Установка для ультразвуковой очистки пористо-капиллярных изделий с внутренней полостью

 

Изобретение относится к ультразвуковой технике, в частности к ультразвуковым технологическим установкам для очистки в жидкой среде пористо-капиллярных изделий . Целью изобретения является повышение эффективности очистки, увеличение производительности и улучшение качества очистки . В корпусе установки размеш,ены ультразвуковые ванны ояистки и споласкивания, ванна очистки содержит первый кольцевой ультразвуковой преобразователь. В состав установки входят также направлягош,ая опора, ходовой шток с пазом и направляющим выступом, источник питания, слнвные штуцеры, дренажные штуцеры, по.адон, механизм захвата, ультразвуковой генератор . Кроме того, с целью повышения эффективности процесса очистки в установку введены второй кольцевой ультразвуковой преобразователь, вертикальный ограничитель , секторной ограничитель, редуктор, ручной штурвал, магнит, герконовый концевой выключатель, блок установки типоразмера н откачивающий патрубок с насосом, имеющий слнвной штуцер, установленные в вилке кронштейна. Втулка последнего имеет секторный вырез. Ходовой шток с рейкой установлен в отверстии направляющей опоры . Прн этом редуктор содержит входные шестерни, ведущее колесо, втулку ведущего колеса, пазы втулки, защелку, пружину, ось, червяк, кулачок ручного штурвала, червячную шестерню с валом. В состав блока установки типоразмера входят реле времени, исполнительное реле, блокирующий контакт исполнительного реле, пусковые емкости, а также четыре контактные группы исполнительного реле. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. с S «О Од ю со 00

СВОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

„„SU„„1327931

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

%СЕ(.ОИЛИ,1 Я,1З, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4024020/23-26 (22) 05,02.86 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (71) Таганрогский завод электротермического оборудования и Таганрогский радиотехнический институт им. В. Д. Калмыкова (72) В. В. Пивнев, А. С. Григор, А. Е. Мосейчук, В. П. Медведев и И. В, Петушко (53) 621.7.022.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1033162, кл. В 01 D 41/00, 1983. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ ПОРИСТО-КАПИЛЛЯРНЬ1Х ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТЬЮ (57) Изобретение относится к ультразвуковой технике, в частности к ультразвуковым технологическим установкам для очист ки в жидкой среде пористо-капиллярных изделий. Целью изобретения является повышение эффективности очистки, увеличение производительности и улучшение качества очистки. В корпусе установки размещены ультразвуковые ванны очистки и споласкивания, ванна очистки содержит первый кольцевой ультразвуковой преобразователь. В состав (59 4 В 01 D 41 00 В 08 В 3 12 установки входят также направляющая опора, ходовой шток с пазом и направляющим выступом, источник питания, сливные штуцеры, дренажные штуцеры, поддон, механизм захвата, ультразвуковой генератор. Кроме того, с целью повышения эффективности процесса очистки в установку введены второй кольцевой ультразвуковой преобразователь, вертикальный ограничитель, секторной ограничитель, редуктор, ручной штурвал, магнит, герконовый концевой выключатель, блок установки типоразмера и откачивающий патрубок с насосом, имею- . щий сливной штуцер, установленные в вилке кронштейна. Втулка последнего имеет секторный вырез. Ходовой шток с рейкой установлен в отверстии направляющей опоры. При этом редуктор содержит входные шестерни, ведущее колесо, втулку ведущего колеса, пазы втулки, защелку, пружину, ось, червяк, кулачок ручного штурвала, червячную шестерню с валом. В состав блока установки типоразмера входят реле времени, исполнительное реле, блокирующий контакт исполнительного реле, пусковые емкости, а также четыре контактные группы исполнительного реле. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.!

32793!

Изобретение относится к ультразвуковой технике и может быть использовано в ультразвуковых технологических установках для очистки в жидкой среде различных фильтропакетов и фильтроэлементов с внутренней полостью, в том числе применяемых в гидравлических, масляных, топливных и охлаждающих системах летательных аппаратов, Целью изобретения является повышение эффективности очистки, увеличение производительности и улучшение качества очистки.

