Линия непрерывного изготовления древесных плит

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к линиям для изготовления древесных плит по непрерывному способу прессования. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение условий труда. В линии непрерывного изготовления древесных плит участки формирования подпрессовки горячего прессования кондиционирования объединены граковыми конвейерами 5 и попарно расположенными сетчатыми транспортерами противоположного вращения с направляющими перфорированными роликами, причем траковые конвейеры 5 на участках формирования и подпрессовки выполнены с отклонением от продольной оси линии 3, увеличивающимися к зоне формирования, а участок формирования снабжен приспособлением ориентации древесных частиц в зоне формирования ковра, участок кондиционирования снабжен замкнутой системой охлаждения и введения акцептора, участок горячего прессования и участок кондиционирования замкнуты в герметичные кожухи. Древесные частицы из бункера-дозатора 1 строго определенными порциями подаются на участок формирования ковра 2, где воздухом из патрубка 16 подачи воздуха распределяются по этажам, при этом распределение частиц по ширине производится приспособлением ориентации. Частицы захватываются траковыми конвейерами 5, где ковры подпрессовываются как в горизонтальной плоскости от конвейеров 5 и сетчатых транспортеров 8, так и в вертикальной от замкнутых сеток и вертикальных роликов, и передвигаются по технологии. 5 ил. Ј (Л 0 со 4 СП О tsD Фиг1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1634502 A 1 (51)5 В 27 IV 3 16, 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Щцг f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2l) 4473898/15 (22) 12.08.88 (46) 15.03.91. Бюл. ¹ !0 (71 ) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) В. В. Дарчиашвили, Н. Н. Горев, В. В. Кривчиков и T. В. Гысова (53) 674.815-41 (088.8) (56) Отлев И. А. и др. Справочник по древесностружечным плитам. М.: Лесная промышленность, 1983, с. 10 и 1! .

Мелони T. Современное производство древесностружечных и древесноволокнистых плит. М.: Лесная промышленность, 1982, с. 278. (54) ЛИНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к линиям для изготовления древесных плит по непрерывному способу прессования. Цель изобретения — повышение производительности и улучшение условий труда. В линии непрерывного изготовления древесных плит участки формирования подпрессовки горячего прессования кондиционирования об.ьеди2 нены граковыми конвейерами 5 и попарно расположенными сетчатыми транспортерами противоположного вращения с направляюшими перфорированными роликами, причем траковые конвейеры 5 на участках формирования и подпрессовки выполнены с отклонением от продольной оси линии 3, увеличивающимися к зоне формирования, а участок формирования снабжен приспособлением ориентации древесных частиц в зоне формирования ковра, участок кондиционирования снабжен замкнутой системой охлаждения и введения акцептора, участок горячего прессования и участок кондиционирования замкнуты в герметичные кожухи. Древесные частицы из бункера-дозатора строго определенными порциями подаются на участок формирования ковра 2, где воздухом из патрубка 16 подачи воздуха распределяются по этажам, при этом распределение частиц по ширине производится приспособлением ориентации. Частицы захватываются траковыми конвейерами 5, где ковры подпрессовываются как в горизонтальной плоскости от конвейеров 5 и сетчатых транспортеров 8, так и в вертикальной от замкнутых сеток и вертикальных роликов, и передвигаются по технологии. 5 ил.

1634502 з

Изобретение относится к деревообрабагынающс и промышленности, а именно к линиям для изготовления древесных плит по непрc рывному способу прессования. !

le.>ü и >обретения повышение произв»дительн»с>и и улучшение условий труда.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия непрерывного изготовления плит, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4— взаимное расположение траковых конвейеро» и сетчатых транспортеров, вид сверху; и а фи г. 5 — узел 1 на фиг. 2., 1 инин непрерывного изготовления дре>ц сных плит включает последовательно уста>«»>, >енные и технологически связанные бункер дозатор 1, участки формирования ковра 2, подпрессовки 3 и горячего прессования 4 с прессующими траковыми замкнутыми конвейерами 5, участок 6 кондиционирования, а также источник 7 подогрева агенга. Участки формирования 2, подпрессовки 3, горячего прессования 4 и участок 6 к»ндиционирования совмещены и объединены траковыми конвейерами 5 и попарно расположенными между ними сетчатыми транспортерами 8 противоположного вращения с направляющими перфорированными роликами 9, причем траковые конвейеры 5 на участках формирования и подпрессовки выполнены с отклонением от продольной оси, уменьшающемся к участку подпрессовки, участок формирования снабжен узлом 10 ориентации древесных частиц, а участок подпрессовки 3 — узлом 11 формирования кромок, узлы ориентации и формирования кромок объединены установленными с боковых сторон зон формирования 2 и подпрессовки 3 замкнутыми сетками 12, рабочие ветви 13 которых имеют наклонные 14 в зоне формирования и вертикальные 15 в зоне подпрессовки участки. В торце эоны 2 формирования расположен патрубок 16 подачи воздуха, а в зонах наклонных участков замкнутых сеток 12 — патрубки 17 отсоса воздуха, при этом участок 6 кондиционирования снабжен замкнутой системой 18 охлаждения и введения акцептора, имеющей трубопроводы 19, вентилятор 20 и форсунки 21. Участок 4 горячего прессования и участок 6 кондиционирования замкнуты в герметичные кожухи 22 и 23 входными 24 и 25, и выходными

