Устройство для контактной микросварки вкрест изолированного проводника с неизолированным

 

Изобретение относится к области микросварки и предназначено для использования в приборостроении. Целью изобретения является повышение производительности и удобства эксплуатации. На выступ 7 подвешивается изделие 2 и вводится в токоподводяшее гнездо 5. Прижимают плотно метaЛv ичecкoe кольцо изделия с запрессованным в него изоляционным кольцом к токоподводящему гнезду 5. Благодаря плотному прижатию металлического кольца изделия исключается подплавление его наружной поверхности в зоне приварки с внутренней стороны оголенного конца изолированного проводника 1, 3 ил. S (Л // со ISD со со оо 05 фие. к

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,» 1329936 (51) 4 В 23 К 31/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1260138 (21) 4048478/31-27 (22) 04.04.86 (46) 15.08.87. Бюл. № 30 (72) В. Е. Атауш, А. Я. Веселис, В. Н. Чудинов, В. И. Гаврюсев и В. В. Копейкин (53) 621.791.037.763 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1260138, кл. В 23 К 31/02, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ

МИКРОСВАРКИ ВКРЕСТ ИЗОЛИPOВАННОГО ПРОВОДНИКА С НЕИЗОЛИРОВАННЫМ (57) Изобретение относится к области микросварки и предназначено для использования в приборостроении. Целью изобретения является повышение производительности и удобства эксплуатации. На выступ 7 подвешивается изделие 2 и вводится в токоподводящее гнездо 5. Прижимают плотно металлическое кольцо изделия с запрессованным в него изоляционным кольцом к токоподводящему гнезду 5. Благодаря плотному прижатию металлического кольца изделия исключается подплавление его наружной поверхности в зоне приварки с внутренней стороны оголенного конца изолированного проводника 1. 3 ил.

1329936

Изобретение относится к микросварке и предназначено для использования в приборостроении для приварки преимущественно многожильных изолированных проводников с малогабаритными кольцами.

Цель изобретения — повышение производительности и удобства эксплуатации, На фиг. 1 изображено устройство для контактной микросварки вкрест изолированного проводника с неизолированным в положении сварки; на фиг. 2 — разрез А — -А на фиг. 1; на фиг. 3 — токоподводящее гнездо в момент установки и ориентации кольца в нем и сварочный электрод с прижимом и установленным проводником в исходном положении.

Устройство для контактной микросварки вкрест изолированного проводника 1 с неизолированным (изделием) 2 содержит установленную на шарнире 3 поворотную консоль 4, на конце которой жестко смонтировано токоподводящее гнездо 5 для установки в нем изделия 2. В верхней части токоподводящего гнезда 5 установлен фиксатор

6, выполненный в виде двуплечего рычага с выступом 7 на конце с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси привариваемого изолированного проводника 1. В средней части токоподводящее гнездо 5 снабжено прижимами для зажатия изделия 2, выполненным в виде двух поворотных Г-образных рычагов 8, взаимодействующих одними концами друг с другом через пружину 9 сжатия, а другими концами — с изделием 2. Усилие прижатия изделия 2 рычагами 8 к гнезду 5 регулируется сжатием пружин 9. Сварочное усилие сжатия регулируется натяжением пружины

10 с помощью винта 11. Положение токоподводящего гнезда 5 определяется регулируемым упором 12.

Сварочный электрод 13 расположен рабочим пазом 14 кверху, в который входит оголенная часть многожильного изолированного проводника 1. Это создает удобство установки и наблюдения оператором правильности расположения оголенного участка проводника 1 в пазу 14 электрода 13.

Многожильный изолированный провод-. ник 1 закрепляется в сварочном электроде 13 прижимом 15, подпружиненным пружиной 16, а сварочный электрод 13 закрепляется в токоподводящем зажиме 17, который вместе со сварочным электродом 13 может перемещаться вертикально перпендикулярно оси привариваемого проводника 1 в направляющей 18 с помощью регулировочного винта 19. Направляющая 18 смонтирована через изоляционную прокладку 20 на подвижной каретке 21, которая перемещается по направляющей 22 и в положении сварки упирается в регулировочный винт 23.

