Привод подачи станка для глубокого сверления

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SUÄÄ 1247184 (50 4 В 23 В 41 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3853293/25-08 (22) 11.02.85 (46) 30.07.86. Бюл. № 28 (71) Кузбасский политехнический институт (72) Ю. И. Манохин, Л. В. Сухих, В. H. Терехин и Н. М. Чумакова (53) 621.952.8-82 (088.8) (56) Белосельский В. С. и др. О применении электровязких жидкостей в системах гидроприводов. — Калуга, Калужское областное НТО машиностроительной промышленности. 1974, с. 139 — 142.

Тверской М. М. Автоматическое управление режимами обработки деталей на станках. — М.: Машиностроение, 1982, с. 111. (54) (57) ПРИВОД ПОДАЧИ СТАНКА

ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ, содержащий гидравлический механизм подачи, который посредством средства управления связан с источником гидравлического давления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения потребляемой мощности, средство управления выполнено в виде гидросопротивлений с использованием ферромагнитной жидкости, включенных по мостовой схеме, а гидравлический механизм подачи выполнен в виде, размещенного в корпусе двухштокового гидроцилиндра, один шток которого снабжен дополнительным поршнем, установленным с возможностью взаимодействия с основным поршнем гидроцилиндра, на котором закреплен введенный в механизм конечный выключатель, при этом шток и дополнительный поршень выполнены с кольцевыми канавками, оппозитно расположенными на их посадочных поверхностях, и в зоне расположения кольцевой канавки штока установлен магнитный индуктор, а кольцевая канавка поршня связана каналом с полостью рабочего давления, образованной дополнительным поршнем и корпусом гидравлического механизма подачи, а другая штоковая полость гидроцилиндра соединена посред ством гидролиний, в которых установлены гидросопротивления с магнитными индукторами, соответственно с источником давления и сливом.

1247184

Составитель В. Панфилов

Редактор Л. Пчелинская Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 4056/14 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве привода подач в станках для сверления глубоких отверстий.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение потребляемой мощности путем использования автоматически управляемой связи дополнительного поршня с одним из штоков двуштокового гидроцилиндра, несущего инструментальный шпиндель.

На чертеже изображена гидрокинематическая схема привода.

Привод подачи станка для глубокого сверления состоит из источника 1 давления, гидравлического механизма подачи, выполненного в виде размещенного в корпусе 2 двуштокового гидроцилиндра 3, на одном из штоков 4 которого установлен дополнительный поршень 5. На посадочных поверхностях штока 4 дополнительного поршня 5 выполнены кольцевые канавки 6 и 7, оппозитно расположенные друг к другу. В зоне расположения кольцевой канавки 6 штока 4 установлен магнитный индуктор 8, а кольцевая канавка ? поршня 5 связана каналом 9 с полостью 10 рабочего давления, образованной упомянутым поршнем 5 и корпусом 2 гидравлического механизма подачи.

Упор 11 связан с поршнем 5, а конечный выключатель 12 расположен на поршне 13 двуштокового гидроцилиндра 3.

Полости 10 и 14 гидролиниями 15 и 16 соединены с мостовым сопротивлением 17, имеющим магнитные индукторы 18 — 21, с ферромагнитной жидкостью.

Мостовое сопротивление 17 подключено к источнику 1. Штоковая полость 22 двумя гидролиниями 23 и 24 с установленными в них магнитным индукторами 25 и 26, соединена соответственно с источником давления и сливом. Инструментальный шпиндель 27 кинематически связан с электродвигателем 28.

Привод подачи станка глубокого сверле- 40 ния работает следующим образом.

При включении электродвигателя 28 вращения инструментального шпинделя 27 на магнитный индуктор 8 подается напряжение.

Ферромагнитная жидкость, находящаяся в кольцевых канавках 6 и 7, на поверхностях штока 4 и поршня 5 затвердевает, в результате чего осуществляется жесткая связь (фиксация) штока 4 с дополнительным поршнем 5. Ферромагнитная жидкость от источника 1 поступает в мостовое сопротивление 17, в котором включены магнитные индукторы 18 и 21, при этом жидкость направляется в полость 10 и сливается из полости 14. Одновременно с включением магнитных индукторов 18 и 21 мостового сопротищ ения 17 включается магнитный индуктор 26, который обеспечивает поступление ферромагнитной жидкости в штоковую полость 22. Дополнительный поршень 5 вместе со штоком 4 с рабочей подачей перемещается (по стрелке А), т. е. происходит обработка.

При поступлении сигнала от системы управления (не показана) на промежуточный вывод слив из полости 14 перекрывается мостовым сопротивлением 17 путем включения индукторов 18, 20 и 21, индуктор

25 включается, а индукторы 8 и 26 отключаются. Шток 4 отсоединяется от поршня 5 и под действием поступающей жидкости в полость 10 перемещается в противоположную сторону. Жидкость из штоковой полости 22 через индуктор 26 поступает на слив, при этом дополнительный поршень 5 неподвижен.

Для подвода штока 4 полость 22 магнитным индуктором 25 соединяется с источником 1, причем индуктор 26 закрывает слив из этой полости, а полость 10 соединяется индуктором 21 мостового сопротивления 17 со сливом.

Шток 4 перемещается (по стрелке А) до срабатывания конечного выключателя 12, после чего цикл повторяется.

По каналу 9 жидкость попадает в кольцевые канавки 6 и 7.