Способ производства железорудных окатышей

 

Изобретение относится к металлургической промьшшенности и может быть использовано на обогатительных фабриках, работающих по подготовке ослитовых руд, содержащих , Целью изобретения является повьшение воестановимости окатьшей. Шихту для получения окатышей, состоящую из обжиг - магнитного концентрата, флюса и связующих формируют таким образом, чтобы содержание А1,0з в обожженных окатышах составляло 5,25-5,35%. При этом . значительно повьшается восстанови- Moctb окатышей при неизменной прочности . 4 табл. 00 со :о О)

+ 5„

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН (5D 4 С 22 В 1/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CQ

CO

C)

CO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3911064/31-02 (22) 17.04.85 (46) 15. 08. 87. Бюл. 9 .30 (» ) Химико-металлургический институт

АН КазССР (72) А.P. Рахимов, А.Г. Захаров, А.Б. Сулейменов, Ю.С. Юсфин, Е.Т.Зябрев, В.О. Вейшедель и С.В. Лагутин (53) 669.1.621.788(088.8) (56) Tetsu to hagane J. Iron and. з1еe1 Inst. тар. 1980, 66, 1п 11, 603.

:(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ

ОКАТЫШЕЙ

ÄÄSUÄÄ 1330196 А 1 (57) Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано на обогатительных фабриках, работающих по подготовке ослитовых руд, содержащих А1 0 . Целью изобретения является повьппение восстановимости окатьппей. Шихту для получения окатьппей, состоящую из обжиг магнитного концентрата, флюса и связующих формируют таким образом, чтобы содержание A1 0 > в обожженных окатышах составляло 5,25-5,35Х. При этом . значительно повьппается восстановимость окатьппей при неизменной прочности. 4 табл.

1330196

Таблица 1

Компоненты

Известняк

Агаповского

Бентонит

СС ГОКа мес торождения

0,50

2,50

Fe, „

Fe0

0,12

0,93

0,58

2,54

0,59

62,10

l2,00

Аlгоэ

0,15

50,56

СаО

4,95

3,77

2,57

0,07

0,13

0,0!

Бобм

П.П.П, 0,09

43,66

10,30 бщ.

61,8-61, 99

Fe0 28, 08-30, 86

Fe 0 57,02-53,33

Я Ог 5,20-5,79 40

А3 гО! 5,62-5,89

СаО 0,43-0,46

М О 0,39-0,46

bIn0 0,27-0,29

Ti Ог 0,15-0,14

РгО 1,85-1,99

0,11-0,12 п.п.п. 0,23-0,29

В процессе обогащения за счет удаления различных кремнийсодержащих ми- 50 нералон количество А1гО в концентрате удалось повысить до 5,62-5,89%.

Проверка на восстановимость полученных 13 типов окатьппей, отличающихся химическими и минералогическим составом, прочностью и другими металИзобретение относится к металлургической промьппленности и может быть, использовано па обогатительных фабриках„ работаюп их по подготовке соли5 тоных руд, содержащих А1гО .

Цель изобретения — повышение восстановимости окатьппей.

На чертеже приведена зависимость носстановимости исследованных окатышей от содержания в них А1г Оэ.

Пример. Состан исходных руд следующий, %: о щ.

39,53-39,75

FeО 0,39-1,0 15

> е г0, 55,68-56,24

8 .О г 26,06-26,72

4,58-4,71

СаО 0,32-0,36 м г Q 0,33-0,37

МпО 0 21-0,22

Т1 Ог О, 15-0,! 6

РгО 1, 29-1 34

V О,, О, 10-0, 11

9,87-10,36 25

Эти руды обогащают по обжигмагнитной схеме, для чего их предварительно подвергают маги:етизирующему обжигу н печи типа СВС с использованием в качестве восстановителя генераторно- З0 го газа и угля. Обожженная руда после доизмельчения подвергается мокрой. магнитной сепарации на аппаратах типа

206СЭ. Состав полученных концентратов после обогащения следующий, %:

Перед окомкованием формируют шихту из обжигмагнитнаго концентрата, известняка и бентонита. Дозирование компонентов производят автоматическими весовыми устройствами. Химический состав добавок приведен н табл. 1.