Сварочный ток к свариваемым изделию 2 и проводнику 1 подается по токоподводам

24 и 25. Неизолированный проводник 2 представляет собой малогабаритное металлическое кольцо 26, вовнутрь которого запрессовано изоляционное кольцо 27 в виде фланца с пазом 28, где должен быть приварен оголенный конец изолированного проводника 1 к металлическому кольцу 26.

Подвижная каретка 21 дополнительно снабжена горизонтально расположенным стержнем 29, на котором установлен копир 30, и поворотным фигурным рычагом 31, который имеет два роликовых упора 32 и 33

10 и регулируемый упор 12. Последний взаимодействует с поворотной консолью 4, роликовый упор 33 — с копиром 30, а роликовый упор 32 — с подвижной кулачковой опорой 34, имеющей ручку 35 и фиксатор 36.

Подвижная каретка 2! отводится в положение заправки изделий рычагом 37 с ручкой 38 и упирается в регулировочный винт 39.

Фигурный рычаг 31 может поворачиваться в шарнире 40.

Устройство для контактной микросварки

20 вкрест изолированного проводника с неизолированным работает следующим образом.

Исходное положение (не показано) элементов устройства следующее: рычаг 37 за ручку 38 повернут вправо и подвижная каретка 21 упирается в регулировочный винт

39. При этом вместе с кареткой 21 отведены вправо токоподводящий зажим 17 со сварочным электродом !3 и горизонтально расположенный стержень 29 с копиром 30.

Ручка 35 кулачковой опоры 34 повернута вправо в фиксированное положение. При этих положениях ручек 35 и 38 шнековый упор ЗЗ контактирует с копиром 30 левой высокой частью и соответственно регулировочным упором 12 поворотная консоль 4 с токоподводящим гнездом 5 поднята в верхнее положение. Для этого стержень 29 может регулироваться (перемещаться в подвижной каретке 21, после чего жестко стопорится.

С одного конца многожильного изолированного проводника 1 снимается изоляция, после этого оголенные жилы скручи40 ваются и оголенный скрученный конец многожильного проводника 1 обрезается так, чтобы его длина была равна ширине металлического кольца 26, к внутренней поверхности которого должен привариваться оголенный конец проводника 1. После этого изолированный многожильный проводник 1 закрепляется в сварочном электроде 13 прижимом 15, для чего нажимается конец прижима 15, пружина 16 при этом сжимается, а другой конец прижима 15 отходит от электрода 13 и в этот момент проводник 1 устанавливается в пазу сварочного электрода 13 и закрепляется прижимом 15 так, чтобы его изоляция упиралась в выступ перед рабочим пазом 14 сварочного электрода 13, а оголенная скрученная часть изолированного проводника 1 располагалась в рабочем пазу 14 сварочного электрода !3.

Благодаря тому, что сварочный электрод 13 располагается рабочим пазом 14 кверху, оператор имеет возможность качественно распо1329936

Формула изобретения

3 ложить многожильный изолированный проводник как в месте закрепления прижимом 15, так и особенно правильно расположить оголенный конец проводника 1, который должен привариваться к металлическому кольцу 26, в рабочем пазу 14 сварочного электрода 13. Кроме того, оператору нет необходимости пользоваться микроскопом и дополнительными зеркалами для контроля правильности заправки проводника I. Это, в свою очередь, исключает утомление оператора и создает ему удобство в процессе работы.

После этого нажатием друг к другу концов рычагов 8 сжимается пружина 9, при этом другие концы их отходят от места установки изделия 2 в токоподводящем гнезде 5.

Потом поворачивается по часовой стрелке фиксатор 6 так, чтобы выступ 7 на его конце был в нижнем положении. На выступ 7 подвешивается изделие 2 так, чтобы выступ 7 заходил в паз 28 изоляционного кольца 27, и вводится дальше в токоподводящее гнездо 5 (фиг. 3). После этого опускаются концы рычагов 8 (фиг. 2) и под действием пружины 9 другие концы Г-образных рычагов 8 плотно прижимают металлическое кольцо 26 с закрепленным в него изоляционным кольцом 27 в токоподводящем гнезде 5. Потом фиксатор 6 поворачивается против часовой стрелки и выступ 7 на его конце устанавливается в верхнее положение.

