Металлорежущий станок

 

Изобретение относится к станкостроению , в частности к металлорежущим станкам для обработки отверстий под коленчатый вал и оси рокеров в блок-картерах двигателей внутреннего сгорания. Целью изобретения являетсяснижение металлоемкости и занимаемой площади за счет уменьшения длины станины и габаритов устройства вращения борштанги. Устройство вращения борштанги содержит встроенную в гильзу борщтанги статорную обмотку и ротор, являющийся продолжением борштанги. В гильзе также расположен токосъемник , выполненный в виде двух подпружиненных одна относительно другой щеток , одна из которых контактирует с коллектором ротора, а другая - с шиной подвода питания, установленной в люнет, в котором перемещается гильза борштанги. При расточке отверстий в блок-картерах двигателей борштанга начинает вращаться перед входом резца в отверстие за счет подключения обмоток ротора и статора через токосъемники от шины подвода питания. После выхода резца из отверстия токосъемник выходит из люнета и вращение борштанги прекращается. 1 ил. с & (Л 00 со со 4: 41 сд

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В

0ПИСЯНИК ИЗОВГКтянил

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (5 4) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИИ СТАНОК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3894672/25-08 (22) 15. 05. 85 (46) 30,08,87. Бюл. N - 32 (75) В,А. Санинский (53) 621. 952. 6 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1212707, кл. В 23 В 41/00, 11.04 ° 84. (57) Изобретение относится к станко- . строению, в частности к металлорежущим станкам для обработки отверстий под коленчатый вал и оси рокеров в блок-картерах двигателей внутреннего сгорания. Целью изобретения является. снижение металлоемкости и занимаемой площади за счет уменьшения длины станины и габаритов устройства вращения борштанги. Устройство вращения борштанги содержит встроенную в гильзу борштанги статорную обмотку и ротор, являющийся продолжением борштанги.

В гильзе также расположен токосъемник, выполненный в виде двух подпружиненных одна относительно другой щеток, одна из которых контактирует с коллектором ротора, а другая — с шиной подвода питания, установленной в люнет, в котором перемещается гильза борштанги. При расточке отверстий в блок-картерах двйгателей борштанга начинает вращаться перед входом резца в отверстие за счет подключения обмоток ротора и статора через токосъемЖ ники от шины подвода питания. После выхода резца из отверстия такосъемник выходит из люнета и вращение борштанги прекращается. 1 ил. С:

1333475

Изобретение относится к станкостроению, в частйости к металлорежущим станкам для обработки отверстий под коленчатый вал и оси рокеров в блоккартерах двигателей внутреннего сгорания..

Целью изобретения является снижение металлоемкости и занимаемой площади за счет уменьшения длины его 10 станины и габаритов устройства вращения борштанги.

На чертеже схематически показан станок с люнетами и устройствами для вращения борштанги и подачи. электро- 15 питания, продольное сечение.

Гильза 1 станка содержит борштангу

2 с резцом 3 установленную на подшипниках, и содержит роторную обмотку 4 электродвигателя, 20

Статорная обмотка 5 электродвигателя помещена в полости 6 гильзы 1.

1 исходном положении гильзы при расточке первого из ряда соосных отверстий обмотки 4 и 5 ротора и статора 25 питаются через провода 7 и шину 8 люнета 9. Шина 8 изолирована от корпуса люнета 9 вставкой 10. При расточке второго отверстия (не показано) гильза 1 перемещается вдоль оси 30 и входит в контакт Й люнетом 11, а питание обмоток 4 и 5 подается через провода 12 и шину 13. Шина 13 изолирована от корпуса 14 люнета 11 вставкой 15 а от гильзы 1 — любым известЭ

35 ным способом, либо установкой .шин 8

Ю или 13 с зазором с гильзой 1 или на гильзе 1 устанавливают шпонку из о электроизоляционно.го материала по всей ее длине.

Щетка 16 служит для передачи питания на обмотку ротора.

Возвратно-поступательное перемещение (осевая подача). борштанги с гильзой 1 относитепьно обрабатываемой детали 17 осуществляется цилиндрическими элементами зацепления 18 и через зубчатую ременную или цепную передачу 19 от приводной шестерни (звездочки) 20, связанной с электромеханическим приводом (не показан).