При формировании из них конечных шихт расход бентонита менялся от 0,3 до 0,6%, а основность выдерживают в интервале 1,05-1,22. За счет этого содержание А1гО н окатьппах колеблется от 5,1-5,5%. В частности, при со-. держании А1<Оз в концентрате 5,5% добавка бентонита состанляет 0,49%, а основность выдерживают равной 1,22.

За счет этого содержание АlгО в шихте и получаемых окатышах понижалось до 5,3%.

Готовые сырые окатьппи +10 мм после рассева на вибрационном грохоте

ГИ2-СА, установленного в конце окомкователя, разгружались на конвейере и поступают на обжиговые машины

ОК-108, где происходит процесс окислительного обжига окатьппей.

После окислительного.обжига произошло выравнивание минерального состава исходного концентрата, форми" рование силикатной и силико-ферритной связки с последующим образованием конечной микроструктуры окать1шей.

1330196

Al O в окатьппах равно 5,3Х. Отклонения от этого значения на «0,05Х не оказывают существенного влияния на исследуемый параметр. При этом, прочность окатьппей в холодном состоянии и при восстановлении практически ос- . тается на одном уровне. За счет незначительной корректировки содержания в шихте окиси алюминия (0,1-0,5Х) восстановимость получаемых окатышей удалось увеличить на 20-30Х, что приводит к значительному уменьшению расхода кокса в ходе их доменного передела. лургическими свойствами, проводилась на установке по ГОСТ 17212-74. Результаты измерения восстановимости и химический состав исследованных окатьппей приведены в .табл. 2. Выбранная из нее связь восстановимости с содержанием А1„0 в материале приведена на чертеже. Анализ последней свидетельствует о том, что несмотря 1ð на существенные различия свойств исследованных окатьппей, все точки ложатся на одну кривую. Видно, что максимальная восстановимость достигается в тех случаях, когда содержание

Таблица,2

Степень восстаХимический состав, X

Номер пробы сновость (СаО/

$ 0 ) е0 СаО SiO A1 0 MgO P О

Fe новления, Х

57,11

65,15

55,45 1,71 6,72 5,75 5,16 0,90 1,80 1,17

55,60 1,91 6,52 5,65 5,17 0,91 1,70 1,15

76,6.1

55 ° 25 1ю89 6э68 5ю65 5ю19 0 87 1 80 1 ° 18

55,25 1,50 6,68 5,65 5,20 0,87 1,80 1,18

55,75 1,66 6,40 5,47 5,21 0,91 1,81 1,17

55,60 2,00 6,64 5,46 5,22 0,90 1,77 1,22

55,70 1,44 6,17 5,79 5,23 0,91 1,81 1,07

55,54 1,86 6,70 5,54 5,25 0,83 1,74 1,20

55,70 1,34 6,51 5,60 5,30 0,81 1,66 1,16

55,80 1,72 6,72 5,81 5,30 0,94 1,78 1,16

55,80 1,95 6,08 5,78 5,35 0,89 1,79 1,05

55,80 1,61 6,55 5,36 5,46 0,95 1,79 1,22

56,40 1,63 5,32 6,20 5,55 0,71 1,85 0,86

13 шийся тем, что, с целью повьппения восстановимости окатьппей, поддерживают содержание Al@0 в обожженных

55 окатышах, равным 5,25-5,35Х, путем изменения расхода бентонита в процессе формирования шихты на 0,3-0,6Х, при этом основность шихты выдерживается в интервале 1,05-1,22.

Спо со б п ро из в од с тв а желез о рудных окатышей из солитовых руд, содержащих

А1. О>, включающий их обогащение, формирование шихты из обжигмагнитного концентрата, известняка и бентонита, окомкование и обжиг, о т л и ч а юФормула изобретения

61,69

67,64

76,00

71,90

78,50

78,66

86,21

76,17

75,72

63,28

1330196

Л Ю ХФ ХХ

Еодермоиие Я» Ц /»

Составитель Л. Шашенков

Редактор И, Сегляник Техред М.Ходанич

Корректор Е. Рошко

Заказ 3543/29 Тираж 604

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4