Устройство для обвязки кольцеобразных предметов

 

Изобретение касается упаковки и может быть использовано при обвязке кольцеобразных предметов, например бухт, проволокой . Целью изобретения является повышение плотности обвязки путем обеспечения равномерного натяжения концов проволоки . Это достигается выполнением механизма для скрепления концов обвязочной проволоки в виде установленного на вертикальном валу горизонтально закрепленного силового цилиндра с двумя симметрично расположенными поршнями, имеющими зажимы и ножницы для проволоки. 8 ил. оо 00 to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дд 4 В 65 В 13/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СО (.)

CO

Х) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4047876/25-13 (22) 03.04.86 (46) 15.08.87. Бюл. № 30 (71) Производственное объединение «Ждановтяжмаш» (72) А. В. Лукин, А. С. Брук, А. Н. Волков и В. Н. Муску (53) 621.798.4 (088.8) (56) Королев А. А. Механическое оборудование прокатных цехов черной и цветной металлургии. M.: Металлургия, 1976, с. 357.

„„SU, 1330012 А 1 (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ КОЛЬЦЕОБРАЗНЫХ ПРЕДМЕТОВ (57) Изобретение касается упаковки и может быть использовано при обвязке кольцеобразных предметов, например бухт, проволокой. Целью изобретения является повышение плотности обвязки путем обеспечения равномерного натяжения концов проволоки. Это достигается выполнением механизма для скрепления концов обвязочной проволоки в виде установленного на вертикальном валу горизонтально закрепленного силового цилиндра с двумя симметрично расположенными поршнями, имеющими зажимы и ножницы для проволоки. 8 ил.!

3300!2

55!

4.,обретение относится к упаковке, »ожет быть использовано при обвязке сечения кольцеобразных предметов, например бухт. проволокой.

Целью изобретения является повышение плотности обвязки путем обеспечения равномерного натяжения коннов проволоки, которая достигается выполнением механизма для скрепления концов обвязочной проволоки в виде установленного на вертикальном валу горизонтально закрепленного силового цилиндра с двумя симметрично расположенными поршнями, имеющими зажимы и ножницы для проволоки.

На фиг. изображено устройство для обвязки кольцеобразных предметов с разрезом по оси в положении перед уплотнением мотка; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1, разрез по оси силового цилиндра; на фиг. 3 — узел 11 на фиг. 1, разрез по оси силового цилиндра; на фиг. 4 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 6 — устройство, разрез по оси в положении после уплотнения мотка; на фиг. 7 — - узел I I I на фиг. 6, разрез по оси силового цилиндра; на фиг. 8 — узел IV на фиг. 6, разрез по оси силового цилиндра.

Устройство для обвязки кольцеобразных предметов содержит корпус 1, внутри которого размещены цилиндр 2 со штоком 3 и несколько блоков 4, каждый из которых включает механизм 5 подачи обвязочной проволоки, обводные клещи 6 и механизм, 7 для скручивания концов обвязочной проволоки. Корпус 1 содержит неподвижный стол 8 с закрепленным на неы конусом 9, выполненным из спиц 10. Цилиндр 2 установлен соосно с конусом 9 и закреплен на фундаменте 11.

Механизм 5 подачи обвязочной проволоки содержит катушку 12 с обвязочной проволокой 13 и приводные правильно-задающие ролики 14. В столе 8 смонтированы проводки для охватывания сечения кольцеобразных предметов, имеющие обводные клещи 6, выполненные в виде двух скоб 15 н 16 П-образного поперечного сечения, которые в замкнутом положении образуют кольцевой канал, открытый с внутренней стороны, причем скоба 15 смещена относительно скобы 16 на величину диаметра обвязочной проволоки.

Скобы 15 и 16 на валах 17 и 18 с помощью подшипников 19 установлены в кронштейнах 20, которые закреплены на внутренней стороне стола 8 корпуса 1. Скобы 15 и 16 кинематически связаны между собой, например, с помощью зубчатых колес, закрепленных на валах 18. Кроме того, скобы 16 с помощью рычагов 21 кинематически связаны со штоком 3 цилиндра 2. Во избежание самопроизвольного выхода обвязочной проволоки 13 из кольцевого канала, образованного скобами !5 и 16 при смыкании, они снабжены пружинными губками

22. Для свободного перемещения скоб 15 и 16 -в столе 8 корпуса 1 выполнены пазы, а конус 9 установлен таким образом, что скобы 15 и 16 располагаются между спицами 10. Конус 9 защищает скобы 15 и 16 от попадания на них витков мотка 23 при загрузке устройства.

Механизм 7 скручивания концов обвязочной проволоки расположен под столом 8 и выполнен в виде горизонтально расположенного силового цилиндра 24, установленного на основании 25 с помощью подшипников 26 и 27 с возможностью вращения в плоскости, параллельной расположению мотка 23, и снабжен приводом 28 поворота (гидравлического или элекромеханического типа). Рабочая среда (например, масло или воздух) подается в полость 29 силового цилиндра 24 через отверстие 30 полого вертикального вала 31, на верхнем конце которого закреплен цилиндр 24.

