Круглопалочный станок

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для изготовления деталей круглого сечения. Цель изобретения - повышение надежности механизма шлифования за счет устранения ударных нагрузок на консольную ось (КО) кронштейна. Станок включает станину 1 со стойкой 2, в которой смонтирована шпиндельная головка 3, выполненная в виде имеющего привод полого цилиндрического корпуса 4. На выходном конце корпуса 4 смонтирован механизм 16 шлифования, выполненный в виде кронштейна 17 с направляющей 18, на которой установлена подпружиненная траверса 19 с осью 20, охваченной фрикционной втулкой. С другой стороны кронштейна 17 установлена КО 26, также охваченная фрикционной втулкой. КО 26 снабжена соосно установленной с ней обгонной муфтой 31, внутренней обоймой которой является КО 26, а наружной - втулка с рычагом для взаимодействия с копиром 30, охватывающая КО 26. Фрикционные втулки осей 20 и 26 охвачены бесконечной наждачной лентой 28. При работе станка заготовка обрабатывается фрезами 9 и входит в контакт с наждачной лентой 28. За счет вращения кронштейна 17 с осями 20 и 26 лента обкатывается вокруг заготовки. При вращении кронштейна последний взаимодействует с копиром 30, который посредством обгонной муфты 31 за каждый оборот заставляет наждачную ленту 28 продвигаться на определенный шаг через оси 20 и 26. Этому способствуют и упоры, расположенные на кронштейне и втулке с рычагом, а также выполнение последней подпружиненной относительно кронштейна. 5 ил. СО 00 ел кЙ сд fS

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Д11 4 В 27 С 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4063443/29-15 (22) 29 ° 04. 86 (46) 07. 09, 87, Вюл, Ф 33 (75) 10, А, Лобусов (53) 621. 911, 24. 621, 229. 35 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 927497, кл. В 27 С 13/16, 1980, Авторское свидетельство СССР

У 1192979, кл. В 27 С 7/00, 1984. (54) КРУГЛОПАЛОЧНЫИ СТАНОК (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для изготовления деталей круглого сечения. Цель изобретения — повышение надежности механизма шлифования за счет устранения ударных нагрузок на консольную ось (КО) кронштейна, Станок включает станину 1 со стойкой 2, в которой смонтирована шпиндельная голонка 3, выполненная в виде имеющего привод полого цилиндрического корпуса 4. На выходном конце корпуса 4 смонтирован механизм 16 шлифования, выполненный в виде кронштейна 17 с направляющей

18, на которой установлена подпружиÄÄSUÄÄ 1335457 А1 ненная траверса 19 с осью 20, охначенной фрикционной втулкой. С другой стороны кронштейна 17 установлена

КО 26, также охваченная фрикционной втулкой, КО 26 снабжена соосно установленной с ней обгонной муфтой 31, внутренней обоймой которой является

КО 26, а наружной — втулка с рычагом для взаимодействия с копиром 30, охватывающая КО 26, Фрикционные втулки осей 20 и 26 охначены бесконечной наждачной лентой 28. При работе станка заготонка обрабатывается фреэами

9 и входит в контакт с наждачной лентой 28. За счет вращения кронштейна

17 с осями 20 и 26 лента обкатывается вокруг заготовки. При вращении кронштейна последний взаимодействует с копиром 30, который посредством обгонной муфты 31 за каждый оборот („ заставляет наждачную ленту 28 продвигаться на определенный шаг через оси 20 и 26, Этому способствуют и ша упоры, расположенные на кронштейне (д и втулке с рычагом, а также выполне- р ние последней подпружиненной относительно кронштейна ° 5 ил.

4ь

1 13354

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для изготовления деталей круглого сечения.

Цель изобретения — повьш(ение надежности механизма шлифования за счет устранения ударных нагрузок на консольную ось кронштейна.

На фиг,1 изображен станок, общий 10 вид; на фиг.2 — узел I на фиг,1; на фиг.3 — вид А на фиг,1; на фиг.4сечение Б-Б на фиг.21 на фиг.5 — вид

В на фиг.3.

Круглопалочный станок включает )5 жестко закрепленную на станине 1 станка стойку 2, в которой смонтирована шпиндель ная головка 3, выполненная в виде имеющего привод полого цилиндрическоro корпуса 4, установленного ?О с возможностью вращения в подшипниках

5 стойки 2 посредством клиноременной передачи 6, связанной с приводом (не показано), Полый цилиндрический корпус 4 со- 2 держит валы 7 с роликами 8 и фрезами

9, установленными в нем под углом к оси шпиндельной головки 3, Фреэы 9 закреплены в цанговых зажимах 10 валов 7, Ролики 8 устаноылены на кон- З0 цах валов 7 с возможностью взаимодействия с общим приводом 11 вращения, который размещен в подшипниках

