Уплотнитель хлопка

 

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам, а именно к уплотнителям хлопка в хлопкоуборочных машинах, и позволяет повысить эффективность уплотнения за счет обеспечения подачи хлопка на периферийные части емкости. Вертикальный шток 8 несет шарнирно установленный кронштейн 9 в виде втулки с радиальными направителями 22 для лопастей 23, при этом каждый направитель 22 имеет средство 37 для продольного перемещения лопастей 23, 4 ил. V --ILJ С/) со со ел 4: СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU 1335497 А 1

rsg 4 В 65 В 1/24 А 01 D 46/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4049424/30-12 (22) 03.04.86 (46) 07.09.87. Бюл. ¹ 33 (71) Среднеазиатский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) Н.Рашидов, А.А.Худайбердиев, С.P.Апикулов, Е.Г.Ким, У.Б.Тулепов, Б.Г.Назаров и А.Хажиев (53) 631.358.633.511 (088.8) (Se) Авторское свидетельство СССР

¹ 1115968, кл. В 65 В 1/24, 1982. (54) УПЛОТНИТЕЛЬ ХЛОПКА (57) Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам, а именно к уплотнителям хлопка в хлопкоуборочных машинах, и позволяет повысить эффективность уплотнения за счет обеспечения подачи хлопка на периферийные части емкости. Вертикальный шток 8 несет шарнирно установленный кронштейн 9 в виде втулки с радиальными направителями 22 для лопастей 23, при этом каждый направитель

22 имеет средство 37 для продольного перемещения лопастей 23. 4 ил.

1335497

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано, например, при создании хлопкоуборочной машины. . )

Цель изобретения — повышение эффективности уплотнения за счет обеспечения подачи хлопка на периферийные части емкости.

На фиг. 1 показан уплотнитель хлоп.10 ка, вид сбоку; на фиг. 2 — то же,вид сверху; на фиг.3 — звездообразный кронштейн; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 3.

Уплотнитель хлопка содержит консольную балку 1, которая через ролики 2 установлена в вертикальных направляющих 3. Иеханизм вертикального перемещения выполнен в виде рейки 20

4 и зубчатого колеса 5, снабженного регулируемой фрикционной муфтой 6.

Другой конец консольной балки 1 снабжен жестко установленным направителем 7, выполненным в виде цилиндра, 2 внутри которого размещен шток 8 уплотнителя. Нижняя часть штока 8 шарнирно соединена с кронштейном 9. Верхняя часть штока 8 шарнирно соединена с двуплечим рычагом 10, который связан 30 с силовым цилиндром 11, установленным на консольной балке 1. Двуплечий рычаг 10 с помощью качающейся опоры 12 связан с консольной балкой 1.

На цилиндрическом направителе 7 установлена реечная пара механизма поворота кронштейна 9 в горизонтальной плоскости. Рейка 13 установлена в направляющих 14, а зубчатое колесо

15 — с помощью собачки 16 и храповика 4п

17 через упорное кольцо 18 соединено с тягой 19 и упором 20 в виде тарель— чатой шайбы. Тяга 19 соединена с кронштейном 9 с помощью втулки 21.

Втулка 21 жестко закреплена на крон- 45 штейне 9 и имеет возможность совершать возвратно-поступательное движение по тяге 19. Кронштейн 9 выполнен в виде втулки с трубчатыми радиально установленными направляющими 22 для продольного перемещения уплотнительных лопастей 23, выполненных секторовидной формы и предпочтительно равнорасположены по кругу. Кроме того, каждый элемент для создания необходимого удельного давления может быть выполнен не сплошным, а рамчатым из материала круглого или граненного поперечного сечения.

Зубчатое колесо 15, храповик 17, тяга 19 и упор 20 имеют возможность совершать вращательные движения вокруг вертикальной оси.

Упорное колесо 18 жестко закреплено на цилиндрическом направителе

7. Иеханизм поворота кронштейна 9 в горизонтальной плоскости приводится в движение от двуплечего рычага 10 с помощью тяги 24 и двуплечего рычага 25, который свободно охватывает палец 26, закрепленный на рейке 13.

Тяга 24 размещена в направляющей втулке 27, которая шарнирно закреплена на двуплечем рычаге и имеет два упора: нижний — 28 и верхний — 29.

Цилиндрический гибкий контейнер

30 установлен в обечайке 31, для фиксирования положения уплотнителя рейки 4 служит храповик 32 с пружиной

33 и тягой 34, проведенной в кабину водителя.

В направителях 22 выполнены пазы

35 для установки пальцев 36 лопастей 23. На направителях 22 смонтированы двуплечие рычаги 37 на шарнирах 38 для перемещения лопастей 23 по пазам 35.

