Фарфоровая глазурь
Изобретение относится к керамической промышленности, в частности, для глазурования фарфоровых изделий. Изобретение позволяет повысить механическую прочность, блеск и микротвердость и снизить коэффициент термического расширения фарфоровой глазури путем введения в ее состав следующих компонентов, мас.%: SiO. 70,18 - 72,28; ZrO 0,19-1,95; 2,97-5,28; 0,71-1,18; , 12,08-14,88; , 0,44-0,59; TiO 0,17-0,20; CaO 4,29-5,78; MgO 2,65 - 3,52. Микротвердость глазури составляет (795-810)10 МПа, блеск 80-84%, коэффициент термического расширения (44,98-47,63)10 1/град, механическая прочность глазурованных фарфоровых образцов, обожженных при 1380 - , равна 99,4 - 108,3 МПа. 2 табл. а ie (Л со 00.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 C 04 В 41 86
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ у q Ä ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3953565/29-33 (22) 10.09.85 .(46) 15.08.87. Вюл. № 30 (71) Украинский научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности (72) О.С.Гулай, H.Ô.Îñàä÷àÿ, Л.П.Сергеевич и Н.Т.Михайленко (53) 666.295.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ¹ 557063, кл. С 04 В 41/86, 1975. Авторское свидетельство СССР № 1014808, кл. С 04 В 41/86, 1981. (54) ФАРФОРОВАЯ ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение относится к керамической промышленности, в частности, для глазурования фарфоровых изделий. Изобретение позволяет повысить механическую прочность, блеск и микротвердость и снизить коэффициент термического расширения фарфоровой глазури путем введения в ее состав следующих компонентов, мас.7.: Si0 70е18 72в28; ЕгОг 0 19-1,95; К О 2,97-5,28; Na O 0,71 — 1 181 А1тОз 12,08-14,88; Fe О 0,44-0,59; Т10 0,17-0,20; СаО 4,29-5,78; Mg0 2,65 3,52. Микротвердость глазури сос3 тавляет (795-810) 10 МПа, блеск 80-847, коэффициент термического расширения (44,98-47,63) 10 1/град, механическая прочность глазурованных фарфоровых образцов, обожженных при 1380 — 1410 С, равна 99,4 108,3 МПа. 2 табл. 1330119 SiOq Al О Ее О TiO2 СаО MgO Na O К2О ZrOq 70,18-72,28 12,08-14,88 0,44-0,59 0,17-0,20 4,29-5,78 2,65-3,52 0i7l-li18 2,97-5,28 0,19-1,95 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.7 Состав .SiO А1 0 Fe O TiO СаО MgO Na O К О ZrO, 1 72,28 12,08 0,59 О ° 17 4,29 2 ° 65 0,71. 5,28 ),95 2 . 70,18 13,42 0,51 0,19 5,78 3, 52 0,93 4,29 1,18 3 72э06 14 ° 88 Оэ44 Ов20 5в04 Зэ04 1,18 2,97 0,19 Таблица 2 Показатели Предлагаемый Известный (z з г1икротвердость, Т.10 МПа 810 670 800 795 Термостойкость, число теплосмен 18-20 15 КЛТР оС х 10 200-600 5.1ю5 5218 44,98 47,63 47,02 Длительность политого обжига, ч 4-32 4-32 4-32 84 Белизна, Й Изобретение относится к керами" ческой промышленности, в частности, для глазурования фарфоровых изделий со светлым и окрашенным черепком, Э Цель изобретения — повышение механической прочности, блеска и микротвердости и снижение коэффициента термического расширения. В табл,1 даны составы глазури. В качестве сырьевых материалов для приготовления шихты глазури используют полевой шлат, доломит,кварцевый песок, каолин, череп фарфоровый I u II обжигов, кек, являющийся отходом цирконового производства. Сырьевые материалы измельчают в шаровой мельнице путем мокрого совместного помола компонентов до остатка 0,05 Ж на сите lli 0056.Глазурную суспензию подвергают электромагнитному обогащению, доводят до требуемой по технологии консистенции, затем наносят на фарфоровый черепок (обожженный на утиль) методом поли- 2g ва, пульверизации или окунания и обо жигают при 1380-1410 С как в скоростных, так и в печах длительного обжига. В табл ° 2опоказаны свойства пред.лагаемого и известного составов. Формула изобретения Фарфоровая глазурь, включающая SiO, А1 0, Fe О, Т10, CaO, MgO, NB 0, К О, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, блеска и микротвердости и снижения коэффициента терми" ческого расширения, она дополнительно содержит ZrO при следующем .соотношении компонентов, мас,7: 1330119 Продолжение табл.2 Предлагаемый Показатели Известный (г ) з Температура размяга чения, С 1120 1080 1080 Температура плавления, С 1380 1380-1410 1380-1410 Бесцветный, прозрачный Прозрачный Бесцветный Цвет покрытия Плотность глазури по ареометру 1,33-1,38 1,33-1,38 1,33-1,38 Механическая прочность фарфоровых образцов, обожженных при 1380-1410 С, МПа 89,6-90,4 50,8 Механическая прочность глазурованных фарфоровых образцов, обожженных при 138О 1410 С, МПа 48,3 99,4 108,3 104,5 Блеск, X 80 84 Коэффициент кратерообразования 3,5 1,90 1,94 1,87 Химстойкость по отнощению к 20Х-ной НС1, 7 99,! 87,7 99,31 99,2 Составитель С.Белобокова Техред В.Кадар Редактор М, Недолуженко Корректор А.Обручар Заказ 3536/25 Тираж 587 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д.4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул,Проектная, 4
