Ротационный резец
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„SU„„. 1247122 (SD 4 В 23 В 27 12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
C ф
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 3836830/25-08 (22) 07.01.85 (46) 30.07.86. Бюл. № 28 (71) Физико-технический институт АН БССР (72) А. В. Борисенко, В. Я. Лебедев и В. В. Подрезенков (53) 621.941.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 543463, кл. В 23 В 27/12, 1975. (54) (57) РОТАЦИОННЫЙ РЕЗЕЦ с передней и задней поверхностями, образованными боковыми поверхностями двух усеченных конусов, обращенных большими основаниями друг к другу, и установленными с зазором между собой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности, он снабжен упругим элементом, размещенным между указанными конусами, причем конус с передней поверхностью установлен с возможностью осевого перемещения и в нем выполнен паз, а в конусе с задней поверхностью выполнен выступ, сопряженный с указанным пазом.
h4
«В 3
Н
К) 1247172
Фиг, 2
ВНИИПИ Заказ 4056/14
Филиал ППП «Патент», r.
Тираж 1001 Подписное
Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к металлообработке.
Цель изобретения — повышение качества обработанной поверхности путем повышения виброустойчивости ротационного резца и исключения возможности попадания стружки в зазор между конусами, образующими режущую часть ротационного резца.
На фиг. 1 представлен ротационный резец, вид спереди; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.
1О
В корпусе 1 на подшипниках смонтирован шпиндель 2. Посредством резьбовой втулки 3 к шпинделю прикреплена чашка 4, выполняющая функцию передней поверхности инструмента. В чашке 4 выполнен паз, в котором расположен выступ 5 усеченного конуса 6, образующего заднюю поверхность.
Между конусами 4 и 6 расположен упругий элемент 7, выполненный в виде тарельчатой пружины, взаимно сцентрированной с обоими элементами. Конуса 4 и 6 установлены таким образом, что зазор а между их кромками находится в пределах
< ñ "ь где Ао — максимальная амплитуда колеба25 ний инструмента в осевом направлении;
С вЂ” жесткость упругого элемента;
P — осевая сила резания при глубине резания t; — глубина резания;
Ь вЂ” максимальная величина припуска, снимаемого резцом за один проход;
Величина зазора а регулируется гайкой 8.
Установка упругого элемента между усеченными конусами позволяет в процессе обработки поддерживать постоянный упругий контакт между инструментом и деталью, не нарушая положения формообразующей кромки, лежащей в плоскости и — n. Стабильность положения плоскости п — п обес- 40 печивается условием выбора зазора а в пределах Ao(a(— )(—. Одновременно такая
Р
С Б установка упругого элемента обеспечивает гашение колебаний непосредственно в зоне 45
1-A резания и вблизи очага их возникновения, что исключает автоколебания в подшипниках и повышает качество обработанной поверхности. Выполнение режущей кромки составной (в паз на передней поверхности входит выступ усеченного конуса с задней поверхностью) обеспечивает повышение качества обработки за счет стабильного стружкодробления. Наиболее оптимальные результаты получены при обработке предлагаемым ротационным резцом, усеченные конуса соответственно с передней и задней поверхностями которого были выполнены из различных инструментальных марок материала (при точении закаленной стали 65Г передняя поверхность была выполнена из твердого сплава ВК8, задняя — из Т15К6) . Изменение условий стружкообразования на границах паза в передней поверхности обеспечивает надежное стружкодробление. Выбор ширины паза в пределах 0,5 — 0,8 длины контакта инструмента с деталью получен экспериментально и обеспечивает наиболее высокое качество обработки.
Резец работает следующим образом.
Установленный под заданными углами к обрабатываемой поверхности резец подается на выбранную глубину резания. При включении главного движения и движения подачи резец подходит к обрабатываемой поверхности. При контакте задней поверхности инструмента с деталью происходит смыкание торцов усеченных конусов. Упругий элемент сжимается. Образуется одна режущая кромка. Режущая часть резца вращается вместе с деталью с заданным кинематическим коэффициентом. Происходит съем стружки, причем при переходе зоны контакта инструмента с деталью и участка инструмента в месте совпадения паза передней поверхности и выступа задней поверхности происходит разрыв стружки за счет изменения условий стружкообразования (изменяются угол схода стружки, коэффициенты поперечной и продольной усадки стружки, угол сдвига). При возникновении вибраций или прерывистости обрабатываемой поверхности упругий элемент отжимает заднюю поверхность инструмента до контакта с деталью. При резании опять происходит смыкание усеченных конусов.
