Способ автоматической электродуговой точечной сварки

 

Изобретение относится к способам сварки электрозаклепки плавящимся электродом в защитных газах нахлесточных соединений . Цель изобретения - улучшение качества сварного соединения и повышение производительности процесса сварки деталей с суммарной толщиной до 6 мм и при толш,ине нижней детали не болеее 2 мм. Для автоматической электродуговой точечной сварки плавяш,имся электродом в защитных газах деталей, собранных внахлестку, в средней детали выполняют отверстие. Подачу плавящегося электрода осуществляют под углом к вертикальной оси отверстия в направлении к его нижней кромке. При этом происходит оплавление кромки отверстия и заполнение его расплавленным металлом. Защитный газ подают в сварочную ванну со стороны большего угла наклона электрода и под углом 40-50° к оси отверстия. Это обеспечивает возможность выполнения сварки соединений с повышенными зазорами (до 2,5 мм), не опасаясь прожогов. 4 ил. СО 1C СД 4 О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1321540 (50 4 В 23 К 9 16 зсяс щ,„, Е. ,„. 13

< 1 Е1, М 1 д, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPGH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 395! 391/27-27 (22) 10.07.85 (46) 07,07.87. Бюл. № 25 (71) Кременчугский автомобильный завод им. 50-летия Советской Украины (72) А. А. Старчик, Г. И. Сорока и В. А. Брынза (53) 621.791.75 (088.8) (56) Патент Японии № 56-1176, кл. В 23 К 9/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1058734, кл. В 23 К 9/16, 1982. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к способам сварки электрозаклепки плавящимся электродом в защитных газах нахлесточных соединений. Цель изобретения — улучшение качества сварного соединения и повышение производительности процесса сварки деталей с суммарной толщиной до 6 мм и при толщине нижней детали не болеее 2 мм. Для автоматической электродуговой точечной сварки плавящимся электродом в защитных газах деталей, собранных внахлестку, в средней детали выполняют отверстие. Подачу плавящегося электрода осуществляют под углом к вертикальной оси отверстия в направлении к его нижней кромке. При этом происходит оплавление кромки отверстия и заполнение его расплавленным металлом. Защитный газ подают в сварочную ванну со стороны большего угла наклона электрода и под углом 40 — 50 к оси отверстия. Это обеспечивает возможность выполнения сварки соединений с повышенными зазорами (до 2,5 мм), не опасаясь прожогов. 4 ил.

1321540

Изобтретение относится к способам сварки электрозаклеп KH ила вя щимс я эле!Сг родо vl в защитных газах и может быть использовано BpeимуlцecTBeIIИО для:BBI)ки BI!8 . хлестку двух элементов, суммарная толп!Ин:I которых не превышает 6 мм при толщине нижнего элемента б(2 мм.

Цель изобретения -- улучшение стабильности качества сварного соединения, экономия присадочного материала и зовьппение производительности процесса точечной сварки деталей с суммарной !Олщииой не более

6 мм при толщине ни:кн1й детали )= 2 мм.

На фиг. 1 изображена схема уста!!Онки электрода; на фиг. 2 — схема процесса сварки до прекращения подачи плавящегося электрода; на фиг. 3 — то же, после прекращения пода!и плавящегося электрода; на фиг. 4 — — готовое электрозаклепочное соединение, общий вид.

При автоматической электроду овой точечной сварке плавящим! я электродом в Bащитных газах деталей 1 и 2, собранных внахлестку, с суммарной толщиной до 6 ";;."M и при толщине нижней детали нс более 2 мм, в верхней детали выполняют отверстие 3, а подачу плавящегося электрода 4 осушествляют нод углом к вертикальной оси отверстия в направлении к е;о нижней кромке.

При этом защитный газ подают в сварочную ванну 5 со стороны большег0 угла наклона электрода под углом 40- — 50" r, оси 0).Верстия.

