Устройство для принудительного спуска приборов в скважину

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для глубинных исследований, гидротермодинамическйх характеристик пласта. Цель изобретения - повьшение надежности спуска и подъема приборов в работающих скважинах малого диаметра . Для этого в головке 1 устр-ва вьтолнен грибовидный уступ с цанговым захватом 26 под полый грибовидный выступ 24, прикрепленный к верхней части головной каретки 5, установленной в головном храповом механизме 2. Ступенчатая втулка 23 жестко присоединена к нижней части механизма 2. Полый шток 22 жестко прикреплен к верхней части хвостового храпового механизма 7. Головной клин 16 размещен в механизме 2 с возможностью взаимодействия с головной кареткой 5. Хвостовой клин 17 с раздвигаемой цангой 18 установлен в механизме 7 с возможностью взаимодействия с полой хвостовой кареткой 10 и посредством раздвигаемой цанги 18 с распорной шайбой 1У, свободно установленной на стержне 20 под его кольцевым упором 21. Стержень 20 размещен в механизме 7 и взаимодействует через толкатель, установленный внутри штока 22 и ступенчатой втулки 23, с выступом 24. Шаговое движение устройства происходит за счет натяжения лебедочной проволоки. Конструкция предлагаемого устройства позволяет управлять им с помощью одной нитки проволоки. 2 ил. (Л // гг оо ю 00 4 СО го

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU,, 1328 (51)4 Е 21 В 47/00

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

И

S д

Фиг. /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3995613/22-03 (22) 05.11.85 (46) 07.08.87. Бюл. ¹ 29 (71) Научно-производственное объединение по термическим методам добычи нефти (72) M.M.Âàñèëüåâ, Э.M.Äàâèä-Оглы и А,А.Белгов (53) 622.233.056(088.8) (56) Кодзаев !0.В. Бурение геологоразведочных горизонтальных скважин.—

M. Недра, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 861565,.кл. Е 21 В 47/00, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО

СПУСКА ПРИБОРОВ В СКВАЖИНУ (57) Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для глубинных исследований гидротермодинамических характеристик пласта. Цель изобретения — повьппение надежности спуска и подъема приборов в работающих скважинах малого диаметра. Для этого в головке 1 устр-ва выполнен грибовидный уступ с цанговым захватом 26 под полый грибовидный выступ 24, прикрепленный к верхней части головной каретки 5, установленной в головном храповом меха низме 2. Ступенчатая втулка 23 жестко присоединена к нижней части механизма 2. Полый шток 22 жестко прикреплен к верхней части хвостового храпового механизма 7. Головной клин 16 размещен в механизме 2 с возможностью взаимодействия с головной кареткой 5. Хвостовой клин 17 с раздвигаемой цангой 18 установлен в механизме 7 с возможностью взаимодействия с полой хвостовой кареткой

10 и посредством раздвигаемой цанги

18 с распорной шайбой 19, свободно установленной на стержне 20 под его кольцевым упором 21. Стержень 20 размещен в механизме 7 и взаимодействует через толкатель, установленный внутри штока 22 и ступенчатой втулки 23, с выступом 24. Шаговое движение устройства происходит за счет натяжения лебедочной проволоки.

Конструкция предлагаемого устройства позволяет управлять им с помощью одной нитки проволоки. 2 ил.

10

132

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к глубинным исследованиям гидротермодинамических характеристик пласта и исследованиям свойств флюида вскрытого скважиной пласта с помощью взятия глубинных проб, Цель изобретения — повышение надежности спуска и подъема приборов в работающих скважинах малого диаметра, заполненных высоковязкой нефтью и имеющих на стойках отложения парафина и смол.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство перед спуском в скважину, общий вид; на фиг. 2 — то же, транспортное положение перед подъемом из скважины.

Устройство содержит последовательно сочлененные головку 1, головной храповый механизм 2 с парой эацепов,плашек 3, свободно на осях 4, установленных в нижней части полой головной каретки 5, пружину 6 сжатия,хвостовой храповый механизм 7 с другой парой зацепов-плашек 8, свободно на осях 9 прикрепленных к нижней части полой хвостовой каретки 10, и хвостовик,11.

