Устройство для обработки глубоких отверстий
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК бр g В 23 В 41/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3842982/25-08 (22) 15.01.85 (46) 30.06.86. Бюл. № 24 (71) МВТУ им. Н. Э. Баумана (72) Н. К. Литвин, А. Г. Туктанов, С. Ф. Сироткин и Э. А. Межеков (53) 621.952.8.229.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 502715, кл. В 23 В 41/02, 1974. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ
ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ, содержащее стебель с инструментальной головкой и механизмом рабочей подачи, включающим упÄÄSUÄÄ 1240516 А1 ругие опорные элементы, предназна енные для периодического взаимодействия с обрабатываемым отверстием и установленные с возможностью перемещения вдоль стебля, отличающееся тем, что, с целью сокращения осевых габаритных размеров, оно снабжено втулкой, установленной на стебле и несущей упругие опорные элементы, которые выполнены в виде планок, расположенных параллельно оси устройства, прй этом планки объединены в группы, включающие по крайней мере две планки, кинематически связанные между собой.
1240516
©ЙГ.
Состани1с.г-: С. 11ер 1ехред И. Б. рос Корректор В. Бутн:а
Тираж 1001 1Iодписное
ВНИИПИ Государственного 0ì>!1ÐTà СССР по делам изооретеннй и открытий
I 13035, Москва, Ж--35, Раушская наб.. д. 4/5
Филиал ППГ1 «Патент», г. Ужгород, ул. Г!роектнан, 4
Р«дак:t)p М. Гонтин закан 3432 8
Изобретение относится к металлобработке и может быть использовано при растачивании глубоких отверстий.
Цель изобретения — сокращение осевых габаритов устройства за счет установки упругих опорных элементов на единой втулке.
На фиг. 1 показано устройство и его размещение в отверстии обрабатываемой детали, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг.
1О
Устройство состоит - из вращающегося стебля 1 с инструментальной головкой 2 и механизма рабочей подачи, включающего упругие опорные планки 3, установленные на втулке 4, размещенной на стебле 1, распределительный редуктор 5 и приводы, каждый из которых состоит из электродвигателя 6 и редуктора 7. Упругие опорные планки об.ьединены в группы а и б, причем планки
3 внутри каждой группы кинематически связаны между собой через зубчатые колеса 8 и 9, распределительный редуктор 5 и перемещаются синхронно относительно втулки 4 и обрабатываемой детали 10 .при помощи ходовых винтов 11.
Устройство работает следующим образом.
Через систему маслопровода (не показана) давление подводится к упругим опорным планкам 3, объединенным в группу а. Под действием давления планки 3 разжимаются и силами трения фиксируются на поверхности отверстия обрабатываемой детали !О, при этом ходовые винты 11 осуществляют осевое перемещение вращающегося стебля 1 относительно детали 10.
После достижения предельной величины перемещения, ограниченной длиной ходового винта 1, давление подается к планкам
3, входящим в группу б и перемещение стебля осуществляется с базированием по этой группе упругих планок 3, при этом упругие планки 3, входящие в группу а ускоренно возвращаются в исходное положение при реверсивном вращении ходовых винтов 11 этой группы. Таким поочередным подключением групп а и б осуществляется непрерывная рабочая подача вращающегося стебля с инструментальной головкой 2.
