Устройство для правки фасонного шлифовального круга

 

Изобретение относится к области машиностроения , может быть использовано при шлифовании ступенчатых деталей на крумошлифовальных автоматах и позволяет повысить точность шлифовального круга со ступенчатым профилем. Устройство выполнено в ви,че установленной на основаНИЧ ПрОДО.: liHOH IvapOTK - 2 с | Л1СреЧ1Н)Й пиколыо 3. Пн юль носрсдстном двух нсиодВИЖНЫ .Х 13 и 4 ii одного 1ЮВ ..рОТНОГО 16 Uiyпов взаимодействует с двумя копирами, один из которых (9) енодв ,. а другой (М) установлен с гкк -можностью про.дольного перемещения с помощью привода. Поворотный щуп 16 поспслс .«1м пружины прижимается к ограничителю его поворота. На осно- eii выдвижной унор, взаимомикрометрическим винтом, i каретке, в период |равки ступеньки 1плифолального круги 5. Поворотный П1.уп, огргм;|Гчител15 угла поворота и свя- З1зн а он1ая их пружина образуют механизм сгг-кзда копирных щупов, обеспечивающий правку шлифовального круга только в одном направлении. Правящий инструмент в виде алмаза установлен на обращенном к шлифовальноул кругу Koiuie пино.;1И 3. 8 ил. вании i уста нон. действующий с установленнвя.м Ф (Л

1283061

45

Формула изобретения

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании ступенчатых деталей на круглошлифовальных автоматах.

Целью изобретения является повышение точности правки шлифовал ьного круга за счет обеспечения точного перемещения правящего инструмента в поперечном направлении и исключения правки при возвратном движении каретки.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг. 2, при исходном положении каретки; на фиг. 5 — то же, при правке ступеньки шлифовального круга; на фиг. 6— разрез Г-Г на фиг. 3, при исходном положении копирных щупов; на фиг. 7 — то же, при правке ступеньки шлифовального круга; на фиг. 8 — вид Д на фиг. 3.

Устройство содержит основание 1, на котором установлена продольная каретка 2, несущая поперечную пиноль 3 с алмазодержателем 4, расположенным на ступенчатым шлифовальным кругом 5. На основании 1 при помощи винтов 6 установлена подкопирная планка 7, на которой жестко винтами 8 закреплен неподвижный ступенчатый копир 9, а в пазу между планкой 7 и накладкой 10 установлен подвижный копир 11. На каретке 2 напротив подкопирной планки 7 закреплена колодка 12, выполненная с двумя неподвижными копирными щупами 13 и 14 и качающимся на оси 15 поворотным копирным щупом 16, поджимаемым пружиной 17 к ограничителю 18. Поворотный щуп 16, ограничитель 18 и пружина 17 образуют механизм 19 отвода щупов. Копирные щупы 13, 14 и 16 поджимаются к копирам 9 и 11 пружинами (не показаны), расположенными внутри каретки. Снизу основания закреплена втулка 20, на которой установлена вилка 21, перемещающая по втулке 20 выдвижной упор 22, периодически контактирующий с микрометрическим винтом 23.

Тяга 24 вилки 21 взаимодействует с пружиной 25 и перемещается цилиндром 26. Подвижный копир 11, закрепленный винтами 27 на тяге 28, перемещается от цилиндра 29 в пазу, образованном подкопирной планкой 7 и накладкой 10.

Правка шлифовального круга 5 производится следующим образом.

В зависимости от конфигурации обрабатываемой детали неподвижный ступенчатый копир 9 устанавливают на подкопирной планке 7 и закрепляют винтами 8, а подвижный копир 11 устанавливают на тяге 28 и закрепляют винтами 27. После установки копиров выставляют вылет микрометрического винта 23 так, чтобы копирный щуп 13 касался торца ступени копира 9, а алмазный инструмент 30 — торца шлифовального круга 5.

Далее включают привод шлифовального круга и осуществляют правку. В конце хода

35 правки первой ступени поступает команда от системы управления (не показана) на выдвижение упора 22. Микрометрический винт 23 соприкасается с упором 22, и движение копирного щупа 13 прекращается, его торец упирается в торец неподвижного ступенчатого копира 9. Затем поступает команда на перемещение подвижного копира от цилиндра 29. Правится торец шлифовального круга 5. При этом вступает в контакт с подвижным копиром копирный щуп 14, а торец копирного щупа 13 находится в контакте с торцом копира 9. В конце хода подвижного копира поступает команда на втягивание упора и правку второй ступени. Копиры 9 и 11 выполнены таким образом, что при движении копира 11 и переходе копирного щупа 14 на вторую ступень подвижного копира 11 острие копирного щупа !3 находится на 0,1 — 0,2 мм ниже плоскости второй ступени неподвижного копира 9, а на копирном щупе 13 острие закруглено с радиусом до 0,3 мм. Поэтому за счет продольной силы перемещения копирный щуп 13 поднимается на вторую ступень неподвижного копира 9, при этом копирный щуп 14 отводится от копира 11. Копирный щуп 16 прижимается пружиной 17, скользит по подвижному копиру 11 и в конце правки второй ступени попадает в углубление, имеющееся на подвижном копире. По окончании правки подается команда на возврат каретки в исходное положение. Поворотный копирный щуп 16 при перемещении устройства задерживается в углублении, выпрямляется за счет сил трения о поверхность подвижного копира 11, отводит основной копирный щуп 13 от неподвижного копира 9, и каретка возвращается в исходное положение, не правя шлифовальный круг. Далее подвижный копир 11 возвращается в исходное положение и цикл правки повторяется.

Таким образом, благодаря наличию выдвижного упора и механизма отвода копирных щупов достигается повышение точности перемещения правящего инструмента при его движении по ступенчатой траектории только в одном направлении, за счет чего возрастает точность правки шлифовального круга со ступенчатым профилем.

Устройство для правки фасонного шлифовального круга, содержащее продольную каретку, на которой установлена поперечная пиноль с алмазодержателем на одном конце и копирными щупами на другом конце, расположенные на основании два копира, один из которых закреплен неподвижно, а другой установлен с возможностью продольного перемещения и связан с приводом, и систему управления, отличающееся тем, что, с целью

1283061 я ФА лоА риул о повышения точности правки шлифовального круга со ступенчатым профилем, оно снабжено установленным на основании выдвижным упором, расположенным на каретке с возможностью контакта с выдвижным упором микрометрическим винтом, приводом выдвижного упора, связанным с системой управления, и механизмом отвода копирных

12

27

У щупов в виде установленного на каретке дополнительного поворотного копирного щупа, размещенного с возможностью контакта с подвижным копиром, неподвижного ограничителя угла поворота дополнительного копирного щупа и пружины силового замыкания поворотного копирного щупа на ограничитель угла поворота.

1283061

Фиг

Составитель Н. Ермакова

Редактор И. Рыбченко Текред И. Верес Корректор сЕ Пилипенко

Заказ 7341/12 Тираж 7! 2 Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4