На хвостовом храповом механизме 7 установлен роликовый блок 12 с пропущенным через него гибким тросом 13, закрепленным одним концом на головном храповом механизме 3 и установленным с воэможностью взаимодействия с хвостовым храповым механизмом 7.

Полая головная каретка 5 подпружинена относительно головки 1 пружиной 14, а полая хвостовая каретка 10 подпружинена относительно верхней части хвостового .мрапового механизма

7 пружиной 15.

Полый головной клин 16 размещен в головном храповом механизме 2 с возможностью взаимодействия с полой .головной кареткой .5 и установленной на ней парой зацепов-плашек 3. Полый хвостовой клин 17 с раздвигаемой цангой 18 установлен в хвостовом храповом механизме 7 с возможностью взаимодействия с полой хвостовой кареткой 10, установленной на ней парой зацепов-плашек 7 и посредством раздвигаемой цанги 18 с распоркой шайбой 19, свободно установленной на стержне 20 под его кольцевым упором 21.

Стержень 20 размещен в хвостовом храповом механизме ? с возможностью

8491

2 взаимо, ействия через полый толкатель, установленный внутри полого штока 22 и ступенчатой втулки 23, с полым грибовидным выступом 24. В головке 1 выполнен грибовидный уступ 25 с цан-. говым захватом 26 под полый грибовидный выступ 24.

Устройство .работает следующим. образом.

В положении, изображенном на фиг. 1, к резьбоной части хвостовика 11 крепится предназначенный к спуску в скважину глубинныи прибор (не показан), лебедочная проволока пропускается через сальниковое устройство лубрикатора и крепится к гибкому тросу 13 устройства, затеи последнее с прикрепленным к нему глубинным прибором вводится в лубликатор и осуществляется их спуск в насоснокомпрессорные трубы скважины традиционным способом, Зацепы-плашки 3 и

8 верхнего 2 и нижнего 7 храповых механизмов не препяФствуют движению системы устройство-глубинный прибор вниз благодаря Фому, что каретки 5 и 10 прижимаются пружинами 14 и 15 к клиньям 16 и 17, а грани зацеповплашек 3 и 8 лежат на скосах клиньев

16 и 17, они оказываются подпружиненными так, что складываются при движении механизмов вниз и, наоборот, упираются в стенки трубы при движении б механизмов вверх.

Для принудительного продвижения глубинного прибора в насосно-компрессорных трубах в случае его остановки по причине высокой вязкости нефти

4О или наличия отложений на стенке насосно-компрессорных труб, уменьшающих их исходное сечение, к лебедочной проволоке прикладывается усилие, направленное вверх, .и производится ее

4, перемещение на величину, определяе6 мую исходя из конкретных размеров отдельных деталей устройства. Так как верхний 2 и нижний 7 храповые механизмы устройства однонаправленны, подъем:-:лубинного прибора вверх неBosMoKeJf следовательно, единственно возможным перемещением под действием прилагаемого усилия к лебедочной проволоке, а следовательно, и к гибкому тросу 13 является сближение корпусов верхнегс и нижнего храповых механизмов, при этом нижний храповый механизм 7 остается неподвижным относительно стенки насосно-компрессорных з 1328 91 труб„ а верхний под действием предлагаемого к лебедочной проволоке усилия приближается к нему. При этом происходит деформация пружины 6 с одновременным увеличением ее потенциальной энергии..Верхний храповый механизм 2 приближается к нижнему на величину, равную половине рабочего хода лебедочной проволоки. После. снятия нагрузки, прилагаемой к лебедочной проволоке, пружина 6, освобождая запасенную в ней потенциальную энергию, восстанавливает прежнее расстояние между храповыми механизмами 2 и 7. При этом верхний храповый механизм 2 остается неподвижным относительно стенки насосно-компрессорных труб, а нижний под действием пружины 6 перемещается ° В результате этого система устройство-глубинный прибор делает шаг. При дальнейшем повторении цикла система устройство-глубинный прибор осуществляет движение вниз.

