Устройство для формирования торцов металлорукава

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к прессам для формирования торцов необходимой конфигурации у металлорукавов. Целью изобретения является повышение производительности. Поставленная цель достигается за счет уменьшения времени на установку заготовки и съем готовой детали, а также согласованности фиксации заготовки и подачи формообразующего инструмента. В зону неподвижной губки 5 закладывают конец металлорукава 9, который впадиной винтового профиля опирается на фиксатор 10, выполненный в виде ножа. Привод 7, подвигая губку 6 к губке 5 матрицы, фиксирует конец металлорукава в последней, при этом срабатывает микропереключатель 13, включающий пневмоэлектроклапаны, которые подают воздух в пневмоцилиндр 3, и из него шток последнего с пуансоном перемещается к матрице. После формирования бурта отводят приводом 7 губку 6 от губки 5 матрицы, при этом толкатели, кинематически связанные с приводом 7, выталкивают из губок 5 и 6 металлорукав. 6 ил. (Л со o со 00 о: фиг1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 21 D 22 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Иь и rSZ ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3882806/25-28 (22) 11.04.85 (46) 15.08.87. Бюл. № 30 (71) Курское отделение Всесоюзного научно-исследовательского, проектно-конструкторского и технологического института низковольтного аппаратостроения (72) И. А. Сазонов (53) 621.733(088.8) (56) Патент США № 3052280, кл. 72-317, 1962. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ТОРЦОВ МЕТАЛЛОРУКАВА (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к прессам для формирования торцов необходимой конфигурации у металлорукавов. Целью изобретения является повышение производительности. Поставленная цель достигается за счет уменьше„„80„„1329867 А 1. ния времени на установку заготовки и съем готовой детали, а также согласованности фиксации заготовки и подачи формообразующего инструмента. В зону неподвижной губки 5 закладывают конец металлорукава 9, который впадиной винтового профиля опирается на фиксатор 10, выполненный в виде ножа. Привод 7, подвигая губку 6 к губке 5 матрицы, фиксирует конец металлорукава в последней, при этом срабатывает микропереключатель 13, включающий пневмоэлектроклапаны, которые подают воздух в пневмоцилиндр 3, и из него шток последнего с пуансоном перемещается к матрице.

После формирования бурта отводят приводом 7 губку 6 от губки 5 матрицы, при этом толкатели, кинематически связанные с приводом 7, выталкивают из губок 5 и 6 металлорукав. 6 ил.

1329867

Изобретение относится к машиностроению, а именно к прессам для формирования торцов необходимой конфигурации у металлорукавов, например металлорукавов гибких с подвижным швом, выполненных навивкой из профилированной ленты низкоуглеродистой стали.

Целью изобретения является повышение производительности.

Поставленная цель достигается за счет уменьшения времени на установку заготовки и съем готовой детали, а также согласованности фиксации заготовки и подачи формообразующего инструмента.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез 5 — В на фиг. 1 (с установленной в устройстве заготовкой); на фиг. 4 — вид В на фиг. 3; на фиг. 5 — матрица устройства, разрез; на фиг. 6 — готовая деталь.

Устройство для формирования торцов металлорукава содержит корпус 1, пуансон 2 с приводом, представляющим собой пневмоцилиндр 3, матрицу 4, имеющую установленные в корпусе 1 губки 5 и 6 и привод 7 перемещения губки 6. Губка 5 жестко связана с корпусом 4. Устройство снабжено кинематически связанными с приводом 7 губок и размещенными в каждой толкателям и 8, предназначенным и для взаимодействия с металлорукавом 9 и фиксатором 10 положения металлорукава 9, установленным в корпусе 1 и выполненным в виде ножа. Ход штока пневмоцилиндра 3 согласован с ходом подвижной губки 6.

Привод перемешения губки 6 представляет собой приводимую во вращение вручную зубчатую шестерню 11, взаимодействующую с зубчатой рейкой 12, с которой связана губка 6. Согласование хода штока пневмоцилиндра 3 с ходом подвижной губки 6 осуществляется пневмоэлектросхемой, управл яюще и через м икропереключатели 13 и 14 работой двухпозиционнь х пневмоэлектроклапанов Р l и Р2 (не показаны), подающих последовательно в полости пневмоцилиндра 3 воздух и выпускающих его (фиг. 1) . Матрица 4, состоящая из губок

5 и 6, выполнена с отверстием 15, имеющим винтовую нарезку, профиль которой соответствует профилю навивки металлорукава, и заплечики 16 (фиг. 3 и 5) . Пуансон 2 имеет калибрующую часть 17 и заплечики 18. В устройстве предусмотрена возможность формирования торцов металлорукавов разных типоразмеров. При смене типоразмера металлорукава заменяют матрицу

4, пуансон 2, фиксатор 10. Матрица 4 служит и для зажима заготовки и для формообразования ее торца.

2

Устройство работает следующим образом.

Подвижная губка 6 матрицы 4 при помощи привода 7 отведена от губки 5, жестко связанной с корпусом 1. Пуансон 2 выведен из зоны матрицы 4 посредством штока пневмоцилиндра 3. Сжатый воздух и электропитание на пневмоэлектросхему устройства поданы (фиг. 1 и 2) . В зону губки 5 до совмещения с ее торцом, ближайшим к пуансону 2, закладывают конец металлорукава 9, который впадиной винтового профиля опирается на фиксатор 10 (фиг. 3 и 4). Вращая зубчатую шестерню

11 привода 7, взаимодействующую с зубчатой рейкой 12, с которой связана губка 6, фиксируют конец металлорукава 9 в матрице 4 (винтовая нарезка отверстия 15 матрицы 4 охватывает заготовку).

При этом срабатывает микропереключатель 13, включающий пневмоэлектроклапаны

Pl и Р2 (не показаны). Шток пневмоцилиндра 3 с установленным на нем пуансоном 2 перемещается к матрице 4. Пуансон 2 входит своей калибрующей частью 17 в отверстие конца металлорукава 9, при этом заплечики 18 пуансона 2 смятием в упор в заплечики 16 матрицы 4 формируют на торце металлорукава бурт 19 определенного размера, после чего срабатывает микропереключатель 14, переключая пневмоэлектроклапаны Р i и Р2, вследствие чего пуансон 2 отводится от матрицы 4 посредством штока пневмоцилиндра 3.

Вращая вручную зубчатую шестерню ll привода 7 в другую сторону, отводят губку 6 от губки 5, освобождая конец металлорукава 9. При этом срабатывает микропереключатель 13, отключающий пневмоэлектроклапаны Р l и Р2. Толкатели 8, размещенные в губках 5 и 6 и кинематически связанные с приводом 7, выталкивают металлорукав 9, который удаляют из устройства. Устройство готово к следующему циклу работы

Формула изобретения

Устройство для формирования торцов металлорукава, содержащее корпус, пуансон с приводом, матрицу, выполненную в виде установленных в корпусе губок, и привод перемещения одной из последних, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения производительности, одна из губок жестко связана с корпусом, устройство снабжено кинематически связанными с приводом губок и размещенными в каждой толкателями, предназначенными для взаимодействия с металлорукавом и фиксатором положения губок, установленным в корпусе и выполненным в виде ножа, привод пуансона представляет собой пневмоцилиндр, а ход штока пневмоцилиндра согласован с ходом подвижной губки.

1329867

1329867

Составитель Л. Зугаев

Редактор T. Парфенова Техред И. Верес Ко рректо р М. Шаро ши

Заказ 3518112 Тираж 73! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4