26 и 27 патрубками, а внутренние полости направляющих роликов 9 сетчатых транспор> е!>ов 8 и выходной патрубок кожуха 22 узла 4 горячего прессования сообщаются с гом<ццью трубопровода 28 с источником 7 подогрева агента. Кроме того, рабочие ветви 13 замкнутых сеток 12 в зоне подпрессовки вертикальных участков 15 опираются на вертикальные ролики 29. Древесные частицы, прошедшие участок 3 подпрессовки, образуют непрерывный брикет 30. шить условия труда в результате использования замкнутого технологического цикла, изолированного от окружающей цеховой среды.

Формула изобретения

Л иния непрерывного изготовления древесных плит, включающая последовательно установленные бункер-дозатор, участки форЛиния работает следующим образом.

Древесные частицы из бункера-доэатора 1 строго определенными порциями подаются на участок 2 формирования ковра, где воздухом из патрубка 16 подачи воздуха распределяются по этажам, при этом распределение частиц по ширине i. »»çBîäèòñÿ приспособлением 10 ориентации, где воздух проходит через замкнутые сетки 2, перфорированные наклонные участки 14 и патрубки 17 отсоса

10 воздуха. В участке 2 формирования ковра частицы захватываются траковыми конвейерами 5, расположенными в нижней и верхней части установки, и сетчатыми транспортерами 8 внутри установки и перемещаются на участок 3 подпрессовки, где ковры подпрессовываются как в горизонтальной плоскости от конвейеров 5 и транспортеров 8, так и в вертикальной плоскости от замкнутых сеток 12 и вертикальных роликов 29, и передвигаются по технологии.

20 Непрерывные брикеты 30 между траковыми конвейерами 5 и сетчатыми транспортерами 8 продолжают перемещаться в горизонтальную зону 4 горячего прессования с помощью перфорированных направляющих роликов 9, где происходит процесс прессования за счет малого постоянного межэтаж ного пространства и прогрева брикетов 30 газообразным теплоносителем от источника 7 подогрева агента по трубопроводам 28 через отверстия перфорированных роликов 9, п при этом от общего выходного патрубка 26 насыщенный формал ьдегидом теплонос ител ь вентилятором 20 перемещается через форсунку 21 для введения акцептора и снижения токсичности плит (а также окружающей среды), и вновь используется в технологии. 5 Спрессованная непрерывная горячая древесная плита продолжает двигаться в следующий участок 6 кондиционирования, где с помощью замкнутой системы 18 охлаждения, трубопроводов 19, вентилятора 20 и форсунок 21 происходит охлаждение дре4О весной плиты до необходимой температуры, причем в систему 18 охлаждения подается акцептор формальдегида для блокирования свободного формальдегида и повторного использования охлаждающего агента.

Из зоны кондиционирования готовая непрерывная плита с нескольких этажей поступает на форматно-обрезные станки и в склад готовой продукции.

Применение изобретения позволяет повысить производительность, а также улуч1634502 мирования подпрессовки и горячего прессования, траковые замкнутые конвейеры, участок кондиционирования, а также источник подогрева агента, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий труда, участки формирования ковра подпрессовки, горячего прессования и кондиционирования объединены траковыми замкнутыми конвейерами, между которыми расположены попарно сетчатые транспортеры противоположного перемещения с направляющими перфорированными роликами, причем траковые конвейеры в зонах формирования и подпрессовки выполнены с отклонением от продольной оси линии, уменьшающимся к участку подпрессовки, участок формирования ковра снабжен узлом ориентации древесных частиц с патрубками подачи и отсоса воздуха, участок подпрессовки — узлом формирования кромок, при этом оба узла объединены замкнутыми сетками, рабочие ветви которых выполнены наклонными на участке формирования ковра и вертикальными на участке подпрессовки, при этом участок кондиционирования снабжен замкнутой системой охлаждения и введения акцептора в виде соединенных трубопроводами вентилятора и фор о сунки, участок горячего прессования и участок кондиционирования замкнуты в герметичные катушки с входным и выходным патрубками, а внутренние полости направляющих роликов сетчатых транспортеров и вы 5 ходной патрубок кожуха узла горячего прессования соединены с помощью трубопровода с источником подогрева агента.

1634502

l634502

Составитель Н. Дроздова

Редактор Т Парфенова Техред А. Кравчук Корректор T. Малев

Тираж 340 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С: Н СССР

i!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гаг р а ина, l0I