Полимерная пропиточная композиция

 

Изобретение относится к области . получения полимерных композиций, предназначенных для пропитки целлюлозных волокнистых материалов. Изобретение позволяет снизить водопоглощение до 13,1-15,4% и температуру отверждения до 25°С у улучшить смачиваемость и пропитку целлюлозных материалов и придать биостойкость до ; 16,4-21,2% при поглощении 1,5% за счет использования композиции следующего состава, мае.%: водный раствор мочевиноформальдегидного олигомера 85-96; поли-« натрийалюмофосфат 1-5; алкилбензилдиметиламмонийхлорид 3-10. 2 табл.. САЭ СО 00. 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (51)4 С 08 1. 61/24 — Э

1 г ,и г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ. (21) 3985160/28-.05 (22) 03. 12. 85 (46) 15,08. 87, Вюл. И 30 (71) Центральный научно-исследовательский институт технологической оснастки текстильного оборудования и Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева (72) В.С.Осипчик, Е.В.Гриневич, А.Ю.Акимов, Г.А.Кесоян и В.С.Щербаков (53) 678.652(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 329006, кл. В 27 К 3/34, 1972.

Рекомендации по консервации древесины для памятников деревянного зодчества в стационарах и натурных условиях. М.: Мособлреставрация, 1970, с. 30. (54) ПОЛИМЕРНАЯ ПРОПИТОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к области получения полимерных композиций, предназначенных для пропитки целлюлозных волокнистых материалов. Изобретение позволяет снизить водопоглощение до 13,1-15,4Х и температуру отверждения до 25 С, улучшить смачиваемость и пропитку целлюлозных материалов и придать биостойкость до 16,4-21,27 при поглощении 1,5X sa счет использования композиции следующего состава, ! мас.7: водный раствор мочевиноформальдегидного олигомера 85-96 поли натрийалюмофосфат 1-5; алкилбенэил8 диметиламмонийхлорид 3-10. 2 табл ..

40 где п-"10-18, 45 при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Водный раствор мочевиноформальдегидного оли-. гомера 85-96

Полинатрийалюмофосфат . 1-5

Алкилбензилдиметиламмонийхлорид

3-10

1 1330

Изобретение относится к получению полимерных композиций, предназначенных для пропитки древесных, бумажных и других материалов с развитой поверхностью и волокнистой структурой, и

5 может быть использовано при реставра-, ции и консервации памятников истории и культуры из древесины, для повышения прочностных характеристик различ- 10 ных бумажных технических изделий (конусов, патронов и др.), которые широко используются в текстильной промышленности.

Цель изобретения — повышение водо- 15 стойкости, улучшение смачиваемости H пропитки целлюлозных волокнистых материалов и повышение биостойкости.

Пример,Приготовление композиции. Композицию получают путем совме- 20 щения .водных растворов компонентов, при этом смесь 40Х-ного ИФО и 40Х-ного раствора АХ может быть приготовлена заранее (за 10 сут до применения), ЧаПНАФ вводятв композициюнепосредст венно передпропиткой древесиныили бу:мажных изделий, В виде 40Х-ного водного раствора мочевиноформальдегидный олигомер (МФО)

° выпускается промышленностью. 30

Полинатрийалюмофосфат (ПНАФ)

Иа .„Аl „(Н РО ), где п-1,2,3.

Алкилбе изилдиметиламмонийхлорид (CnHgg+ "(С з) CHH<) Cl где п-10-18.

По указанной технологии были по35 лучены композиции, состав которых приведен в табл.1.

Результаты испытаний полученных композиций в сравнении с известной приведены в табл.2.

Как видно из табл.2, совместное использование в составе отверждающей системы полинатрийалюмофосфата и алкилбензилдиметиламмоний хлорида позволяет снизить температуру отверждения на 75 С, обеспечивая при этом большую степень отверждения.

В результате водопоглощение снижается в 1,6 раза, а прочность изделий возрастает в 1,5 раза. Кроме того, композиция .приобретает ценное свойство — биостойкость °

138 2

Отступление от оптимальных коли- чественных пределов соотношения компонентов в ту или иную сторону приводит к ухудшению результатов: либо необходимая степень отверждения не достигается (контрольные примеры

4 и 6), либо гелеобразование проходит черезмерно быстро, что затрудняет процесс пропитки (контрольные примеры .5 и 7).

Использование алкилбензилдиметиламмонийхлорида с другими алкильными заместителями (n e 10 или п ) 18) нецелесообразно, так как при этом повышается поверхностное натяжение на границе раздела фаз и ухудшается пропитывающая способность композиции.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Полимерная пропиточная композиция, включающая 10Х-ный водный раствор мочевиноформалъдегидного олигомера и катализатор отверждения, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры отверждения, повышения водостойкости, улучшения смачиваемости и пропитки целлюлоз- ных волокнистых материалов и придания биостойкости, она в качестве катализатора отверждения содержит полинатрийалюмофосфат общей, формулы

Na A1 „(H P0 ) где п =.1,2,3, L и дополнительно 40Х-ный водный растВор алкилбензилдиметиламмонийхлорида общей формулы (С„Н P(CH ) СН С Н )С1

1330138

Таблица 1

Компоненты

Оптимальные

1 ) 2 ) 3

4 .5 6 7

Мочевиноформальдегидный олигомер

96 . 85 96 85

85 90 96

Полинатрийалюмофосфат

0 5 7

Алкилбе нзилдиметиламмонийхло2 12

10 рид

Таблица 2

Температура отверждения, С

25 25 25

25 25 100

25

Степень отверждения, Е

85 80

65 95 50

60 90

20

17 21

30

15 28 38

Поверхностная впитываемость, г/м

80 77

76 63 78 40

75

Водопоглощение, Ж

Биостойкость, Ж при поглощении 1,5Х

Краевой угол смачивания, (для древесины) Поверхностное натяжение на границе раздела пропиточный состав — древесина, дин/см

Прочность при радиальном сжатии бумажных патронов, кгс

Содержание компонентов, мас.й,в композиции по примерам

Контрольные

62 64 58 72 60 77 80

250 260 255 210 220 215 220 170

15, 4 13 1 14 6 16,2 15,5 18 1 15 7 21

16,4, 19,6 21,2 12,0 20,5 15,2 23,4 30,5