Способ правки шлифовального круга
Изобретение относится к области машиностроения. Целью его является повышение качества правки алмазных кругов со сферическими вершинами зерен . При этом на рабочую поверхность круга периодически воздействуют пластиной из материала, адгезионно-активного к алмазу, колеблющейся в направлении , нормальном поверхности круга. Воздействие обеспечивают при шлифовании кругом пластины, растянутой до напряжений, меньших предела текучести в 1,3 раза, и предварительно нагретой до температуры 100-300 С, причем глубина шлифования больше толщины окисной пленки на пластине и меньше радиуса закругления вершин зерен. 2 ил., 1 табл. со со ел 4 СО а
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„Я0„„1335436 А 1 (50 4 В 24 В 53/00
1 1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2!) 4026268/31-08 (22) 38.12.85 (46) 07.09.87. Бюл. ¹- 33 (71) Физико-технический институт
АН БССР (72) П.И.Ящерицын, Н.Н.Макаров и В.М.Яркович (53) 62).922.029(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 618273, кл. В 24 В 53/00, 1976. (54) СПОСОБ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО
КРУГА (57) Изобретение относится к области машиностроения. Целью его является повышение качества правки алмазных кругов со сферическими вершинами зерен. При этом на рабочую поверхность круга периодически воздействуют пластиной из материала, адгезионно †активного к алмазу, колеблющейся в направлении, нормальном поверхности круга.
Воздействие обеспечивают при шлифовании кругом пластины, растянутой до напряжений, меньших предела текучести в 1,3 раза, и предварительно нагретой до температуры 100-300 С, причем глубина шлифования больше толщины окисной пленки на пЛастине и меньше радиуса закругления вершин зерен.
2 ил., 1 табл.
133эцЗб
35 а Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании деталей преимущественно из труднообрабатываемьгх сплавов. Цель изобретения — повьш ение качества правки алмазных кругов, зерна которых имеют сферические вершины. В качестве правящего элемента используют упругую пластину, нагретую до !00-300 С в течение времени, достаточного для образования на ней окисной пленки, и возбуждают колебания пластины в направлении, перпендикулярном поверхности круга, при шлифовании ее поверхности с определенной глубиной ° На фиг.! показана схема осуществления предлагаемого способа правки, на фиг.2 — зерно при контакте с пластиной. Правку алмазного круга 1 осуществляют путем периодического воздейст— вия на его рабочую поверхность правящим элементом 2 из материала, адгезионно-активного к алмазу, колеблющимся с амплитудой Л„,„ в направлении, нормальном поверхности круга. Воздействие обеспечивают при шлифовании кругом указанного правящего элемента в виде нежесткой пластины, растянутой силой P до напряжений, не превышающих предела текучести, и наг1 ретой до температуры 100-300 С, причем глубина шлифования t лежит в пределах где а — толщина окксной пленки; R — радиус сферической вершины (закругления) зерен. Сущность способа состоит в формировании оптимальной мккрогеометркк абразивных зерен. При шлифовании упругорастянутой пластины последняя начинает колебаться в плоскости, нормальной пластине, т.е. в плоскости круга. Это обеспечивает периодическое воздействие на абразивные зерна обрабатываемым металлом. При нагреве пластины ее поверхность покрывается окисной пленкой, которая предотвращает прямой контакт передней поверхности зерна с обрабатываемым металлом. Зерно при шлифовании сдвигает пленку и формирует ювенильную поверхность, которая адгезионно взаимодействует с нижней и задней поверхностями ".ерна., не закрытыми пленкой, и разруша5 ?