника 11 электрода

17 (пластинчатый вольфрамовый электрод) и разворота пажимпой втулки 15. Электрод

17 наклонными поверхностями клинового продольшнo пязя 16 и электрода 17 надежно прижимается к»aaokle««ktkty 11 (заклинивается), оставаясь надежно зажатым ггя протяжении всего сварочного процесса за счет Tpo)IHst (угол наклона поверхностей пе более 5 ). Закреплепие электрода 17 посредством наклонных ггов< рхностей (за счет их относительного смещения) можно производить как при снятом наконечнике 11, так и при ввинченном в штангу 6 наконечнике, 5 но в последнем случае с последуюьцим доворотом наконечника 11, чтобы надежно закоптачить нажимнуto втулку 15 с торцами штанги 6 и бурта 14 наконечника 11.

Затем закладывается присадочпая проволока 3! в ролики редуктора 32 и пропускается через элястичпыс втулки 9 и 10 в керамические трубки 8 и 12. После этого наконечник 1 вводится в завариваемое отверстие с целью получепия равномерного кол ьцево го зазора, который ко рректи руется винтами 28 и перемегцением устройства, поворотный защигный колпак 30 при этом спят. Закрепив устройство на поверхности изделия, пакоиечцик 1! с электродом 17 выводятся из заваривасмого отверстия.

Затем становится и разворачивается в удобное положение защитный колпак 30, ось изоляционной втулки при этом совпадает с осью завариваемого отверстия, через KOторую повторно вводится наконечник 11 с

25 электродом 17 до соприкосновения с дном отверстия электрода 17. Подаются охляждагощая вода, защитпыи газ и сварочный ток, неплявящийся электрод 17, отрь:ваясь от дна, возб уждае1 сварочную дугу. Как только дуга возбудилась, подается команда

З0 на вращение наконечника 11 с электродом

l7, наводится сварочная ванна.

После наведепия пс)следней подается присадочпая проволока 31 и включают регулятор 26 длины дуги.

Защитный газ подается во внутрь зава35 риваемого отверстия через штуцер 21, кольцевую проточку 22, отверстие 23, торцовые скосы 24, кольцевой зазор между присадочиой проволокой 31 и керамическими труоками 8 и 18. Защитный газ выходит наружу

40 по КОЛьг(еBOM) зазОру завариваем ог О OT верстия.

При заварке верхней части отверстия загцитный газ подается в колпак 30. Заварив верхнюго часть отверстия, отключаются присадочиая прогзолока 31 и сварочный ток, 45 защитный газ подается до некоторого охлаждения места сварки.

Устройство обеспечивает заварку отверстий глубиной 40 — — до 120 мм и пе требует проектирования и изготовления дополнительных приспособлений.

Фор иула ггзобретенггя

Устройство для заварки глубоких отверстий, содержащее резьбовой наконечник с

55 осевым отверстием для гюдачи приса 10 гной проволоки и пазом для установки электрода и эксцентрично устяповлспнуto на накопсч пи ке нажим ную втулку, от.гачагоигеес. г тем, ITo, с целью l108t>tlttcIIH5I качества свар1326407

27 ки путем надежного крепления электрода и новы гпения теплостой кости на конеч ника, на внутренней поверхности нажимной втулки выполнен клиновой продольный паз, образующий с пазом наконец ч ника полость для установки электрода, а на наконечнике со стороны его рабочего торца выполнен бурт.

1326407 юг 2 б

1Z

"!

17

73 йю4

8 б

И Ц 12 11

Сосгавитеаь Г. Тготченкова

Редактор H. 1Пвылкая Тех рел И. Верее Ко рректор М. 1!ожо

Заказ 3229!1! Тираж 974 Г!олписное

В1!ИИ(1И Государственного комитета ССС1 ио лелаги изобретений и открытий

113035, Москна, Ж вЂ” 35, Раугиская наб., д. 4/5 (!роизводственно-полиграфическое нрелнриятие, г. Ужгород, угн Г!роектная, 4