Благодаря плотному прижатию металлического кольца 26 изделия 2 исключается подплавление его наружной поверхности в зоне приварки с внутренней стороны оголенного конца изолированного проводника 1.

Далее поворачивается влево за ручку 38 рычаг 37 и подвижная каретка 21 перемещается влево до упора в регулировочный винт 23. Одновременно с этим роликовый упор 33 катится по копиру 30 и рычаг 31 поворачивается по часовой стрелке в шарнире 40. При этом поворотная консоль 4, которая опирается на регулировочный упор

12, также поворачивается по часовой стрелке в шарнире 3 и токоподводящее гнездо 5 с металлическим кольцом 26 опускается и устанавливается немного выше горизонтального положения (для этого в исходном положении регулируется положение стержня 29 относительно подвижной каретки 21). При этом конец сварочного электрода 13 с оголенным концом проводника 1 свободно заходит во внутреннее отверстие изделия 2. Таким образом, одним поворотом рычага 37 за ручку 38 оба изделия подведены друг относительно друга перед сварочной позицией.

Эта операция позволяет повысить производительность работы на установке и удобст-во работы на ней, так как не нужно каждый раз (в каждом цикле сварки) подводить поворотную консоль 4 с токоподводящим гнездом 5 и изделием 2 так, чтобы сварочный электрод 13 с концом оголенного проводника 1 свободно входил во внут4 реннее отверстие изделия 2. После этого за ручку 35 поворотом влево поворачивается кулачок 34 и фиксируется фиксатором 36. Одновременно с этим роликовый упор 32 попадает в нижнее положение на кулачке 34. При этом регулировочный упор

12 опускается ниже и поворотная консоль 4 вместе с токоподводящим гнездом 5, опускается. При этом оголенный конец изолированного многожильного проводника 1 заходит в паз 28 изоляционного кольца 27 и входит в контакт с металлическим кольцом 26 под действием пружины 10 усилия сжатия. По токоподводам 24 и 25 подается сварочныЙ ток и происходит приварка оголенной части изолированного многожильного проводника к металлическому кольцу 26 изделия 2. После этого поворотом ручки 35 кулачка 34 вправо до фиксирования его фигурный рычаг 31 поворачивается немного против часовой стрелки и регулировочным винтом 12 немного поднимается поворотная консоль 4 вместе с токоподводящим гнездом 5 с изделием 2. При этом одновременно необходимо нажать на прижим 15, чтобы освободить изолированный проводник

l. Вследствие этого в процессе подъема поворотной консоли 4 с токоподводящим гнездом 5 и изделием 2 приваренный изолированный проводник 1 выходит из сварочного электрода 13. Затем поворотом вправо рычага 37 за ручку 38 подвижная каретка перемещается вправо до упора в регулировочный винт 39 в исходное положение.

После этого нажимаются навстречу друг другу рычаги 8, при этом другие концы этих рычагов освобождают кольца 26 и 27 и пинцетом вынимается из токоподводящего гнезда 5 изделие 2 с приваренным к нему изолированным проводником 1. Далее для приварки изолированного провод ика 1 к следующему изделию все опера. и повторяются.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить производительность работы на установке и удобство эксплуатации ее за счет исключения настроечных операций совмещения свариваемых изделий друг относительно друга в каждом цикле сварки.

Устройство для контактной микросварки вкрест изолированного проводника с неизолированным по авт. св. № 1260138, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения производительности и удобства эксплуатации, устройство снабжено подвижным копиром, кулачковой опорой, двумя роликовыми и одним регулируемым упорами, поворотным фигурным рычагом и стержнем, смонтированным на подвижной каретке, при этом подвижный копир размещен на стержне, указанные упоры установлены на фигурном рычаге, один

5 роликовый упор смонтирован с возможностью контактирования с кулачковой опо1329936

6 рой, другой роликовый упор — c новоротной консолью.

Составитель Н. Тютченкова

Реда кто р Е. Ко пч а Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 3522)16 Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4