Способ разделения,концентрирования и очистки смесей расплавленных,жидких или растворенных веществ

 

Изобретение относится к способам разделения, концентрирования и очистки смесей, применяемых в химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности , и позволяет повысить эффективность процесса разделения и упростить его аппаратурное оформление. Устройство для осуществления способа выполнено в виде кожухотрубного аппарата , внутри которого размещен пучок труб, образующих теплоотводящую поверхность (ТО) 2, внутри которых коаксиально расположены трубы, образующие теплоподводящую поверхность (ТП) 3. Разделяемая смесь подается в зазор между Т02 и ТП 3, хладагент - в межтрубное пространство 10,-теплоноситель - в трубы, образующие ТП 3. Б течение стадии кристаллизации разделяемая смесь, хладагент и теплоноситель непрерывно циркулируют в аппарате . На стадии вьтлавления прекращается подача разделяемой смеси и хладагента и производится выплавление слоя кристаллизации за счет тепла теплоносителя, 1 ил. С ется Хяад- 1 otCHm - РагУеляемояенеа j РазЯеаяегктент оэ хтУоеент 1 Тепйвиапткяб

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 01 В 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЪ|Й КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3909086/31-26 (22) 06.06.85 (46) 30.08.87. Бюл. 1| - 32 (71) Институт общей и неорганической химии им. И.С.Курнакова (72) С.К.Мясников, Б.А.Касымбеков и 10.Н.Муравьев (53) 66.065.52.05 (088.8) (56) Гельперин И,И., Носов Г.А. Основы техники кристаллизации.M. Химия, 1975, с, 186-188.

Патент Швейцарии У 501421, кл. В 01 D 9/00, 1967.

Раодеяяекая енееь

Хяодоеейт гЬ кяодоеечп

Райяяеноя емеев

Ъмюоеьяюп ности, и позволяет повысить эффективность процесса разделения и упростить его аппаратурное оформление. Устройство для осуществления способа выполнено в виде кожухотрубного аппарата, внутри которого размещен пучок труб, образующих теплоотводящую Поверхность (ТО) 2, внутри которых коаксиально расположены трубы, образующие теплоподводящую поверхность (ТП)

3. Разделяемая смесь подается в зазор между Т02 и ТП 3, хладагент — в межтрубное пространство 10, теплоноситель — в трубы, образующие ТП 3. В (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ, КОНЦЕНТРИ- течение стадии кристаллизации раздеРОВАНИЯ И ОЧИСТКИ СМЕСЕЙ РАСПЛАВЛЕН- ляемая смесь, хладагент и теплоносиНЫХ, ЖИДКИХ ИЛИ РАСТВОРЕННЫХ ВЕЩЕСТВ тель непрерывно циркулируют в аппа(57) Изобретение относится к способам рате. На стадии выплавления прекрараэделения, концентрирования и очист- щается подача разделяемой смеси и ки смесей, применяемых в химической, хладагента и производится выплавленефтехимической, пищевой, фармацев- ние слоя кристаллизации за счет тепла тической и других отраслях промышлен- теплоносителя. 1 ил.

Теооояоеотеяь

Составитель Л.Эпштейн

Техред Я.Попович

Редактор Э. Слиган

Корректор Ь.Ильин

Заказ 3863/6 Тираж 655

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Ра шская наб., д. 4/5

Подпис нс е

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул „Проектная, 4

Способ относится к разде.. ->ию концентрированию и очистке см сей расплавленных, жйдких или растворенных веществ методом фракционной кристаллизации и может бь:ть испольэованс в химической, нефтехимической„ пище-. вой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повншение эффективности процесеа .л упрощЕние аппаратурного оформления.

На чертеже схематически изображе но устройство для осуществления предлагаемого способа.

Устройство содержит корпус 1, внутри которого размещены пучок труб

2 и 3, образующих теплоотводящую и теплоподводящую поверхности, полость

4 для подвода и полость 5 для отвода разделяемой смеси, полость 6 для подвода и полость 7 для отвода теплоносителя, патрубок 8 подвода и патрубок 9 отвода хладоносителя из межтрудного пространства 10.

Способ осуществляют следующим образом.

Разделяемая смесь через полость 4 между трубными решетками непрерывно поступает в кольцевой зазор между концентрически расположенными трубами 2 и 3, сливается в полость 5 и зь>водится из аппарата. Оцновременно хладагент подается в межтрубное пространство 10, охлаждает поверхность труб 2 и выводится из аппарата. Теп1 лоноситель подается в полость 6, откуда поступает в трубы 3, отдает тепло разделяемой смеси через их поверхность и сливается из полости 7.

В течение стадии кристаллизации разделяемая смесь„ хладагент и теплоноситель непрерывно циркулируют в аппарате.В результате достигается постоянство температуры разделяемой сме-"360 2 си, а сгедователь 10 л коэффициента разделения по высоте аппарата.

На следу.ощей стадии прекращается пода-:а разделяемой смеси и хпадагенC т л H производится выплавление слоя кристаллизации за счет тепла теплоносителя.

П р и и е р. Исходную смесь бутанол — вода загружают в количестве

3,5 л в циркуляционный термостат Г-2 при 3 С и подают в зазор между охлаждаемой и обогреваемой трубкаыл (й„=- 20 «1 мм, Л,. = 14 «1 мм), при этом температуру хладагента понижают от -3 С в течение 30 мнн со скоростью 1 град!мин,. Далее намерзший слой расплавляют, о" á>è. ðGàa>þ0ò 7 пnробу дпя определения количества бутанола в воде. Эффективный coýiI;ôH>.i..aнт разделения как отношение ко-:ц нтрации бутанола в кристаллическом слое к его концентрации в исходной смеси составляет 11,0, Предлагаемый способ позволяет увеличить эффективность рабочего процесса путем рациональной организации пооцесса фракционнол кристаллизации.

Щ формулa изобретения

Способ разделения, концентрирования и очистки смесей расплавленных, жидких или растворенных веществ путем кристаллизации компонентов циркулирующей смеси на теплоотводящей поверхности и последующего выплавления слоя кристаллизата, о т л :л ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса и упрощения

его аппаратурного оформления, разделяемую смесь нагревают со стороны, противоположной теплоотводящей поверхности.