Способ ротационного резания

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и решает задачу повышения точности обработки поверхностей коаксиально установленными ротационными режущими инструментами путем обеспечения последовательного формирования обоими резцами одной поверхности. В процессе обработки резцам 3 и 4 с прерывистыми режушими кромками сообщают вращение вокруг оси 5. Плоскости режущих кромок резцов 3 и 4 располагают на одинаковых расстояниях от оси 2 вращения заготовки 1. Передние и задние углы заточки резцов устанавливают отличающимися на величину e 360-/z:n:d (град), где h - расстояние между плоскостями режущих кромок резцов, мм; d - диаметр заданной обработанной поверхности заготовки, мм. 2 ил. (Л с со оо ел со о: 00 Фиг.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 23 В 1 00, 27 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4049161/31-08 (22) 04.04.86 (46) 07.09.87. Бюл. № 33 (71) Новополоцкий политехнический институт им. Ленинского комсомола Белоруссии (72) В. А. Данилов, Н. Н. Попок н И. Я. Сопиков (53) 621.941.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1129033, кл. В 23 В 27/12, 1983. (54) СПОСОБ РОТАЦИОННОГО РЕЗАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и решает задачу повышения точности обработки поверхностей коак„„Я0„„1335368 A 1 сиально установленными ротационными режущими инструментами путем обеспечения последовательного формирования обоими резцами одной поверхности. В процессе обработки резцам 3 и 4 с прерывистыми режущими кромками сообщают вращение вокруг оси 5. Плоскости режущих кромок резцов 3 и 4 располагают на одинаковых расстояниях от оси 2 вращения заготовки l.

Передние и задние углы заточки резцов устанавливают отличающимися на величину в=360.йл:d (град). где h — расстояние между плоскостями режущих кромок резцов, мм; d — диаметр заданной обработанной поверхности заготовки, мм. 2 ил.

1335368 в = - = 16 .

3606

35 3 = g — д- б . аз=а+ —; аз4 = а — - -, 6.

Изобретение относится к обработке материалов резанием.

Целью изобретения является повышение точности обработки путем обеспечения последовательного формирования обоими резцами одной поверхности.

На фиг. 1 изображено взаимное расположение резцов и заготовки и сообщаемые им движения, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Заготовку 1, которой сообщают вращение В вокруг оси 2, обрабатывают комбинированным инструментом в виде двух ротационных резцов 3 и 4. Каждый из этих резцов имеет прерывистую круговую режущую кромку. Резцы устанавливают коаксиально так, что проекции их режущих кромок образуют замкнутую окружность, а плоскости круговых режущих кромок резцов расположены на одинаковых расстояниях от оси 2 вращения заготовки. Штриховой линией (фиг. 1) показано положение резца 4 в момент обработки им поверхности, имеющей заданный диаметр d.

Для обработки используют резцы, одноименные (передние уз, у4 и.задние аз, а ) углы которых отличаются друг от друга на величину центрального угла в между точками контакта режущих кромок резцов 3 и 4 с обработанной поверхностью диаметра d. С достаточной точностью в = — (рад) или в = (град), 26 360h

Й йи где h — расстояние между плоскостями режущих кромок резцов 3 и 4;

d — диаметр обработанной поверхности.

Углы заточки верхнего 3 и нижнего 4 резцов задают по формулам где у з, а з, уз4, аз — передние и задние углы заточки резцов; а — передний и задний рабочие углы резцов;

В процессе обработки резцам сообщают вращение Вз вокруг общей оси 5 с частотой, обеспечивающей их максимальную стойкость. Экспериментально установлено, что это достигается при отношении окружных скоростей резцов и заготовки в пределах

0,3 — 0,4. Одновременно резцам сообщают движение подачи S вдоль оси вращения заготовки.

Пример. Исходные данные: диаметр заготовки D=90 мм, диаметр обработанной поверхности d=85 мм, диаметр резцов

=60 мм, материал заготовки сталь 1Х18Н9Т, материал режущей части резцов твердый сплав ВК 8, рабочие углы резцов у=0, а=8 . Скорость резания v=56 м/мин, подача Я= 1,0 мм/об, станок токарно-винторезный модели 16К20 с устройством для ротацион ного точе н и я.

Для обработки используют два резца с

10 круговыми прерывистыми режущими кромками диаметром 60 мм. Резцы устанавливают коаксиально HB шпинделе устройства для ротационного точения. Расстояние между плоскостями режущих кромок резцов h=12 мм.

15 Разность между одноименными углами заточки резцов

Передние углы заточки резцов:

20 з —— у - 2 8 нижнего у4 — — у + - - —— 8; о.

Задние углы заточки резцов: верхнего аз = а + - - — — 16, 8 нижнего а — — а — — = 0 . с, о

Частота вращения заготовки

n = - = 200 об/мин.

1000v

Окружная скорость вра щения резцов

v = 0 35v = 19,6 м/мин.

Частота вращения резцов

n, = — — — е = 100 об/мин.

1000 и

sr, dp

40 В процессе обработки заготовке сообщают вращение с частотой 200 об/мин, а резцам — с частотой 100 об/мин. Одновременно резцам вдоль оси врезания заготовки сообщают подачу S=1,0 об/мин заготовки. Оба резца формируют последовательно одну поверхность диаметром 85 мм.

Более высокая точность обработки в указанном примере достигается также и потому, что при у4 — уз — — а — аз=в=16 обеспечиваются для обоих резцов одинаковые одно50 именные рабочие углы и на систему СПИД действуют близкие по значению силы резания. Последовательное участие в резании резцов обеспечивает надежное стружкодробление при точении любых материалов.

55 Таким образом, использование предлагаемого способа при сохранеии преимущества известного по надежному стружкодроблению обеспечивает повышение точности обработки.

1335368

360.6 е = ††- (град), лд

Составитель В. Семенов

Редактор И. Шулла Техред И. Верее Корректор В. Бутяга

Заказ 3793/12 Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5 .

Г!ронзводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ ротационного резания, согласно которому вращающуюся заготовку обрабатывают двумя коаксиально установленными вращающимися вокруг общей оси резцами с прерывистыми режущими кромками, которые расположены в параллельных плоскостях и образуют в плане непрерывную окружность, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем обеспечения последовательного формирования обоими резцами одной поверхности, плоскости режущих кромок резцов располагают на одинаковых расстояниях от оси вращения заготовки, при этом передние и задние углы заточки резцов устанавливают отличающимися на вели5 чину где h — расстояние между плоскостями ре-!

О жущих кромок резцов, мм;

d — диаметр заданной обработанной поверхности заготовки, мм.