Способ защиты от коксоотложений металлических поверхностей реакторов для высокотемпературной переработки углеводородов

 

Изобретение относится к способам защиты от коксоотложений металлических поверхностей реакторов для высокотемпературной обработки углеводородов и позволяет снизить коксообразование на металлических поверхностях. Поверхность реактора последовательно обрабатывают 3-5%-ным раствором серы в толуоле, сушат поверхности последовательно в токе азота и водорода, а затем обрабатывают 20-30%-ньгм водным раствором жидкого стекла и сушат. 06- работка оборудования предлагаемым способом осуществляется перед пуском его в работу или в период ремонта. 1 табл.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51) 4 С 1О С 9 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ЛЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3902909/23-26 (22) 22.02.85 (46) 07.08.87. Бюл, № 29 (72) Е.M.Äàâíäîâ, Г.Г.Зарипов и P.М.Ахметзянов (53) 66.041.544(088.8) (56) Авторское свидетельство ЧССР

¹ 214923, кл. С 10 G 9/18, 30.10.84. (54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ КОКСООТЛОЖЕНИЙ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ РЕАКТОРОВ

ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ

УГЛЕВОДОРОДОВ (57) Изобретение относится к способам защиты от коксоотложений металлических поверхностей реакторов для высокотемпературной обработки углеводородов и позволяет снизить коксообразование на металлических поверхностях.

Поверхность реактора последовательно обрабатывают 3-57-ным раствором серы в толуоле, сушат поверхности последовательно в токе азота и годорода, а затем обрабатывают 20-ЗОБ-ным водным раствором жидкого стекла и сушат. Об работка оборудования предлагаемым способом осуществляется перед пуском его в работу или в период ремонта.

1 табл.

28369 2

При большем времени обработки более существенного снижения коксообраэонания не наблюдается, Концентрация серы в толуоле должна быть на уровне 35 мас.%.

Более концентрированные растворы серы получить при обычных условиях трудно из-за ее физико-химических свойств. Применение низкоконцентрированных растворов приводит к снижению желаемого эффекта. Оптимальная концентрация жидкого стекла в воде 20-30 мас.%, .15

Фо р мул а изобретения

Способ защиты от коксоотложений .металлических поверхностей реакторов

25 для высокотемпературной переработки углеводородов, включающий обработку поверхностей раствором .серы в органическом растворителе, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения коксообраэования на металлических поверхностях, их обрабатывают 3-5%ным раствором серы в толуоле, сушат поверхности последовательно в токе азота и водорода, затем обрабатывают

35 поверхности 20-30%-ным водным раствором жидкого стекла и сушат. ! ривес кокса, Условия коксообраэования

Условия обработки образцов

Образец

Пример

Концентрация мас.%

Время обработки, мин

Т, Время, ч серы н жидкого толуо- стекла ле в воде раство- раствором серы ром жидн толуо- кого ле стекла

650 3

01272 100

0,025 9,2

0,345 100

0,0007 0,20

0,320 100

0,0005 0,16

20

650

10

650 3

10

1 13

Изобретение относится к нефтехимии и может быть использовано в процессах получения угленодородон дегидрироваиием и пиролизом.

Цель изобретения — снижение коксообраэования на металлических поверхностях реакторов для высокотемпературной обработки углеводородов.

П р.и м е р. Опыты проводят на образцах стали марки Х18Н10Т, размером

200 х 10 х 3 (мм), Два образца помещают в нертикальный цилиндрический кварцевый реактор, снабженный электрообмоткой для нагрева и карманом для термопары.

Углеводороды С (состан, мас.%:

С Н, 40; С,1Н 56; С,Н 4) с постоянной скоростью 25 л/ч подаются в реактор с установившейся заданной температурой. Коксообраэонание контролируется весовым методом путем взвешивания образцов до и после .опыта.

Один иэ образцов не обработан (стандарт), другой обработан согласно предлагаемого способа. В ходе опытов варьируется один из параметров испытания. В каждом примере используется свежая пара образцов. Данные испытания сведены н таблицу.

Как видно из таблицы, способ обеспечивает резкое снижение образования кокса на образцах из нержавеющей стали. Оптимальное время обработки растворами составляет не менее 10 мин.

Обработка оборудования предлагаемым способом может осуществляться н.период его ремонта без существенных реконструкций и затрат.

1328369

Продолжение таблицы рнвес кокса, Образец

Условия обработки образцов

Пример

Концентрация мас,X

Т, С

Время, ч

650 3

10

650 3

20

650 3

10

650 3

20

20

0,396 100

650

60

650

10

10

650 3

10

650 3

10

12

650 3

10

13

650 3

10

1.4

650 3

10 .

15

Время обработки, мин раство- раствором серы ром жидв толуо- кого ле стекла серы в жидкого толуо- стекла ле в воде

Условия коксоо бр азования

0,391 IOO

0,0008 0,20, 0,384 100

0,0091 2,37

0,275 100

0,0008 0,29

0,305 100

0,0003 0,01

0,0008 0,20

0,296 100

0,0068 2,30

0,372 100

0,0009 0,24

0,328 100

0,0007 0,21

0,268 100

0,0076 2„83

0,328 100

0,0007 0,21

0,351 100

0,0006 0,17

0,362 100

1328369

П родолжение таблицы ривес кокса, Условия коксообразования

При

Образец Условия обработки образцов

Концентрация мас.7

Время обработки, мин г

Время, ч жидкого стекла в воде стекла

35 650 0,0066 1,82

2 10

3,681 100

670 100

10

0,0801 2,18

Редак-ор Т.Патрушева

Заказ 3451/28 Тираж 462 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва„ Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграФическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4 аствором серы в толуоле раство- серы в ром жид- толуокого ле

Составитель Н.Агеенко

Техред А.Кравчук Корректор Л.Пилипенко