Инструментальный узел штампа для выдавливания

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкции инструментальных узлов штампов для выдавливания. Целью изобретения является повышение стойкости , удобства обслуживания, улучшение качества изделий и снижение трудоемкости их изготовления путем исключения образования заусенца. При расширении матрицы под действием рабочего давления выдавливания ее поверхность скользит по торцу прокладки и вследствие отсутствия жесткой связи не влияет на герметичность посадки между прокладкой и выталкивателем. В результате независимо от величины радиального расширения матрицы деформируемый металл встречает на своем пути прокладку и заусенец не образуется . Для большей надёжности предотвращения образования заусенца предусмотрен вариант выполнения поверхности сопряжения матрицы с прокладкой выпукло-вогнутой, что обусловливает повьшзение плотности контакта по данной поверхности при расширении матрицы , 2 3.п.ф-лы, 1 ил. ш. (Л С оо N9 С О СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21. 3 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4044768/31-27 (22) 23.03.86 (46) 07.08.87. Бюл, Ф 29 (7 1) Всесоюзный заочный машиностроительный институт (72) А.Л.Воронцов (53) 621.73 (088.8) (56) Филимонов Ю.Ф. и др. Штамповка прессованием. — М.: Машиностроение, 1964, с.88, фиг.69,б. (54) ИНСТРУМЕНТАЛЪНЫЙ УЗЕЛ ШТАМПА

ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именHQ к конструкции инструментальных узлов штампов для выдавливания. Целью изобретения является повышение стойкости, удобства обслуживания, улучшение качества изделий и снижение

„„SU„„1328054 А 1 трудоемкости их изготовления путем исключения образования заусенца. При расширении матрицы под действием рабочего давления выдавливания ее поверх1 ность скользит по торцу прокладки и вследствие отсутствия жесткой связи не влияет на герметичность посадки между прокладкой и выталкивателем. В результате независимо от величины радиального расширения матрицы деформируемый металл встречает на своем . пути прокладку и заусенец не образуется. Для большей надежности предотвращения образования заусенца предусмотрен вариант выполнения поверхности сопряжения матрицы с прокладкой. выпукло-вогнутой, что обусловливает повышение плотности контакта по данной поверхности при расширении матрицы. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

:1 1 32

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке изделий выдавливанием.

Цель изобретения — повышение стойкости, удобства обслуживания, улучшение качества изделий и снижение трудоемкости их изготовления.

На чертеже изображена принципиальная схема инструментального узла наиболее простого исполнения (слева) и повышенной надежности с контактом матрицы и прокладки по выпукло-вогнутой поверхности (справа).

Инструментальный узел содержит плиту 1, прикрепленную к ней матрицу

2, опирающуюся на торец прокладки 3 с отверстием, которая контактирует другим торцом с плитой 1, выталкиватель 4, часть боковой поверхности которого контактирует с поверхностью отверстия прокладки 3, а рабочий торец образует дно полости матрицы требуемой конфигурации, пуансон 5, крепящийся к верхней плите штампа (не показано).

При работе узла заготовку загру— жают в полость, образованную матрицей 2 и рабочим торцом выталкивателя

4, имеющим любой требуемый профиль.

Герметичность дна полости определяется посадкой (преимущественно скользящей) между поверхностью с периметром наибольшего поперечного рабочего торца выталкивателя Л и периметром

В отверстия на торце прокладки. В процессе выдавливания рабочее давление распирает матрицу, ее внутренняя боковая поверхность перемещается в радиальном направлении, скользя по торцу прокладки и вследствие отсутствия,жесткой связи не влияя на герметичность посадки между прокладкой и выталкивателем. Поэтому независимо от величины радиального расширения матрицы деформируемый металл все время встречает на своем пути прокладку и заусенец не образуется.

При этом наружный диаметр прокладки необходимо заведомо брать большим той вепичи Ibl> до которой может расшириться при работе диаметр отверстия матрицы.

1:сли плоскость наибольшего поперечного сечения рабочего торца выталкивателя Л находится выше уровня вонь В сопряжения прокладки и матрицы, то при расширении матрицы между

8054 ним и матрицей образуется зазор, а следовательно, и торцовый заусенец.

Ввиду возможных погрешностей изготовления в процессе расширения возможно неплотное прилегание поверх-ностей матрицы и прокладки, следствием чего может быть образование радиального заусенца. Для его предотвращения поверхность сопряжения С прокладки и матрицы следует выполнить выпуклой в сторону прокладки. Чем больше расширение матрицы, тем больше данная поверхность повьппает плотность контакта с прокладкой. Данную поверхность можно выполнить, например, сферической, однако наиболее проста в изготовлении коническая поверхность, угол наклона которой к горизонтали следует выбирать в пределах 1...5, так как при большем наклоне возможно расширение прокладки

25 . матрицей с образованием зазора в месте контакта с выталкивателем, а также ослабление крепления матрицы к плите вследствие сильного распора.

30 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Инструментальный узел штампа для выдавливания, содержащий плиту со смонтированной на ней матрицей

35 с отверстием, прокладку с отверстием, размещенную между матрицей и плитой с возможностью взаимодействия каждой ее торцовой поверхностью с одним из указанных элементов, выталкиватель, установленный с возможностью контактирования частью своей боковой поверхности с поверхностью прокладки, образующей отверстие, рабочий торец которого является дном

45 матрицы, а также пуансон о т л иУ . Э ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости, удобства обслуживания, улучшения качества изделий и снижения трудоемкости их изготов50 ления, наибольшее поперечное сечение рабочего торца выталкивателя расположено на уровне зоны сопряжения прокладки и матрицы со стороны выталкивателя.

2. Инструментальный узел по п.1, отличающийся тем, что . торцовые поверхности взаимодействия матрицы и прокладки выполнены соотСоставитель А.Быстров

Техред М. Ходанич Корректор С.Шекмар

Редактор В. Петраш

Заказ 3430/13 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

3 1328054

4 ветственно выпуклой и вогнутой, при 3. Инструментальный узел по пп.1 этом геометрическая вершина поверх- и 2, отличающийся тем, ности матрицы смещена по оси симмет- что торцовые поверхности взаимодейрии отверстия матрицы в сторону вытал- ствия матрицы и прокладки выполнены кивателя. .5 коническими.