Способ выработки технических кож

 

Изобретение относится к кожевенной промьшшенности и позволяет улучшить качество кож за счет увеличения ее твердости и толщины. Недвоеное голье, полученное по методике производства кож дпя низа обуви, после обеззоливания и промывки обрабатывают последовательно дубящими соединениями титана и циркония при их расходе соответственно 1,3-4,0 и 1,0- 5,0% от массы голья, считая на диоксиды металлов. Затем проводят нейтрализацию сульфитом натрия и уротропином , дубление соединениями хрома при расходе 1,5-3,5%, считая на Ьксид хрома, от массы полуфабриката, пролежку, жирование при расходе жиров 1-3% от массы полуфабриката, отжим влаги, разводку, сушку до влажности 10-12%, увлажнение, пролежку, прокатку, и подсушку. 1 табл. i (Л ро to О5 05 to

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1326621 А1 (19) (111 (51)4 С 14 С 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4044465/28-12 (22) 13.03.86 (46) 30.07.87. Бюл. У 28 (71) Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности (72) Е. Г.Макарова, Ф.В.Миронов, Н.Д.Байкина, Г.Г.Якушева, И.Б.Вернослов, В.М.Федоров, Л.Е.Никитина

:и В.А.Иванова. (53) 675. 116 (088.8) (56) Методика производства кожи хромового дубления для манжет и прокладок. Утв. 12.04.77. (54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ТЕХНИЧЕСКИХ

КОЖ, (57) Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет улучшить качество кож за счет увеличения ее твердости и толщины. Недвоеное голье, полученное по методике производства кож для низа обуви, после обеззоливания и промывки обрабатывают последовательно дубящими соединениями титана и циркония при их расходе соответственно 1,5-4,0 и 1,О5,0Х от массы голья, считая на диоксиды металлов. Затем проводят нейтрализацию сульфитом натрия и уротропином, дубление соединениями хрома при расходе 1,5-3,57, считая на оксид хрома, от массы полуфабриката, пролежку, жирование при расходе жиров 1-37 от массы полуфабриката, от- g жим влаги, разводку, сушку до влажности 10-127, увлажнение, пролежку, прокатку, и подсушку. 1 табл.

1 132бб

Изобретение относится к изготовлению технической кожи и мажет быть использовано в кожевенной промьппленнасти для выработки каж для полировальных кругов, применяемых при про5 изводстве лезвий для безопасных бритв.

Цель изобретения — улучшение качества каж за счет увеличения ее 10 твердости и толщины, Сущность изобретения заключается в том, что в способе выработки технических кож, включающем отмоку сырья, эоление, мездрение, чепрако.вание полуфабриката, обеэзаливание, промывку, дубление соединениями хрома, нейтрализацию, жирование и отделочные операции, полуфабрикат ггосле обеээаливания и промывки последовательно обрабатывают дубящими соединениями титана и циркония при их расходе соответственно 1,5-4 и 1-5Х от массы галья, считая на диоксиды металлов„ дубление соединениями хра- 25 ма проводят после нейтрализации, а хярование ведут при расходе жиров

1-3% ат массы полуфабриката.

В результате предварительного дуб,ления соединениями титана, а затем ЗО, циркания происходит как химическое, так и адсарбционнае взаимодействие между дубящими соединениями, обладающими хорошей раскпинивающей способностью, и азотсадержащими группами

35 каллагена, что способствует получе«г«rro более твердач структуры и высокого объемного выхода готовой кожи.

Дубление соединения«м хрома после нейтрализации и жиравание rlpH умень- 40 шеннам расходе жира обеспечивают высок««е абразивные свойства кожи, что в итоге позволяет использовать ее для изготовления полировальных кругов, применяемых для первой стадии полировки высококачественных лезвий безопасных бритв.

Расход дубящих соединений титана

1,5-4,0% ат массы галья является оптимальным, так как при уменьшении расхода титанового дубителя ниже

1,5% средний слой дермы остается непродубленным и не обеспечивается требуемая твердость кожи, при увеличении

его расхода выше 4,0% кожа теряет эластичность.

Расход циркониевого дубителя выбран 1-5%, так как снижение его расхода ниже 1,0% не обеспечивает полу21 2 чения требуемой Твердости и толщины, а увеличение расхода свше 5Х приводит к удорожанию. обработки беэ повышения качества кожи.

Расход дубящих соединений хрома l,5-3,5Х обеспечивает необходимую абразивную способность каж, так как при уменьшении его нижнего предеЛа не обеспечивается сквозной продуб кожи, а при повышении его расхода свыше 3,5% не происходит дальнейшего повышения твердости кожи.