По достижении системой заданной глубины спуска и осуществление глубинным прибором технологической операции (измерения давления, температуры или отбора пробы) производится освобождение зацепов-плашек 3 и 8 храповых механизмов от контакта со стенкой насосно-компрессорных труб, Для этого к лебедочной проволоке прилагается направленное вверх усилие, в результате чего, как и в указанном рабочем шаге, верхний храповый мехаизм 2 приближается к нижнему храповому механизму 7, но при этом осуществляется перемещение лебедочной проволоки на величину, превышающую о величину рабочего хода, в результате чего торец трубчатого толкателя, свободно проходящего через центральное отверстие клина 16, приподнимает каретку 5 верхнего храпового механизма.

2 и при продолжающемся натяжении проволоки лебедки поднимает каретку 5 до положения, при котором ее грибовидный выступ входит в пружинную цангу головки 1 В результате зацепы-плашки 3, связанные с кареткой 5, занимают положение, изображенное на фиг. 2, и верхний храповый механизм освобождается от контакта со стенкой насосно-компрессорных труб. При дальнейшем натяжении проволоки и троса

13 и, следовательно, дальнейшем сближании корпусов храповых механизмов стержень 20, сопряженный с полым толкателем, перемецает в осевом направлении распорную шайбу 19, в резуль— тате чего удерживаемые в разжатом состоянии шайбой 19 упорные перья цанги 18 клина 17 под действием упругих сил сжимаются и выходят из упора хвостовика 11.

Клин 17 перемещается вниз, и лишенные опоры зацепы-плашки 8 занимают положение, изображенное на фиг. 2. В результате система уст10 ройство-глубинный прибор полностью освобождается от контакта со стенкой насосно-компрессорных труб и может быть беспрепятственно поднята на дневную поверхность.

После подъема прибора с предлагаемым устройством и освобождения их от лубликатора храповые механизмы возвращаются в первоначальное положение путем свинчивания головки 1 и хвостовика 11, извлечения из последнего клина 17 с распорной шайбой 19, установки их на свои места (фиг. 1). устройство вновь готово к очередному спуску.

30;

Формула из обре те ния

Устройство для принудительного спуска приборов в скважину, содержащее последовательно сочлененные головку, головной храповый механизм с парой зацепов-плашек, пружину для сжатия, хвостовой храповый механизм с парой зацепов-плашек и хвостовик, установленный на храповом механизме роликовый блок с пропущенным через него гибким тросом, закрепленным одним концом на храповом механизме и установленным с возможностью взаимодействия с хвостовым храповым механизмом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности спуска и подъема приборов в работающих скважинах малого диаметра, 45

Предлагаемое устройство обеспечи- зает надежность спуска и подъема приборов без потерь времени на ликвидацию зависания, безаварийность эа счет: использования одного троса во время исследования скважин, отсутствие необходимости применять публикатор со сдвоенным сальником специальной кон- струкции под трос, использование обычной лебедочной проволоки и обычного лубликатора.

28491

Составитель В. Стрельченко

Техред Л.Сердюкова Корректор В. Бутяга

Редактор И. Горная

Заказ 3462/35

Тираж 532

Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород ул. Проектная 4

5 13 оно снабжено подпружиненными головНой и хвостовой каретками, головным клинбм, хвостовым клином с раздвигаемой цангой, грибовицным выступом, ступенчатой втулкой, полым штоком, толкателем, стержнем с кольцевым упором, распорной шайбой, при этом в головке выполнен грибовидный уступ с цанговым захватом под грибовидный выступ, прикрепленный к верхней части головной каретки, установленной в головном храповом механизме, ступенчатая втулка жестко присоединена к нижней части головного храпового механизма, а полый шток жестко прикреплен к верхней части хвостового срапового механизма, головной клин размещен в головном храповом механизме с возможностью взаимодействия с гoJIQBHoA кареткой, хвостовой клин < раздвигаемой цангой установлен в хвостовом храповом механизме с возможностью взаимодействия с хвостовой кареткой и посредством, раэдвйгаемой цанги с распоркой шайбой., fg свободно установленной на стержне под

его кольцевым упором, при этом стержень размещен н хвостовом храповом механизме с возможностью взаимодействия через толкатель, установленный

15 внутри .полого штока и ступенчатой

1 втулки, с грибовидным выступом.