Внутри силового цилиндра 24 с возможностью поступательного перемещения симметрично размещены два поршня 32 и 33 одностороннего действия со штоками соответственно 34 и 35. Поршни 32 и 33 подпружинены пружинами соответственно 36 и 37. Штоки 34 и 35 выполнены полыми.

Внутри штоков 34 и 35 с возможностью поступательного перемещения установлены плунжеры 38и 39, подпружиненные пружинами 40 и 41. Усилие сжатия пружин 40 и 41 больше усилия формовки и уплотнения мотка 23, но меньше усилия силового цилиндра 24. На плунжерах 38 и 39 свободно с возможностью поступательного перемещения установлены кронштейны соответст венно 42 и 43, которые подпружинены пружинами соответственно 44 и 45. Перемещение кронштейнов 42 и 43 ограничено упорами соответственно 46 и 47. От проворота кронштейны 42 и 43 зафиксированы штангами соответственно 48 и 49. взаимодействующими с корпусом силового цилиндра 24.

На кронштейне 42 установлены зажимы

50 для захвата конца обвязочной проволоки 13, проводка 51 и ножницы 52, выполненные в виде неподвижного 53 и подвижного 54 ножей. Подвижный нож 54 взаимодействует с наконечником 55 плунжера 38. Наконечник 55 имеет цилиндрический 56 и конический 57 участки.

На кронштейне 43 установлены зажимы 58 для захвата конца обвязочной проволоки 13.

Усилие сжатия пружин 44 и 45 больше усилия резания обвязочной проволоки 13 ножницами 52, но меньше усилия пружин

36 и 37 возврата штоков 34 и 35 с поршнями соответственно 32 и 33 в исходное положение.

Для избежания отклонения перемещения обвязочной проволоки 13 от заданной траек1330012 тории механизм 7 скручивания концов обвязочной проволоки снабжен проводками 59, 60 и 61, причем проводка 61 выполнена «плавающей», для чего она закреплена на рычаге 62, который шарнирно установлен на силовом цилиндре 24. Рычаг 62 подпружинен пружиной 63 растяжения и опирается на ролик 64, шарнирно установленный на кронштейне 42. Форма рычага 62 обусловлена кинематической схемой работы механизма 7 скручивания концов обвязочной проволоки.

Устройство для обвязки кольцеобразных предметов работает следующим образом.

В исходном положении устройства шток 3 цилиндра 2 находится в крайнем нижнем положении, при этом скобы 15 и 16 обводных клещей 6 находятся в разомкнутом положении. Силовые цилиндры 24 механизмов 7 скручивания концов обвязочной проволоки расположены таким образом, что их оси находятся в плоскости расположения правиль- 2р но-задающих роликов 14 механизма подачи 5 обвязочной проволоки. Штоки 34 и 35 находятся в крайних утопленных положениях, плунжеры 38 и 39 — в крайних выдвинутых положениях, кронштейны 42 и 43 упираются во фланцы силового цилиндра 24, при этом губки зажимов 50 и 58 утоплены т. е. зажимы 50 и 58 раскрыты, а подвижный нож 54 ножниц 52 опирается на цилиндрический участок 56 наконечника 55, при этом ножницы 52 раскрыты. Плавающая проводка 61 расположена в крайнем нижнем положении, т. е. по траектории движения обвязочной проволоки 13.

После того как рыхлый моток 23 уложен на стол 8 корпуса 1, устройство рабо-. тает в автоматическом режиме.

Рабочая среда подается в безштоковую полость цилиндра 2. Шток 3 перемещается вверх под действием давления рабочей среды. Шток 3 перемещает вверх рычаги 21, которые, взаимодействуя со ско- 40 бами 16, поворачивают их вокруг общей оси валов 17 и 18. Поскольку скобы 16 кинематически связаны со скобами 15, то последние также поворачиваются вокруг своих осей до полного смыкания, охватывая при этом моток 23. 45

Обвязочная прсволока 13 подается правильно-задающими роликами 14 механизма 5 подачи обвязочной проволоки в плавающую проводку 61, в зазор, образованный раскрытыми ножами 53 и 54 ножниц 52, в 0 проводку 51, в зазор, образованный раскрытыми губками зажимов 50. в проводку 59, в кольцевой канал, образованный скобами 16 и

15, в проводку 60 и в зазор, образованный раскрытыми губками зажимов 58. Обвязочная проволока 13 подается определенной заданной длины, для чего правильно-задающие ролики снабжены счетчиком и выключателем (не показаны).

Рабочая среда подается в безштоковую полость 29 силового цилиндра 24 через полый вал 31 и отверстие 30.

Поршни 32 и 33 со штоками соответственно 34 и 35 перемещаются в противоположных направлениях под действием давления рабочей среды. Вместе со штоками 34 и 35 перемещаются плунжеры 38 и 39.