12 стойки 2 с возможностью вращения посредством клиноременной передачи

13, связанной с приводом (не показан)> в сторону, противоположную вращению полого цилиндрического корпуса 4, снабженного сменной центрирующей втулкой 14, которая при рабо- 40 те взаимодействует с обработанным концом заготовки 15, На выходном конце полого цилиндрического корпуса 4 смонтирован механизм 16 шлифования обработанной фре- 45 зами 9 поверхности заготовки 15, Механизм 16 шлифования содержит кронштейн 17 с жестко закрепленной на нем направляющей )8, на которой установлена с возможностью перемещения gp вдоль направляющей 18 траверса )9 со смонтированной на ней осью 20 с фрикционной втулкой 21. Траверса 19 подпружинена относительно кронштейна

17 пружиной 22 и фиксируется от проворота на направляющей 18 с помощью винта 23, конец 24 которого взаимодействует с продольным пазом 25 направляющей 18, а сам винт 23 стопо57 рится от проворота, например, кернением.

С другой стороны кронштейна 17 установлена консольно с возможностью вращения ось ?6 с запрессованной на ней фрикционной втулкой 27, Фрикционные втулки 21 и 27 охвачены бесконечной наждачной лентой 28, а на траверсе 19 закреплен ограничитель 29 схода наждачной ленты 28. На станине 1 станка жестко закреплен дугообразный копир 30.

Ось 26 кронштейна 17 снабжена соосной с ней обгонной муфтой 31, расположенной на ее консольном конце

32, который выполнен в виде внутренней обоймы обгонной муфты 3) и снабжен клиновыми поверхностями 33, взаимодействующими с телами вращения 34, В кронштейне 17 выполнено отверстие

35 для облегчения сборки винта 23 траверсы 19. Наружная обойма обгонной муфты 31 выполнена в виде втулки

36, установленной на консольном конце 32 оси 26 кронштейна 17. Втулка

36 зафиксирована от осевого смещения с помощью фиксатора в виде винта 37, конец которого взаимодействует с кольцевой проточкой 38 консольного конца 32 оси 26 ° Внутренняя поверхность 39 втулки 36 взаимодействует с телами вращения 34 обгонной муфты 31, Втулка 36 имеет возможность поворота совместно с осью 26 с фрикционной втулкой 27 в направлении, противоположном направлению вращения полого цилиндрического корпуса 4, В обратном направлении втулка 36 подпружинена относительно кронштейна 17 пружиной 40, один конец которой жестко закреплен на кронштейне 17, а другой конец — на образующей поверхности втулки 36. Втулка 36 снабжена рычагом 41, конец 42 которого имеет возможность взаимодействовать при работе станка с дугообразным копиром 30, Втулка 36 и кронштейн 17 снабжены жестко установленными на них ограничительными упорами 43 и 44 соответственно, имеющими возможность взаимодействовать друг с другом в одном из крайних положений втулки 36 и ограничивающими ее поворот под действием пружины 40. Центрирующая втулка 14 снабжена кольцевым предохранительным выступом 45, предотвращающим смыкание сторон бесконечной наждачной лен3 )33 ты 28 при перерыве в подаче заготовок 15.

Дугообразный копир 30 расположен таким образом, что центр О его дугообразной поверхности 46 смещен относительно оси О шпиндельной головки 3, что обеспечивает поворот рычага 4) вместе с втулкой 36, а значит и оси 26 с фрикционной втулкой 27, при взаимодействии его конца 42 с дугообразной поверхностью 46 копира 30.

Кронштейн 17 в момент начала взаимодействия конца 42 рычага 4) с дугообразной поверхностью 46 копира

30 находится в положении II а угол между продольной осью кронштейна

)7 и продольной осью рычага 41 составляет величину Ы. При сходе конца 42 рычага 41 с дугообразной поверхности 46 копира 30 кронштейн 17 оказывается в положении III, а угол между продольной осью кронштейна 17 и продольной осью рычага 4) составляет величину 7). При этом р (с( эа счет поворота рычага 41 вместе с обгонной муфтой 31, осью 26 и фрикционной втулкой 27 в направлении, противоположном вращению полого цилиндрического корпуса 4, Станок работает следующим образом.

Перед началом обработки заготовок

15 в корпусе 4 устанавливают сменную центрирующую втулку 14, соответствующую диаметру обрабатываемой заготовки 15. Затем ослабляют цанговые зажимы 10 валов 7 и перемещением фрез

9 вдоль валов 7 выставляют фрезы 9 на требуемый размер обработки. Точную установку фреэ 9 можно произвести по калиброванной заготовке )5.

После установки фреэ 9 цанговые зажимы 10 затягивают, фиксируя фрезы

9 в выверенном положении.

Включается привод круглопалочного станка. Полый цилиндрический корпус

4 получает врашение от тихоходного вала (не показан) привода через клиноременную передачу 6. Одновременно с этим общий привод 11 получает вращение от привода станка через клиноременную передачу 13 в сторону, противоположную вращению полого цилиндрического корпуса 4. Фрезы 9, вращаясь вместе с полым цилиндрическим корпусом 4 вокруг оси заготовки 15, одновременно получают вращение вокруг своих осей за счет взаимодейст5457

1 вия роликов 3 валов 7 с общим приводом 1) вращения.