С целью сохранения механизмов от загрязнения уплотнитель снабжен эластичным кожухам 39.

Устройство работает следующим образом.

Консольная балка 1 со звездообразным KpoHIIITBHHQM 9 опускается на дна контейнера 30.. Фрикционная муфта

6 отрегулирована на усилие, обеспечивающее требуемое уплотнение, Когда шток силового цилиндра 11 доходит до верхней точки, усилие передается через двуплечий рычаг 10, шток 8, звездообразный кронштейн 9 к уплотнительным элементам 23. Когда шток силового цилиндра 11.движется к нижней точке, кронштейн 9 поднимается вверх. В это время направляющая втулка 27 воздействует на упор 29 и поднимает тягу

24, которая поворачивает двуплечий рычаг 25, а он приводит в движение рейку 13. Зубчатое колесо 15, вращаясь, поворачивает храповик 17 и упор

20 в виде тарельчатой тяги. Последний через тягу 19 и втулку ?1 передает вращение звездообразному кронштейну 9, т.к. к уплотнительным лопастям.

В это время верхняя часть двуплечего рычага 37 упирается в упор 20 и

1335497 с помощью нижней части поднимает паль. цы 36, т. е. Уплотнительные лопасти

23. Этим достигается улучшение рав— номерного распределения хлопковой массы по периферии контейнера, так как ширина площади беспрепятственного поступления хлопка увеличивается на величину 2а. Опусканием уплотнителя вниз лопасти 23 и двуплечие рычаги 1ð

37 за счет собственного веса занимают исходное положение.

Уплотнение хлопка по периферии емкости дает увеличение остаточной деформации уплотняемой массы за счет трения между хлопком и стенкой. В момент касания уплотнительньтх лопастей 23 диаметр эластичного контейнера немного увеличивается. Это явление приводит к возникновению усилий сопротивления со стороны стенки контейнера, например направленные к центру емкости. Этим достигается одинаковая степень уплотнения по площади емкости.

Уплотнительные лопасти 23 за счет 25 реечного механизма занимают новое положение. При этом смещение последую— щего места приложения лопастей 23 от.носительно предыдущего выносятся с некоторым перекрытием. Благодаря вра- g0 щению и уменьшению габаритов уплотнительных элементов уплотнение происходит более эффективно, так как при этом обеспечивается равномерное распределение хлопка по площади кон- 35 тейнера. !

Нижний упор 28 служит для возврата в исходное положение двуплечего рычага 25.

С поступлением хлопковой массы под уплотнительные элементы плотность хлопка повышается и растет усилие сопротивления уплотнению, которое через звездообразный кронштейн 9, шток 8, 4 двуплечий рычаг 10, консольную балку

1, рейку 4 и зубчатое колесо 5 передается фрикционной муфте 6.

Когда усилие сопротивления уплотнения превышает усилие сжатия, создаваемое пружинами фрикциона, консольная балка 1 начинает подниматься вверх по вертикальным направляющим 3.

Этот процесс продолжается до заполнения контейнера 30, т.е. до выхода из контейнера лопастей 23. Когда уплотнитель поднимает вверх храповик

32 и за счет сжатия пружины 33 пропускает его вверх, то во время замены контейнера порожним (это происходит сразу после заполнения контейнера) под действием пружины 33, заклиниваясь в зубья рейки 4, фиксирует его в этом положении. После замены контейнера из кабины через тягу 34, храповик 32 освобождает рейку 4 и консольная балка 1 плавно опускает-! ся вниз. Уплотнительные лопасти 23 оходят до дна контейнера и весь процесс повторяется.

Применением предлагаемого уплотнителя можно обеспечить равномерное уплотнение хлопка в емкости, добиться больших значений плотности при невысоких усилиях уплотнения.

Формула изобретения

Уплотнитель хлопка, содержащий ус. тановленный с возможностью продольного перемещения вертикальный шток, соединенный с лопастью, смонтированной шарнирно на кронштейне, установленном с возможностью поворота в горизонтальной плоскости относительно штока, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности уплотнения за счет обеспечения подачи хлопка на периферийные части емкости, он имеет по меньшей мере одну дополнительную лопасть, а кронштейн выполнен в виде втулки с труб— чатыми радиально установленными направителями по числу лопастей, при этом каждый направитель имеет средство для продольного перемещения лопастей.

1335497 Рие.

А-А

22

Фиг. Ч

Составитель Н.Парсенчикова

Редактор Г.Волкова Техред JI.Îëèéíûê . Корректор д.3имокосов

Заказ 4014/19 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4