Способ поддержания режущей способности движущегося лезвийного инструмента

 

Изобретение относится к области обработки материалов резанием посредством движущегося лезвийного инструмента . Цель изобретения - повьшение стойкости движущегося лезвийного инструмента 7 в процессе его работы, снабженного устройством формирования режущего лезвия путем его пластического деформирования посредством воздействия тел качения 6, установленных по обе стороны указанного лезвия с возможностью качения с проскяпьзыва 3 (Л Ю sj CD СП W

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

7 gp

:л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3924538/28-08 (22) 09.07.85 (46) 30.12.86. Бюл, Ф 48 (71) Московский технологический инсти тут (72) В.Н.Быстров, В,Н.Францев, M.È.Êàïëèí, А.К.Прокопенко, Б.Я.Андреев и Ю.С.Симаков (53) 621.941.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 837569, кл, В 23 В 27/12, 1979.

Авторское свидетельство СССР

К" 944793, кл. В 23 В 1/00, 1980.

Авторское -свидетельство СССР

Р 1006010, кл, В 24 В 39/02, 1982.

„„ЯУ„„1279751 А 1 (so 4 В 23 В 1/00 39/02, 27/12 (54) СПОСОБ ПОДДЕРЖАНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к области обработки материалов резанием посредством движущегося лезвийного инструмента. Цель изобретения — повьппение стойкости движущегося леэвийного инструмента 7 в процессе его работы, снабженного устройством формирования режущего лезвия путем его пластического деформирования посредством воздействия тел качения 6, установленных по обе стороны укаэанного лезвия с воэможностью качения с проскальэыва127975 нием относительно формируемой поверхности, достигается путем установления сил нормального давления тел качения равными силам их сопротивления качейию и осуществления пластической деформации в присутствии металлоплакирующей среды, при этом линей1 ную скорость проскальзывания тел качения устанавливают больше линейной скорости, при которой происходит образование сервовитной пленки, но меньше линейной скорости, при которой возникает деструкция металлоплакирующей среды. 1 ил.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано в устройствах, поддерживающих режущую способность инструмента в процессе его работы.

Цель изобретения — повьш ение стойкости инструмента путем равномерного распределения давления тел качения на формируемую поверхность лезвия и создания на ней саморегулируемой и стабильной по толщине сервовитной пленки.

На чертеже представлена схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде ступенчатой втулки с резьбовыми хвостовиками, и симметрично установленные на нем два формообразующих блока, каждый из которых состоит из шайбы 2, опирающейся на упорный подшипник 3, нагруженный упругим элементом 4 с изменяемым усилием, посредством регулировочной гайки 5. Между взаимно обращенными поверхностями шайб 2 установлены сгруггпированные попарно и ориентированные в осевом направлении тела 6 качения „. предназначенные для взаимодействия с формируемой поверхностью лезвия режущего инструмента 7. Ограничение углового перемещения шаров обеспечивается обоймой 8.

Внутренняя полость 9 корпуса 1 посредством трубопровода 10 соединена с предназначенной для подачи металлоплакирующей среды емкостью 11, снабженной поршнем 12 нагруженным через рычаг 13 грузом 14. Для подвода металлорежущей среды к телам 6 качения в корпусе 1 выполнены радиальные каналы 15, связанные с полостью 9.

Устройство предназначено для установки на станине станка для обработки материалов резанием посредством режущего инструмента.

5 Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Между телами 6 качения размещают лезвие режущего инструмента 7 и вращением регулировочных гаек 5 устанавливают силы нормального давления тел качения равными силам их сопротивления качению. Затем по радиальным каналам 15 подают в зону сопряжения поверхностей металлоплакирующую среду и осуществляют рабочее перемещение режущего инструмента со скоростью, при которой линейная скорость проскальзывания тел качения относительно инструмента, зависящая от материала сопрягаемых поверхностей, их физического состояния и состава металлоплакирующей среды, устанавливается больше линейной скорости, при которой

25 начинается образование сервовитной пленки на формируемой поверхности режущего инструмента„ но меньше линейной скорости, при которой возникает деструкция металлоплакирующей среды, При.подаче металлоплакирующей среды на поверхности лезвия инструмента образуется сервовитная пленка, обеспечивающая равномерное распределение усилия давления на формируемую по3» верхность со стороны тел качения при осуществлении деформационного процесса формообразования лезвия. При разрушении сервовитной пленки в процессе работы инструмента она быстро восста4О навпивается. При этом при установлении сил нормального давления и скорости проскальзывания тел качения по укаэанным соотношениям толщина сервовитной пленки на поверхности лез45 вия инструмента стабилизируется и осФормула изобретения

Составитель А. Шубин

Редактор N.Петрова Техред Л.СердюковаКорректор Е.Сирохман

Заказ 7000/11 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 12797 тается в процессе его р"áîòû постоянной.

Пример осуществления способа.

В процессе обработки материала режущий инструмент, представляющий собой ленточный нож, изготовленный из холоднокатаной стали с последующей термообработкой до HRC 45-50, сечением 70хО,8 мм, длиной 6610+10 мм при скорости его движения 13 м/с, подвер- 10 гают периодической подзаточке (1 заточка за 40 мин работы ножа) шлифовальными кругами диаметром 200 мм, шириной 20 мм из корунда на керамической связке зернистостью 16, твер- f5 достык СМ 1 при частоте их вращения

-43,3 с ° После шлифования поверхности лезвие ножа в процессе работы подвергают пластическому деформированию двумя симметрично расположен- 20 ными относительно режущей кромки телами качения диаметром- 6 мм с силовым замыканием 120 Н. При этом усилием 0,8 Н обеспечивается подача лезвия в направлении, перпендикулярном 25 усилию, развиваемому шариками. Регулированием усилия нормального давления обеспечивается проскальзывание шариков по поверхности лезвия со скоростью 2 м/с. Одновременно в зону 30 контакта тел качения и лезвия подают металлоплакирующую присадку, содержащую 50 вес,7 олеиновой кислоты и 50 вес. олеата одновалентной меди, при этом в количестве вещества, тран- 35 спортирующего присадку, применяют масло с содержанием указанной присадки

0,5-0,7 вес.7. .Расход металлоплакирующей среды, содержащей присадку и масло, установлен равным 50 мл/ч. 40

Скорость движения ленточного лезвийного инструмента 4 м/с.

51 4

По результатам испытаний установлено значительное (в 2,6 раза) поны— шение стойкости лезвия режущего инструмента в сравнении с традиционными методами, Предлагаемый способ обеспечивает повышение стойкости режущего инструмента и длительность поддержания его работоспособности.

Способ поддержания режущей способности движущегося лезвийного инструмента, согласно которому в процессе работы инструмента поверхность лезвия формируют пластическим деформированием, осуществляемым расположенными по обе стороны от лезвия телами качения, имеющими возможность качения с проскальзыванием относительно указанной поверхности, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента путем равномерного распределения давления тел качения на формируемую повео I ность и создания на ней саморегулируемой и стабильной по толщине сервовитной.пленки, силы нормального давления тел качения устанавливают равными силам их сопротивления качения, а пластическую деформацию осуществляют в присутствии металлоплакирующей среды, причем линейную. скорость проскальзывания тел качения устанавливают большей линейной скорости, при которой происходит образование сервовитной пленки, но меньшей линейной скорости, при которой возникает деструкция металлоплакирующей срецы.