На фиг. 1 изображена конструкция предлагаемой установки; на фиг. 2 — кинема.тическая схема редуктора; на фиг. 3 принципиальная схема блока установки типоразмера и принципиальная схема электропривода.

Установка для ультразвуковой очистки пористо-капиллярных изделий с внутренней волостью (фиг. 1) состоит из корпуса 1, в котором расположены ультразвуковая ванна 2 очистки с первым кольцевым ультразвуковым преобразователем 3 и ультразвуковая ванна 4 споласкивания с вторым кольцевым ультразвуковым преобразователем 5.

На корпусе 1 закреплена направляющая опора 6, в отверстие которой установлен с возможностью возвратно-поступательного движения ходовой шток 7, имеюгций паз 8, в который введен направляющий выступ 9, установленный в опоре б. Кронштейн 10 своей втулкой 11, ус ановленной на его верхнем конце, посажен с возможностью поворота в секторе между ультразвуковыми ваннами 2 и 4 на верхнюю часть ходового штока 7, а на нижнем конце кронштейна 10 расположена вилка !

2. Втулка 11 прижата на штоке 7 к ограничителю 13, закрепленному на ходовом штоке 7 стопорной гайкой 14. Втулка 11 имеет. секторный вырез 15, в который входит секторный ограничитель 16, закрепленный на верхней плоскостй вертикального ограничителя 13. На направляющей опоре 6 установлен электропрнвод !7, выполненный в виде двух реверсивны. электродвигателей. Электропривод 17 механически соединен с редуктором 18. Выходная шестерня 19 редуктора l 8 своими :з убьями,,соединена с рейкой 20 ходового штока 7, которая выполнена на самом теле штока 7. С ре дуктором 18 механически соединен вал 21 ручного штурвала 22. На ограничителе 13 установлен магнит 23, а на направляющей опоре 6 соосно магниту 23 закреплен герконовый концевой выключатель 24, который подключен к первому входу блока 25 установки типоразмера, у которого второй вход соединен с источником 26 питания, а к выходу подключен электропривод 17. Ультразвуко"вые ванны 2 и 4 н нижней своей части снабжены сливными штуцерами 27 и 28, а в верхней части — дренажными штуцерами 29

5 !

О !

30 и 30, под которыми установлен поддон 31 со сливным штуцером 32. Механизм 33 захвата очищаемого изделия 34 в верхней своей части механически соединен с нижним концом откачивающего патрубка 35, на верхнем конце которого закреплен насос 36 со сливным штуцером 37. Центральной своей частью патрубок 35 механически закреплен в вилке 12 кронштейна 10 с помощью гаек 38 крепления. Питание ультразвуковых преобразователей 3 и 5 осуществлено от ультразвукового генератора 39.

Редуктор 18 (фиг. 2) состоит из двух входных шестерней 40, насаженных на валы

41 двигателей 42 электропривода 17. Шестерни 40 входят в зацепление с ведущим колесом 43 редуктора 18, втулка 44 которого имеет пазы 45. Защелка 46 и пружина 47 установлены на одной общей оси 48, закрепленной внутри червяка 49. Нижний конец защелки 46 прижат пружиной 47 к кулачку ручного штурвала 50, насаженному на вал 21 ручного штурвала 22, а верхний конец защелки 46 входит в пазы 45 втулки 44, обеспечивая механическое соединение ведущего колеса 43 с червяком 49. Червяк 49 введен в зацепление с промежуточной червячной шестерней 51 которая через промежуточный вал 52 соединена с выходной шестерней 19 редуктора 18. Шестерня 19 введена в зацепление с рейкой 20 ходового штока 7.

