Горелка
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А2 (19) (и) (si) 4 F 23 D 14 00 ( (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ тором.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 635359 (21) 3897919/24-06 (22) 21.05,85 (46) 07.09,87. Бюл, ¹ 33 (71) Донецкий филиал Всесоюзного научно-исследовательского проектного института по очистке технологических . газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятиями черной металлургии и Государственный научно-исследовательский и npoll ектно-конструкторский институт ЮжНИИгипрогаз" (72) В.А.Кравченко, Р.В.Капитонов, Н.И.Рожнов и В.А.Жахов (53) 662.951.2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР. № 635359, кл, F 23 D 13/00, 1977. (54) (57) ГОРЕЛКА по авт св № 635359, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества подогрева забалластированных технологических газов путем использования содержащегося в них кислорода, вокруг корпуса. с кольцевым зазором дополнительно установлена цилиндрическая обечаика, снабженная кольцевым газовым коллекСоставитель M.Çóáêîí
Редактор О.Юрковецкая Техред M.Äèäûê
Корректор А.Зимокосов
Заказ 4037/33 Тираж 494 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4
13357
Изобретение относится к устройствам для сжигания газа в потоке забалластированных инертными компонентами технологических газов, в частности для подогрева технологических газов
5 ртутных печей в системе санитарной очистки, и является усовершенствованием изобретения по авт.св, Р 635359.
Цель изобретения — повышение каче- 10 ства подогрева забалластированных технологических газов путем использования содержащегося в них кислорода.
На чертеже изображена предлагаемая горелка.
Горелка содержит корпус 1 с воздухоподводящим патрубком 2, периферийный газовый коллектор 3 и цилиндрическую обечайку 4, размещенную внутри корпуса 1 с кольцевым зазором 5. В полости обечайки 4 расположен стабилизатор 6 пламени, имеющий воэможность передвигаться по оси горелки с помощью штанги 7. Стабилизатор 6 выполнен в виде полой цилиндрической 25 втулки, Горелка вмонтирована в газоход 8. Выходной участок обечайки 4 имеет в верхней части полуцилиндрический срез, Выходной участок корпуса
1 образует камеру 9 сгорания. Корпус
1 заключен в обечайку 10 с кольцевым зазором 11 и кольцевым газовым коллектором 12, Выходной торец обечайки
10 выходит за срез корпуса 1, образуя вторую камеру 13 сгорания.
Горелка работает следующим обраSOM.
76 г
Воздух, поступающий через подводящий патрубок 2, смешивается с газом, который подается иэ коллектора 3 ° Газовоздушную смесь подают в камеру 9 сгорания, где она сгорает, причем ее поджигание осуществляют в двух сече— ниях благодаря полуцилиндрическому срезу корпуса 1. Изменение расстояния между зонами воспламенения горючей смеси с помощью стабилизатора 6 позволяет устранить вибрационные режимы горения.
Из камеры 9 сгорания продукты горения поступают в камеру 13 сгорания, куда периферийным кольцевым потоком вводят второй поток газовоздушной смеси, формируемой иэ технологических газов, содержащих 12-16 об.7 кислорода, и топливного газа, вводимого в поток из коллектора 12. Забалластированная горючая смесь подогревается продуктами горения, следующими из камеры 9 сгорания, и сгорает в камере
13, после чего горючие газы смешиваются с.потоком технологических газов, нагревая их до- требуемой температуры перед адсорбентом ртутных паров (до
110 С), В результате использования части эабалластированных технологических газов в качестве окислителя для сжигания топливного газа снижается их разбавление газами, уменьшается выброс паров ртути в атмосферу, увеличивается масса уловленного ценного продукта (ртути).