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 17, содержащая несколько соосных отверстий, ориентируется и закрепляется в приспособлении 21, установленном на станине 22. Борштанга 2 вместе с гильзой 1 ориентируется во входных люнетах 9 и 11. При получении команды на обработку питание от внешнего источника 23 подается по проводам 7 на шину 8, откуда через скользящие контакты шупа 24 и щетки 16 — на обмотки статора и роторную обмотку 4, При етом борштанга 2 с резцом 3 начинают вращаться, Шестерня 20, связанная с электромеханическим приводом, приводит в движение через зубчатую ременную (или цепную) передачу цилиндрические элементы зацепления 18, гильзу

1 и вынуждает ее двигаться вместе с вращающейся борштангой, которая при этом растачивает отверстие в детали

17, По окончании расточки осуществляется холостое перемещение гильзы в позицию расточки очередного отверстия. При этом щуп 24 переходит в следующий люнет и входит в контакт с шиной 13. В результате питание вновь подается на обмотки 4,5 ротора и статора, Борштанга получает вращение и происходит обработка следующего отверстия.

Эти приемы повторяются при переходе гильзы в каждую новую позицию расточки, а также в исходное положение, соответствующее началу расточки.

Перенос устройства вращения борштанги в гильзу позволяет отказаться от выполнения шпиндельной бабки, телескопического шпинделя и стальной ленты. Отпадает необходимость и в той части станины, которая занята под их установку в известном устройстве.

Применение в. качестве привода подач зубчато-ременной (цепной) передачи, которые легче, более компактны и менее металлоемки, чем ползун, позволяет еще больше снизить металлоемкость станка„

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Металлорежущий станок, содержащий станину, приспособление для установки и зажима детали, борштангу, установленную на подшипниках в гильзе, люнеты, привод вращения борштанги и привод продольной подачи, о т л ив ч а ю. шийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и занимаемой площади, привод вращения борштанги выполнен в виде встроенного электродвигателя, статорная обмотка которого установлена во внутренней полости гильзы, обмотка ротора — на борштан3 1333475 4

Составитель В. Жиганов

Техред M.Äèäûê Корректор M. Демчик

Редактор Н. Горват

Заказ 3907/12

Тираж 974

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ге, а токосъемные щетки выполнены в виде установленных в гильзе и изоли,рованных от нее контактов, подпружиненных относительно друг друга, причем шины подвода питания к токосъемникам привода вращения борштанги установлены на направляющих поверхностях отверстий люнетов вдоль их оси.

Металлорежущий станок Металлорежущий станок Металлорежущий станок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для сверления глубоких отверстий алмазными трубчатыми сверлами в твердых материалах, таких как стекло, рубин

Изобретение относится к области станкостроения и нозво;1яет улучшить условия труда и повысить нроизводите, 1ьность обработки за счет удаления сжаты.м возду.хом остатков СОЖ из зоны обработки и обеспечения цилиндровым приводом перемещения маслоприемника зажима заготовки 7, которая при иопадании н;; 11) uii; -

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при сверлении отверстий в деталях на сверлильных и токарных станках

Изобретение относится к станкостроению , позволяет автоматизировать цикл работы станка и упростить пер:эналадку на размещенные по длине обрабатываемые изделия

Изобретение относится к станкостроению

Изобретение относится к обработке резанием отверстий в деталях,имеющих сложнопрофильнуго поверхность входа и выхода инструмента

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности - к устройствам для глубокого сверления

Изобретение относится к механической обработке металлов резанием и может быть использовано при изготовлении двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для многопереходной обработки деталей на станках сверлильной группы инструментами за несколько рабочих ходов

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в прецизионных станках токарных для автоматической компенсации тепловых деформаций шпиндельных узлов

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для автоматического изготовления отверстий под заклепки

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к многошпиндельным станкам портального типа, предназначенным для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных деталях, используемых в энергетическом машиностроении

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к устройствам для отвода смазывающе-охлаждающей жидкости металлорежущего станка портального типа, предназначенным для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных крупногабаритных деталях, используемых в энергетическом машиностроении

Изобретение относится к машиностроению

Изобретение относится к машиностроению

Изобретение относится к машиностроению, к станкостроению, к станкам токарной группы и предназначены для механической обработки уплотнительных поверхностей, преимущественно в затворах корпусов и на напорных элементах (клиньях, дисках, золотниках ) фланцевых задвижек и вентилей в период их ремонта
Наверх