Способ вторичного охлаждения слябов в процессе непрерывной разливки

 

Изобретение относится к области металлургии, точнее к вторичному охлаждению при непрерьшном литье слябов . Цель изобретения - улучшение качества за счет повышения равномерности охлаждения. В процессе непрерывного литья в межроликовое, пространство зоны вторичного охлаждения подают циклически охладитель (водовоздушную смесь) в виде встречных потоков в течение 10 - 20 с, при зтом расходы охладителя изменяют в течение цикла в пределах 25 - 75% от их суммарного номинального расхода, что позволит осуществить перемещение места сопряжения потоков по ширине сляба со скоростью 7-18 см/с и получить равномерное распределение плотности смеси. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.. i k/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО14ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

О А1 (19> SU (11) G94 В 22П 11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTI44 (21) 4018165/22-02 (22) 16.12.85 (46) 15.08.87. Бюл. Н 30 (7)) Институт черной металлургии (72) В.С.Есаулов, В.А.Николаев, В.И.Семеньков, А.И.Коржилов, В.И.Лебедев, В.М.Нисковских, П,М.Соловейчик, Л.Г.Кузнецов, А.Д.Беренов и А.А.Антонов (53) 621.746.047(088.8) (56) Преимущества водовоздушного охлаждения. — 33 Metal Prod., 1984, 22, Р 1, р. 37-39. (54) СПОСОБ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ-СЛЯБОВ В ПРОЦЕССЕ НЕПРЕРЬ1ВНОЙ РАЗЛИВ-

КИ (57) Изобретение относится к области металлургии, точнее к вторичному охлаждению при непрерывном литье слябов. Цель изобретения — улучшение качества за счет повышения равномерности охлаждения. В процессе непрерывного литья в межроликовое.пространство зоны вторичного охлаждения подают циклически охладитель (водовоздушную смесь) в виде встречных потоков в те-. чение 1 0 — 20 с, при этом расходы охладителя изменяют в течение цикла в пределах 25 — 75X от их суммарного номинального расхода, что позволит 3 осуществить перемещение места сопряжения потоков по ширине сляба со скоростью 7 — 18 см/с и получить равномерное распределение плотности смеси.

Ю\

1 з.п.A-лы, 2 ил.

1329

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке слябовых заготовок шириной 2,5 м и более.

Цель изобретения — улучшение ка5 чества за счет повышения равномерности охлаждения.

На фиг.1 показана динамика движения встречных потоков в одном из меж- о роликовых пространств эа период одного цикла охлаждения; на фиг.2 — значения образующихся при этом плотностей орошения по ширине охлаждаемой поверхности заготовки.

Каждое из положений 1 — 5 потоков (фиг.1) соответствует значению плотностей оронения на кривых I — V (фиг.2), а кривая VI показывает усредненную за один цикл плотность орошения.

Для получения удовлетворительного качества непрерывнолитого слитка больной ширины (до 2,5 м и больше) необходимо равномерное распределение плотности орошения по периметру заготовки, причем наличие отдельных пиков или провалов по плотности орошения в стационарном режиме подачи охладителя недопустимо, так как при- . 30 водит к образованию грубых трещин.

Организация циклической подачи во-довоздунной смеси во встречных потоках на поверхность заготовки большой ширины с возможностью возвратно-поступательного перемещения места сопряжения потоков по ширине слитка и с увеличением и уменьшением охладителя во встречных потоках обусловлена необходимостью повышения равномерности распределения охладителя по шири4О не слябовой заготовки и улучшения ее качества. Исследования показывают, что циклическая подача встречных струй водовоэдушного потока в течение 10 — 20 с каждого цикла позволя45 ет за время прохождения заготовки в каждом межроликовом пространстве ши.риной 350 — 400 мм произвести на поверхности сляба 2 — 5 раз возвратнопостчпательное перемещение места со1пряжения противоположных потоков. . Скорость перемещения потоков bio ши-рине сляба в этом случае составляет

7 . — 18 см/с. Постоянное возвратнопоступательное движение встречных по. токов над поверхностью заготовки с уменьшением в течение цикла расхода . охладителя в одном потоке от 75 до