Подача плавящегося электрода 4 под углом к вертикальной оси отверсгия 3 и в направлении к его нижней кро1-:кс позволяет избежать прожигания более тонкой, чем верхняя 2, нижней детали l.

Подача защитного газа в сварочную ванну 5 со стороны большего угла наклона электрода под углом к оси отверстия 3 обеспечивает качественное формировгннс сварного соединения.

При уменьшении этого угла . :енее 40" наблюдаетсч ухудшение формирования, ко!1тур точки приобретает неправильную форт;. кроме того, возможен 1астичный выплеск расплавленно"0 металла из канны. 1 ри увеличении угла более 45 !шблюдается образование IlopHc;Ocm сое IHHeklHЯ, что недопустимоо.

Пример. Свариваемыс элементы, пред ставляющие с060Н листы кон< тр кцио.!kIOH малоуглеродистой стали, предварительно перед сваркой собирают в!!ах !естку, соответственно нижнюю деталь 1 тол ц!!Иой б=-2 мм

Ф и верхнюю деталь 2 толп!Иной:===-3 мм, IlpHЪ с

I )

Q l) чем в верхней детали 2 предварительно выполняются Отверстие 3 диаметром Воти=

=-=8 мм под электрозаклепки.

Сварочный электрод 4 (Св08Г2С, диаметр а= — 1,2 мм) устанавливают наклонно нод угло:;1 а.=30 " к оси отверстия 3 -.=à:ê:è;,ì образом, !то его конец направлен B c IOOOH нижней кромки отверстия 3. Возбуждают дугу ((i,=--32В, 1=-200A) и осуществляют подачу плавя!цегося электрода 4 с постоянной скоростью Р, =500 м/ч, а острый угол с,=-=30 наклона электрода сохраняют неизмсннь!м. Одноврече!!Ио осуществляют подачу у лекислого газа в сварочную ванну со стороны большего наклона электрода 4 под yr;I0)1 р=40 к Ос» отверстия 3. При этом происходит сплавление кромки отверстия

3, заполнение этого отверстия расплавленным металлом и 110 мере повышения уровня расплавленного мсталла дуга перемеш,ается от кромки отверстия 3 H el.o центру. После заполнения 90% объема отверстия расплавленным металлом и переме-! цения дуги к центру отверстия 3 прекра1цают подачу электрода 4, после чего он продолжает плавиться до естественного обрыва дуги на противоположной, относительно исходной, кромке отверстия. В итоге получают электрозаклепку с диаметром головки

D- =-14 мм, углублением в центре головки

6=-1,0 †-1,5 мм и просадкой металла снизу

h .— 1,5 — 2.5 мм.

Технико-экономический эффект способа заключается в повышении качества сварного соединения, повышении производительности, сокращении расхода сварочной проволоки.

Кроме того, появляется возможность выполнения сварки соединений с повышенными зазорами (до 2,5 мм}, не опасаясь прожогов.

Формула изобретения

Способ автоматической электродуговой точечной сварки плавящимся электродом в защитных газах деталей, собранных внахлестку, при котором в верхней детали выполняют отверстие, отличаюи1ийся тем, чго, с целью улучшения качества сварного соединения и повн!шення производительности !

1роцесса сварки деталси с, суммарнои тОлщиной до 6 мм и при толщине нижней детали не более 2 мм, подачу плавящегося электрода осуществляют под углом к вергикгльной осн отверстия в направлени . к его нижней кромке, а зашитный газ подают в сна рочнуlо ванин с0 стороны большегО угла накона электрода под углом 40 — 45 к оси отверстия.

1321540 когиыа е чник

Условное изооражение контура сечения иолучаемой электрозаклепки

Фиг. /

Составитель Г. Тк тченкова

Редактор И. 1 упива Техрсд 14. Верес Корректор A. Знмокосов

Заказ 2703i8 Тир=-к 975 Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета ССС1 но делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” -35 Рву искал наб., д. 4/5

Производственно-новиграфнческое прсдвриитие, г. Ун:город, уги Проектная, 4