Расход жира 1,0-3,0% дает возможность получить кожи требуемой твердости при сохранении ее пластичности, что предотвращает в дальнейшем ее. ломкость. Снижение расхода жира ниже

1,0% увеличивает жесткость кожи выше допустимых пределов, а при повышении ,его расхода выше 3% снижается ее полирующая способность из-за переноса жира из кожи на полируемую поверхность, т.е. это приводит к ее осаливанию.

Предлагаемый способ осуществляют. следующим образом.

Недваенае голье, полученное по методике производства кож для низа обуви, после обезэоливания и промывки обрабатывают дубящими соединениями титана при расходе 1,5-4,0Х от массы голья (считая на диоксид титана), дубят циркониевым дубителем при расходе 1,0-5,0% от массы голья до сквоз ного продуба, после которого праизво" дят нейтрализацию сульфитом натрия и уротропином. Затем осуществляют дубление соединениями хрома при расходе 1,5-3,5% (считая на оксид храма), пролежку, жирование эмульсией жиров из .расчета 1-3% считая на

100Х-ный жир, отжим влаги, разводку, сушку до влажности 10- 12%, увлажнение, пролежку, прокатку и подсушку.

Из готовых кож, именицих толщину

4,8+0,2 мм, вырубают круги диаметром

150 м-:, которые выравнивают по толщине .до -4,5+0, 1 мм на машине для дваения деталей низа обуви.

Пример 1. Недвоенае голье, полученное по методике производства кож для низа обуви из бычины тяжелой массой 40 Kr после обеззоливания и промывки обрабатывают дубящими сое" динениями титана с расходом его 1,5Х от массы голья (в пересчете на диоксид т««тана} в течение 12 ч, затем дубят циркониевым дубителем при рас

Показатель

Кожа, выработанная способом предлагаемым по примерам известным (прототип) 1 2 3

Толщина, мм

4,9 5,1

4,2

4,6

Твердость, ед. по

Шору

95

Удлинение при напряжении 9,8 МПа,X 24 22 18.

ВНИИПИ Заказ 3248/21

Тираж 373 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 13266 ходе его 3,0Х от массы голья. По достижении сквозного прокраса проводят нейтрализацию сульфитом натрия и уротропином до рН среза полуфабриката

3, 7. После нейтрализации проводят хромовое дубление при расходе дубящих соединений хрома (считая на оксид хрома) 1 5Х в течение 18 ч.

Затем осуществляют пролежку в течение 12 ч и эмульсионное жирование пастой ВНИИЖ, устойчивой к электролитам при расходе 1Х (считая на 1007.— ный жир), отжим влаги, разводку,сушку до влажности 127., увлажнение,пролежку, прокатку и подсушку. Из выработанных по этой методике кбж вырубают круги диаметром 150 мм и выравнивают на двоильно-ленточной машине до толщины 4,5+О, 1 мм.

Пример 2. Недвоеное голье, полученное по методике производства кож для низа обуви из бычины тяжелой массой 45 iver, после обезэоливания обрабатывают титановым дубителем иэ 2б расчета ЗХ от массы голья, дубят соединениями циркония при расходе

37 от массы голья, проводят нейтрализацию и хромовое дубление при расходе 2,57. Эмульсионное жирование ведут при расходе жиров 2Х считая на 100Х-ный жир. Последующие операции осуществляют как в примере 1.

Пример 3. Недвоеное голье, 35 полученное по методике производства кож для низа обуви из бычины тяжелой массой 50 кг, после обеззоливания обрабатывают титановым дубителем при расходе 47 от массы голья, дубят циркониевым дубителем при расходе его

5Х от массы голья. Затем проводят

21

4 нейтрализацию и хромовое дубление при расходе 3;5Х и эмульсионное жирование при расходе жиров 37 .от массы полуфабриката. Дальнейшие операции проводят также как в примере 1.

В результате всех трех примеров были получены готовые кожи, которые имеют физико-механические показатели, приведенные в таблице.

-Полученные полировальные кожаные круги были испытаны.при первой. полировке лезвий безопасных бритв "Спутник". Качество заточки готовых лезвий соответствует импортным образцам.

Использование предлагаемого способа дает возможность получать кожаные полировальные круги на уровне импортных образцов.

Ф о р м у л а и з обретения

Способ выработки технических кож, включающий отмоку сырья, золение, мездрение, чепракование полуфабриката, обеззоливание, промывку, дубление соединениями хрома, нейтрализацию, жирование и отделочные операции, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью улучшения качества кож за счет увеличения ее твердости и толщины, полуфабрикат после обеззоливания и промывки последовательно обра" батывают дубящими соединениями титана и циркония при их расходе соответ-. ственно 1,5-4,0 и 1-57 от массы го-. лья, считая на диоксиды металлов,дубление соединениями хрома проводят после нейтрализации, а жирование ведут при расходе жиров 1-3Х от массы полуфабриката.