Заготовка 15 обрабатывается фрезами 9. Одновременно с этим траверса

19 под действием сил, возникаюших при вращении полого цилиндрического корпуса 4, перемещается вдоль направляющей 18 от центра к периферии, преодолевая сспротивление пружины 22 и растягивая наз..;д;-чную ленту 28, При этом края сторон наждачной ленты 28, обращенные к полому цилиндрическому корпусу 4, начинают взаимодействовать с предохранительным выступом

45 центрирующей втулки 14, предотвращая смыкан -e сторон наждачной ленты 28, что имеет большое значение для обеспечения работоспособности механизма 16 шлифования при прерывистой подаче заготовок 15. Большая часть сторон наждачной ленты 28 начинает взаимодействовать с обработанной поверхностью заготовки 15

28 производя ее шлифование.

Благодаря вращению общего привода

ll и полого цилиндрического корпуса

4 в разных направлениях скорость вращения фрез 9 оказывается очень высоЗп кой при сохранении низких скоростей вращения полого цилиндрического корпуса 4, поэтому величина дисба-,àíñà от радиального смещения траверсы 19 оказывается незначительной.

При вращении кронштейна 17 механизма 16 шлифования, закрепленного на выходном торце полого цилиндрического корпуса 4, рычаг 41 втулки

36, установленной на оси 26 кронштей40 на 17, периодически взаимодействует с дугообразной поверхностью 46 копира 30, закрепленного на станине 1 станка, При этом за каждый цикл взаимодействия конца 42 рычага 4) с копи4> ром 30 происходит поворот рычага 41 на некоторый угол, равный с -/ величина которого зависит от размера дугообразной поверхности 46 копира

30 и величины смещения ее центра 0Ä

50 от продольной оси шпиндельной головки 3, При этом благодаря тому, что при повороте рычага 41 в этом направлении вместе с втулкой 36 происходит заклинивание тел вращения 34 между клиновыми поверхностями 33 консольногоконца 32 осн 26 и внутренней поверхностью 39 втулки 36, которые составляют собой обгонную муфту 31, вместе с втулкой 36 поворачивается и ось 26

Использование изобретения позволит значительно повысить эксплуата ционную надежность работы механизма шлифования обработанных фрезами поверхностей заготовок благодаря тому, что исчезнет воэможность возникновения ударных нагрузок на ось кронштейна при взаимодействии ее элементов с копиром, закрепленным на станине

40

5 13354 с фрикционной втулкой 27, которая, в свою очередь, иродергивает бесконечную наждачит ленту 28, благодаря чему ее абразивная поверхность иэна5 шивается равномерно, При этом пружина 40, один конец которой связан с рычагом 41 втулки 36, растягивается.

Возврат втулки 36 в исходное положение после схода конца 42 рыча- 10

ra 41 с дугообразной поверхности 46 копира 30 происходит под действием пружины 40. Ось 26 с фрикционной втулкой 27 при этом не вращается вокруг своей оси благодаря свойству обгонных муфт передавать крутящий момент только в одном направлении. Поворот втулки 36 в исходное положение происходит до взаимодействия ограничительных упоров 44 и 43 соответственно установленных на кронштейне 17 и втулке 36, при этом к усилию пружины 40 прибавляются и силы, воздействующие на рычаг 41 при вращении полого цилиндрического корпуса 4. 25

При остановке станка ограничитель

29 схода препятствует сходу наждачной ленты 28 с оси 20, когда траверса 19 сместится под воздействием пружины 22 к продольной оси шпиндельной головки 3.

57

6 станка, повысится плавность работы и, н конечном итоге> нагруэочный режим работы механизма шлифования окажется более стабильным. Кроме того, снизится уровень шума при работе станка благодаря устранению ударных нагрузок.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Круглопалочный станок, включащий станину, выполненную в виде приводного полого цилиндрического корпуса шпиндельную головку, содержащую валы с роликами и фрезами, которые имеют общий гривод вращения и установлены в корпусе шпиндельной головки под углом к ее оси, и механизм шлифования, выполненный в виде соосно смонтированного на цилиндрическом корпусе кронштейна, который HB одном конце имеет направляющую с подпружиненной траверсой и осью с фрикционной втулкой, а на другом — консольно установленную ось с фрикционной втулкой, причем фрикционные втулки охвачены бесконечной наждачной лентой, а станина имеет дугообразный копир, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности механизма шлифования за счет устранения ударных нагрузок ва консольную ось кронштейна, консольная ось снабжена соосно установленной с ней обгонной муфтой с наружной обоймой в виде втулки с рычагом для взаимодействия с копиром, при этом кронштейн и втулка снабжены упорами и подпружинены друг относительно друга, а втулка снабжена фиксатором осевого смещения.

1335457

ЕидА

Сб

С2

Cj

Фиг.2

ХУ Вид В

Фиг.4

Составитель А. Балин

Редактор В, Петраш Техред Л.Олийнык Корректор А.Обручар

Заказ 4012/17 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

3С

36

38

Зб

44