Способ изготовления абразивного инструмента

 

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента и может быть использовано в области машиностроения. Целью изобретения является повышение качества обработанной поверхности деталей из нержавеющих сталей. Для достижения цели абразивный инструмент пропитывают в расплаве «Аламин С, содержа цем парафин и меламин, модифицированный жирными кислотами . Состав производится химической промышленностью для нужд тексти льного производства. 1 табл. со ю 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„1328180 А1 (59 4 В 24 D 18 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 3974754/31-08 (22) 13.11.85 (46) 07,08.87. Бюл. № 29 (71) Ивановский государственный университет и Ивановское производственное объединение «Ивмашдеталь» (72) В. Б. Коротков, В. М. Гладков, В. Н. Латышев, В. Н. Годлевский, Е. В. Никитина, Н. М. Оношин и А. А. Пирогов (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 419369, кл. В 24 D 3/34, 1971. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента и может быть использовано в области машиностроения.

Целью изобретения является повышение качества обработанной поверхности деталей из нержавеющих сталей. Для достижения цели абразивный инструмент пропитывают в расплаве «Аламин С», содержащем парафин и меламин, модифицированный жирными кислотами. Состав производится химической промышленностью для нужд текстильного производства. 1 табл.

1328180

Парафин 25

Меламин, модифицированный жирными кислотами 75

Импрегнатор

1 2 3 4 5

0,60 0,63 0,69 0,56 0,60

Хлорпарафин

Состав, содержащий глицериновый ангидрид, глицерин, парафин

0,60 0,55 0,55 0,53 0,51

Предложенный состав импрегнатора 0,40 0,41 0,39

0,37 0,45

Составитель Н. Балашова

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 3436/19 Тираж 714 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технике изготовления абразивного инструмента и может быть использовано в области машиностроения для изготовления абразивных кругов для лепесткового полирования. 5

Целью изобретения является снижение шероховатости поверхности деталей из нержавеющих сталей путем введения в зону обработки веществ, способствующих адсорбционному и химическому пластифицированию и обеспечению высокого смазочного эффекта.

Способ заключается в том, что абразивный инструмент пропитывают импрегнатором — «Аламин С», который содержит 25Я парафина и 75Я меламина, модифицирован- 15 ного жирными кислотами.

Это кристаллическое вещество серого или желтоватого цвета с температурой плавления /=42 С и температурой вспышки

1=179 Ñ, обладает слабым, не вызывающим раздражения органов дыхания, запахом. Относится к 4-му классу опасности веществ. «Аламин С» выпускается для нужд текстильной промышленности.

Сравнение работоспособности кругов, 25 пропитанных «Аламин С», производят с кругами, пропитанными хлорпарафином и импТаким образом, шероховатость поверхности деталей из нержавеющей стали снизилась в 1,3 — 1,5 раза.

Формула изобретения

Способ изготовления абразивного инструмента, включающий пропитку импрегнаторегнатором, содержащим, вас. Я: глицериновый ангидрид 30, глицерин 30, парафин 40.

«Аламин С» имеет следующий состав, мас. Я:

Пропитка пяти плоскопараллельных кругов для лепесткового полирования ф 200 мм из абразивной ленты на тканевой основе и зернистостью 14А8 осуществляется в расплаве импрегнаторов (1=60 С) методом свободного капиллярного поднятия с выдержкой 1 ч.

Отмечено наличие тяжелых газообразных выделений, раздражающих органы дыхания, при пропитке известными составами.

Полирование цилиндра ф100 мм и длиной

500 мм из стали 12Х18Н9Т производится при установке в центрах, частоте вращения круга 1600 об/мин, частоте вращения детали 15 об/мин и усилии прижима круга

Р=50 Н. Продольная подача S=50 мм/мин осуществляется механическим перемещением инструментальной наладки. Исходная шероховатость шлифованной поверхности составляет 1,25у.

Результаты испытаний представлены в таблице. ром, содержащим парафин, отличающийся тем, что, с целью снижения шероховатости обработанной поверхности деталей из нержавеющих сталей, в качестве импрегнатора, содержащего парафин, берут расплав

«Аламин С».