Плунжеры 38 и 39 свободно перемещаются в отверстиях кронштейнов соответственно 42 и 43, которые за счет усилия пружин соответственно 44 и 45 остаются неподвижны и прижаты к фланцам силового цилиндра 24 до тех пор, пока буртики 46 и 47 соответственно плунжеров 38 и 39 не упрутся в кронштейны соответственно 42 и 43. При перемещении плунжера 38 конический участок

57 наконечника 55 взаимодействует с подвижным ножом 54 ножниц 52, который перемещается вверх и отрезает кусок обвязочной проволоки 13, охватывающей моток 23.

Плунжеры 38, 39, взаимодействуя буртиками 46, 47 с кронштейнами соответственно

42 и 43, отодвигают последние от силового цилиндра 24, т. е. плунжеры 38 и 39 перемещаются вместе с кронштейнами соответственно 42 и 43, Одновременно правильно-задающие ролики 14 механизма 5 подачи обвязочной проволоки включаются в режим реверса и вытягивают обвязочную проволоку 13, оставшуюся в плавающей проводке 61, т. е. плавающая проводка 61 освобождается от обвязочной проволоки 13.

При перемещении кронштейнов 42 и 43 по плунжерам соответственно 38 и 39 губки зажимов 50 и 58 закусывают концы петли обвязочной проволоки 13, охватывающей сечение мотка 23, и вытягивают и .

Петля обвязочной проволоки 13 выходит из канала, образованного скобами 15 и 16, отгибая губки 22, и затягивается вокруг сечения мотка 23. При этом обвязочная проволока 13 оказывает давление на витки мотка 23, направленное радиально к центру сечения мотка 23, формируя и уплотняя моток 23 по сечению. При этом плунжеры 38 и 39 утапливаются во внутрь полых штоков 34 и 35, сжимая пружины 36 и 37. Усилие давления обвязочной проволоки 13 на моток 23 определяется усилием сжатия пружин 40 и 4! плунжеров

38 и 39.

При перемещении кронштейна 42 ролик 64, взаимодействуя с рычагом 62 плавающей проводки 61, поворачивает принудительно рычаг 62 вокруг оси шарнира, установленного на фланце силового цилиндра 24. Прн этом плавающая проводка 61 освобождает место для беспрепятственного поступательного перемещения кронштейна 42.

После формирования и уплотнения мотка

23 приводится во вращение механизм 7

1330012 скручивания концов обвязочной проволоки вокруг оси полого вала 31 с помощью привода 28. Поворот механизма 7 скручивания концов обвязочной проволоки осуществляется в направлении навивания сбегающей ветви петли обвязочной проволоки 13 на набегающую. Концы обвязочной проволоки 13 закручиваются, при этом плунжеры 38 и 39 перемешаются во внутрь полых штоков 34 и 35, сжимая пружины

40 и 41. 3а счет этого сохраняется натяже- 10 ние ветвей обвязочной проволоки 13 при ее расходе на образование узла закручивания.

После совершения нескольких оборотов (не менее 3) механизм 7 скручивания концов обвязочной проволоки останавливается в исходном положении. Скобы 15 и 16 размыкаются и возвращаются в исходное положение при помощи цилиндра 2. Давление рабочей среды в силовом цилиндре 24 сбрасывается, при этом за счет усилия пружин 36 и 37 поршни 32 и 33 со штоками 34 и 35 возвращаются в исходное положение.

Исходное положение принимают плунжеры

38 и 39 и кронштейны 42 и 43. При этом губки захватов 50 и 58 отпускают концы обвязочной проволоки 13.

Обвязанный моток 23 съемником (не показан) снимают с устройства для обвязки кольцеобразных предметов. Устройство готово для приема нового мотка.

Устройство для обвязки кольцеобразных предметов позволяет повысить качество обвязки мотка за счет исключения механических повреждений, деформации и запутывания витков мотка обвязочной проволокой.

Кроме того, данное устройство позволяет производить увязку мотка одновременно в

3 — 4 сечениях за счет расположения всех механизмов с одной стороны мотка в плоскости, параллельной расположению мотка, что повышает его производительность.

Формула изобретения

Устройство для обвязки кольцеобразных предметов, содержащее механизм подачи обвязочной проволоки, стол с проводками для охватывания сечения кольцеобразных предметов обвязочной проволокой и расположенный под столом механизм для скручивания концов обвязочной проволоки, имеющий зажимы и ножницы, отличающееся тем, что, с целью повышения плотности обвязки путем обеспечения равномерного натяжения концов проволоки, механизм для скрепления концов обвязочной проволоки состоит из установленного на вертИкальном валу горизонтально закрепленного силового цилиндра с двумя симметрично расположенными поршнями одностороннего действия, при этом на каждом поршне укреплен полый шток, в котором расположен подпружиненный плунжер, а зажимы и ножницы подпружинены и свободно установлены на плунжерах.

1330012

А-A

Б Б

Фиг. 5

Фиг. 4

1330012

1330012

Составитель И. Хаустов

Редактор А. Долинич Техред И. Верес Корректор A. Зичокосов

Заказ 3526/19 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >K — 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4