253 и одновременном увеличении расхо90О 2 дов в другом с 25 до 757. их суммарного номинального расхода позволяет место сопряжения струй с повышенной плотностью орошения рассредоточить по всей ширине слитка и получить сравнительно равномерное распределение плотности смеси (фиг.2, кривая

ЧТ). Отклонение параметров подачи охладителя во встречных потоках от . оптимальных значений в этом случае не влияет на равномерность подачи смеси по ширине заготовки, так как постоянное перемещение места сопряжения встречных струй по ширине заготовки со скоростью 7 — 18 см/с (что обеспечивается циклом в 10 — 20 с) не приводит к локальным переохлаждениям поверхности заготовки и не создают условий для зарождения дополнительных термических напряжений в оболочке сляба.

Пример. В процессе непрерывной разливки в кристаллизатор подают сталь марки 10 ХСНД и разливку производят со скоростью вытягивания

0,8 м/мин. После выхода из кристаллизатора заготовку охлаждают в зоне вторичного охлаждения МНЛЗ. На всей длине участка охлаждения со стороны узких граней по обе стороны заготовки установлены устройства для подачи водовоздунной смеси íà rloBBDxность слитка в каждом межроликовом пространстве. Расходы воды и воздуха в каждой зоне охлаждения регулируют в зависимости от скорости разливки.

Так, для скорости разливки 0,8 м/мин продолжительность цикла возвратнопоступательного перемещения встречных потоков в первых трех зонах охлаждения принимают равной 10—

12 с, причем за время прохождения поверхности сляба в каждом межроликовом пространстве получают три цикла перемещения потоков. С 4-й по 8-ю зоны охлаждения продолжительность цикла составляет 17 — 20 с, а количество циклов за один проход слябов межроликового пространства 2 — 2,?. раза. Например, во ?-й зоне охлаждения, где общий расход воды на один радиус составляет 4,0 — 4,4 м /ч и воздуха

50 — 55 нм /ч, расходы воды и воздуха во встречных потоках измейяют следующим образом.

При пяти межроликовых пространствах во ?-й зоне в каждое из них подают по 0,8 — 0,9 м /ч воды и по 10

10 — 11 нм /ч воздуха. Расходы воды з 1329900 4

О ЮМ в процессе одного цикла в противоположных потоках в этой зоне изменяют от 0,2 — 0,22 до 0,6 — 0,68 и воздуха от 2,5 — 2,75 до 7,5 — 8,25 нм /ч, что соответствует изменению расходов в пределах от ?5 до 75Х от их суммарного номинального значения. В аналогичной пропорциональности были установлены режимы охлаждения и в остальных зонах ИНЛЗ.

Применение способа охлаждения слябовых заготовок позволяет получать равномерное охлаждение по периметру заготовки с оптимальным распределением плотности потока как в верхних, так и в нижних зонах. В результате этого улучшается качество поверхности литых заготовок, главным образом при отливке трещиночувствительных марок стали. Количество продольных трещин в центральной части снижается в 2,0 — 2,5 раза, а их протяженность уменьшается с 25 — 30 до 8 — 10 см, причем глубина залегания снижается с 6 — 10 до 2 — 3 мм, и они практически полностью переходят в окалину, не ухудп ая при этом качество поверхности готового листа.

Формула изобретения

1. Способ вторичного охлаждения слябов в процессе непрерывной разливки, включающей встречную подачу потоков охладителя в виде водовоздушной смеси между роликами вдоль ширины сляба, о т л ич а ю щи и с я тем, что, с целью улучшения качества слябов за счет повышения равномерности охлаждения, встреч15 нуи подачу потоков осуществляют с циклическим изменением расхода охладителя, причем в течение каждого цикла расходы охладителя в одном потоке увеличивают в пределах 25 — 75X, а в другом одновременно уменьшают от

75 до 257. от их суммарного номинального расхода.

2. Способ по п.l, о т л и ч а юZ5 шийся тем, что цикл изменения расходов охладителя составляет 10—

20 с.

1329900 фие2

Составитель P. Васильева

Редактор Н. Швыдкая ТехредМ.Ходанич Корректор Г. Решетник

Заказ 3520/14

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4