Блок 25 установки типоразмера (фиг. 3) содержит реле 53 времени, состоящее из электромагнита 54, электродвигатеЛя 55 и нормально замкнутого технологического контакта 56. При этом к первому входу реле 53 времени, являющемуся одновременно первым входом блока 25, подключены первыми входами параллельно соединенные электромагнит 54 и двигатель 55, которые вторыми входами через нормально замкнутый контакт 56 подключены к второму входу реле 53, являющемуся одновременно вторым входом блока 25, подключенным через герконовый концевой выключатель 24 к второму выходу источника 26 питания. Второй вход реле 53 времени через блокирующий контакт 57 исполнительного реле 58 подключен к третьему входу блока 25 (второму выходу источника

26 литания). Между первым входом и выходом реле 53 времени включено исполнительное реле 58, имеющее четыре контактных группы: первая контактная группа 59, вторая контактная группа 60, третья контактная группа 61 и четвертая контактная группа 62.

При этом нормально разомкнутый контакт первой контактной группы 59, нормально замкнутый контакт второй контактной группы 60, нормально разомкнутый контакт третьей контактной группы б! и нормально замкнутый контакт чертвертой контактной группы 62 подключены к четвертому входу блока 25 (входу электропривода 17). Нормально замкнутый контакт первой контакт!

327931 ной группы 59 и нормально разомкнутый контакт второй контактной группы 60 подключены через пятый вход блока 25 к конденсатору 63. нормально замкнутый контакт третьей контактной группы 61 и норMBJlbHo разомкнутый контакт чертвертой контактной группы 62 подключены через шестой вход блока 25 к конденсатору 64. Подвижные центральные контакты первой 59, второй

60, третьей 61 и четвертой 62 контактных групп являются соответственно первым, вторым, третьим и четвертым выходами блока 25.

Электропривод 17 содержит трансформатор 65, первичная обмотка которого подключена к источнику 26 питания, а к вторичной обмотке подключены рабочие обмотки 66 электродвигателей 42; реверсивные обмотки 67 электродвигателей 42 подключены соответственно к первому, второму, третьему и четвертому выходам блока 25.

Установка работает следующим образом.

Ультразвуковые ванны 2 и 4 заполняются через верх соответственно моющими и споласкивающими растворами. Ручным штурвалом 22 через вал 21 поворачивается кулачок 50 (фиг. 2), в результате чего поднимается нижний конец защелки 46, а верхний конец защелки 46 выходит из паза 45 втулки 44, разрывая механическое соединение ведущего колеса 43 с червяком 49. В этом случае червяк 49 вращается от ручного штурвала 22 и передает свое вращение через промежуточную червячную шестерню 51 и промежуточный вал 52 выходной шестерне 19, которая введена в зацепление с рейкой 20 ходового штока 7. Это приводит к подъему ходового штока 7 вместе с кронштейном 10 и механизмом захвата 33 в верхнее положение. Затем кроншт, йн 10 поворачивается к центру ультразвуковой ванны 2 очистки, где и ограничивается в этом положении секторным ограничителем

16, который занимает крайнее левое положение в секторном вырезе 15 втулки 11, а затем фиксируется стопорной гайкой 14.

Очи щаемое изделие 34 устанавливается и фиксируется в механизме 33 захвата. В блоке-25 установки типоразмера задается при помощи отградуированного в типоразмерах очищаемых изделий лимба реле 53 времени механическая задержка размыкания замкнутого технологического контакта 56 (фиг. 3).

Включается источник 26 питания и ультразвуковой генератор 39. В этом случае напряжение от источника 26 на реле 53 не поступает, так как контакт 57 и выключатель 24 находятся в разомкнутом состоянии.

С вторичной обмотки трансформатора 65 напряжение поступает непосредственно на рабочие обмотки 66 электродвигателей 42.

Напряжение с первого выхода вторичной обмотки 66 поступает также через нормаль. но замкнутые контакты второй 60 и четвер той 62 контактных групп на левые выводы

55 лия 34. Прн этом очищаемое изделие 34

35 реверсивных обмоток 67, а через пусковые конденсаторы 63, 64 и нормально замкнутые контакты пер ой 59 и третьей 61 контактных групп напряжение с второго выхода вторичной обмотки трансформатора 65 поступает на правые выводы реверсивных обмоток 67. В результате этого двигатели 42 начинают прямое вращение и через редуктор 18 и рейку 20 опускают ходовой шток 7 вместе с очищаемым изделием 34 вниз до замыкания герконового концевого выключателя 24 под воздействием магнита

23 (в этот момент очищаемое изделие 34 своим верхним концом завершает вхождение в зону максимальной кавнтации преобразователя 3).