О ?5 ет кх. Прк этом зерно приобретает клиновидную форму, а само не разрушается. Нагрев пластины обеспечивает формирование окксной пленки толщиной, достаточной для экранкрованкя передней поверхности зерна от обрабатываемого металла, снижение прочности и повышение адгезионной активности металла. Нагрев пластины также повышает температуру в зоне резания и снижает модуль упругости материала. Для большинства металлов, адгезионно-активных к алмазу (легированные стали, титановые сплавы), формирование окисных пленок толщиной, достаточной для экранирования зерен (3-20 мкм), за время между двумя проходами (5-8 с) 0 обеспечивается нагревом до 100-300 С. Превышение этих границ приводит к росту температуры в зоне резания до температуры графитизации алмаза, в результате могут разрушаться и переднке части зерен. При температуре менее 100 С скорость формирования окисной пленки мала и не обеспечивается ее требуемая толщина. Растяжение пластины обеспечивает снижение прочности ее поверхности (твердости, сопротивления микрорезанию), повьш ает адгезионную и химическую активность металла пластины к снижает ее демпфируюшие свойства. В результате скорость образования окисной пленки возрастает, снижается износ передней поверхности алмазных зерен, возрастает частота колебаний пластины. Этк явления обеспечквают повьппенке качества правки Формирование при правке зерна со снятой задней поверхностью, т.е. по форме приближающегося к лезвийному инструменту. Глубина шлифования t должна быть больше толщины окисной пленки а, Формируемой при нагреве пластины к ее взакмодействик с кислородом воздуха, после каждого прохода, чтобы зерно могло взаимодействовать с металлом пластины. Превышение глубиной шлифования радиуса закругления зерна приводит к кнтенсивному процессу шлифования. Растягкваюцке напряжения в пластине не должны превышать 0,75 Ь,. так как прк больших напряжениях для некоторых металлов происходит упрочкение поверхности. Для оценки эффективности предлагаемого споссба правки было изгото 1335436 Способ Известный Показ атель Отношение Р„/Р 2,42 лено устройство, в котором пластина размерами 200х3х40 мм титанового сплава растягивалась до напряжений 0,65 о,. Устройство устанавливали на столе станка и пластину шлифовали кругом, размерами 250xlOx76 мм. Пропуская электрический ток, пластину нагревали до 80, 105, 200, 280 и 400 С, что контролировалось термопарой. При правке шлифование пластин производили на режиме. t = 0,006 мм (толщина окисной пленки на пластине 0,002-0,005 мм, радиус округления вершин зерен алмаза перед правкой Таким образом, благодаря применению в качестве правящего элемента растянутой нагретой пластины и возбуждения ее колебаний путем шлифования с укаэанной глубиной обеспечивается повышение качества правки, подтвержденное данными по режущей способности кругов, приведенными в таблице. Формула и з обретения Способ правки шлифовального круга, согласно которому к рабочей поверхности круга подводят правящий элемент из материала, адгеэионно-активного к материалу абразивных зерен, и возбуждают его колебания в направле0,03 — 0,08 мм); V„ = 35 м/с, V,, — 5 м/мин; S = !О мм/ход. За правку удаляли с пластины 20-25 г металла. Качество правки оценивали при последующем шлифовании стали по отношению сил Р /Р, измеренных динаномо2 метром. Шлифование осуществляли на режиме: V = 35 м/с; V 10 м/мин; Е0 S = 2 мм/ход; t = 0,025 мм. В таблице приведены отношения P /Р для шлифования после правки с 2 различной температурой нагрева пластины и после правки по известному Е5 способу. Предлагаемый при температуре 0 нагрева пластины, С 80 105 200 280 400 1,95 1,72 1,70 1,70 2,02 нии, перпендикулярном поверхности круга, отличающийся тем, что, с целью повышения качества прав- ки алмазного круга со сферическими вершинами зерен, в качестве правяще35 го элемента используют растянутую до напряжений, меньших предела текучести в 1,3 раза, пластину, предварительно нагретую до температуры 100300 С в течение времени, достаточно40 ro для образования на ней окисной пленки глубиной 3-20 мкм, а возбужде— ние колебаний осуществляют путем шлифования поверхности пластины с глубиной резания, превышающей толщину 45 окисной пленки, но меньшей радиуса сферы на вершиных зерен. 1335436 зр шаеиай ОСПИНЕ ЗЕРО Составитель Н.Ермакова Т.ехред Л. Олийнык Корректор С. Шекмар Редактор В.Петраш Заказ 4009/16 Тираж 714 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно †полиграфическ предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