При замыкании выключателя 24 напряжение от источника 26 питания через выключатель 24 и технологический контакт 56 поступает на электромагнит 54, двигатель 55 и реле 58, включение которого приводит к замыканию блокирующего контакта 57, а также переходу нормально разомкнутых контактов первой 59, второй 60, третьей 61 и четвертой 62 контактных групп в замкнутое состояние. В этом случае происходит переключение выводов реверсивных обмоток 67 и электродвигатели 42 начинают обратное вращение. Это вращение через редуктор 18 приводит к поднятию. ходового штока 7 вместе с очищаемым изделием 34. Одновременно начинает вращаться двигатель 55 и срабатывает электромагнит 54, который механически подключает встроенный редуктор реле 53 времени и создает механическое напряжение, способствующее размыканию технологического контакта

56, заблокированного установкой лимба реле

53 времени, т. е. идет отсчет времени в реле 53.

Подъем ходового ц тока 7 вверх продолжается до истечения времени механической блокировки установки контакта 56, что соответствует завершению прохождения нижним концом очищаемого изделия 34 зоны максимальной ка вита ци и преобразователя 3.

По истечению времени механической блокировки установки контакт 56 размыкается, реле 58 обесточивается и контакт 57, а также нормально разомкнутые контакты первой 59, второй 60, третьей 61 и четвертой 62 контактных групп, возвращаются в исходное (ра зомкнутое) состояние. Вновь происходит переключение выводов реверсивных обмоток 67 и электродвигатели 42 изменяют направление своего вращения, т. е. ходовой шток 7 вместе с очищаемым изделием 34 вновь идет вниз. Этот цикл в дальнейшем постоянно повторяется, чем и обеспечивается возвратнопоступательное движение очищаемого издев процессе очистки проходит всеми точками своей поверхности через кольцевую зону максимальной кавитации ультразвукового

1327931 преобразователя 3, чем и обеспечивается интенсивная его очистка. Удаление механических загрязнений из ванны 2 осуществляется через сливной штуцер 27. При применении в качестве моющего раствора водного раствора синтетических моющих средств смолистые вещества и продукты коксования масел, составляющие основу загрязнений и имеющие удельный вес меньше ущельного веса моющего раствора, всплывают на поверхность ультразвуковой ванны 2 и образуют пленку загрязнений. Для удаления этих загрязнений из моюгцего раствора в ультразвуковую ванну 2 в процессе очистки доливают дополнительно моюц1ий раствор, общий уровень в ультразвуковой ванне 2 повышается и загрязнения сливаются через дренажный штуцер 29 в поддон 31 и далее, через сливной штуцер 32, за пределы установки. Перед извлечением очищаемого изделия 34 из ванны 2 выключается источник 26 питания и ультразвуковой генератор 39, а затем с помощью насоса 36 из внутренней полости изделия 34 откачивается моющая жидкость вместе с загрязнениями, попавшими во внутреннюю полость в процессе очистки. Г1ри этом вместе с моющей жидкостью из внутренней полости изделия 34 выводятся как механические загрязнения. так и загрязнения с удельным весом меньше удельного веса моющего раствора.

После этого ручным штурвалом 22 поднимается ходовой шток 7 вместе с очищаемым изделием 34 вверх, из него сливается остаток моющего раствора и отпускается стопорная гайка 14. Кронштейн )О вместе с очищаемым изделием 34 переводится к центру ультразвуковой ванны 4 споласкивания, где и ограничивается в этом положении секторным ограничителем 16, который зани.мает крайнее правое положение в секторном вырезе 15 втулки 11, а затем фиксируется стопорной гайкой 14. Далее повторяется описанный цикл работы. Остатки мою(цего раствора, попавшие во время переноса очищаемого изделия 34 в поддон 31 через сливной штуцер 32, также удаляются за пределы установки. Возвратно-поступательное движение очищаемого изделия 34 в ультразвуковой ванне 4 споласкивания также обеспечивает прохождение всех точек поверхности очи щаемого изделия 34 через кольцевую зону максимальной кавитации ультразвукового преобразователя 3, чем и обеспечивается интенсивное споласкивание.

Удаление механических загрязнений из ультразвуковой ванны 4 осуществляется через сливной штуцер 28. Для удаления загрязнений с удельным весом меньше удельного веса раствора споласкивания в ультразвуковук> ванну 4 дополнительно доливают раствор споласкивания, в результате чего загрязнения сливаю гся через дренажный шту цер 30 в поддон 31 и далее, через сливной штуцер 32. за пределы установки. По заверпннию споласкивания выключается источник 26 и генератор 39 и с помощью насоса 36 из внутренней полости изделия

34 откачивается споласкивающая жидкость. попавшая во внутреннюю полость в процессе споласкивания. В результате этого из внутренней полости очищаемого изделия 34 выводятся как механические загрязнения, так и загрязнения с удельным весом меньше удельного веса раствора споласкивания, т. е. смолистые вещества, продукты коксования масел и остатки моющего раствора. После этого ручным штуцером 22 поднимается ходовой шток 7 вместе с очищаемым изделием 34 вверх, из него сливается остаток споласкивающего раствора и очищаемое изделие

34 извлекается из механизма 33 захвата.

На этом завершается полный цикл очистки.

f0

Формула изобретения

1. Установка для ультразвуковой очистки пористо-капиллярных изделий с внутренней полостью, включающая ультразвуковую ванну очистки с первым кольцевым ультразвуковым преобразователем и дренажным штуцером в верхней части, ультразвуковую ванну споласкивания с дренажным штуцером в верхней части, направляющую опору, поддон, установленный под дренажным штуцером, ходовой шток с пазом и механизмом захвата, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения, направляюгций выступ, введенный в паз ходового штока, кронштейн с втулкои на верхнем конце, которая насажена на верхний конец ходового штока, механизм захвата и электропривод, подключенный к-источнику питания, насос со сливным штуцером, отличающаяся тем, что, с цельк> повышения эффек- тивности процесса очистки, она снабжена вертикальным ограничителем с магнитом и с направляющим выступом, закрепленным на ходовом штоке под втулкой, редуктором, 40 установленным в направляющей опоре и механически соединенным с электроприводом, рейкой ходового штока, соединенной механически с редуктором, ручным штурвалом, механически соединенным с редуктором, откачивающим патрубком, нижний конец которого закреплен в верхней части механизма захвата, а верхний подсоединен к насосу со сливным штуцером, при этом центральная часть патрубка закреплена в вилке нижнего конца кронштейна магнитом, установленным на вертикальном ограничителе, герконовым концевым выключателем, размещенным на направляющей опоре соосно с магнитом, секторным ограничителем, установленным на верхней плоскости вертикального ограничителя и расположену ном в секторном вырезе втулки кронштей. на, блоком установки типоразмера, к входам которого подключены герконовый концевой выключатель, электропривод и источник о

132793! фиг. 2 питания, а к выходу электропривод, при этом ходовой шток с рейкой установлен в направляющей опоре, в которой закреплен направляющий выступ, а в средней части ультразвуковой ванны ополаскивания размещен кольцевой ультразвуковой преобразователь.

2. Установка по п. I, отличающаяся тем, что блок установки типоразмера содержит исполнительное реле с блокирующим контактом и реле времени, снабженное электромагнитом, двигателем и нормально замкнутым контактом, при этом электромагнит и двигатель соединены параллельно и их первые входы связаны с первым выходом источника питания, второй выход которого

5 через параллельно соединенные блокирующий контакт исполнительного реле и концевой выключатель и нормально замкнутый контакт связан с вторыми входами электромагнита и двигателя, исполнительное реле соединено с первыми и вторыми входами электромагнита и двигателя, а контакты реле времени подключены к обмоткам двигателей электропривода ходового штока.

1327931

ФагЗ

Составитель П. Ахметова

Реда кто р А. Во ров ич Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

3а каэ 3422/? Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ ГосударсТвенного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035. Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое.предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4