Устройство для нанесения синтетической пленки

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм и стержней .вакуумной формовкой в установках , машинах и линиях. Цель изоб рутения - увеличение производительности и повышение надежности работы устройства. В состав устройства входит приемно-передаточная рамка (1ШР) ,1, кожух 3 с нагревателями и присос (П) 7. П 7 имеет ролики (Р) 14, 15 и 16, 17, которыми он установлен на направляющих 18 с выступами 2I. П 7 имеет полость и отверстия. Р Г4 и Р 16 прижаты к выступам 21 пружинами, упирающимися в оси. На осях смонтированы кронштейны, на которых закреплен проволочный резак. Лист 9 фиксируется на П 7 (вакуумируется полость) и П,7 перемещается к ПИР 1 с листом 9. После передачи листа 9 на ПИР 1 П 7 возвращается назад. При этом Р 4 и Р 16 переходят в направляющих 18 на выступы 21. Резак упирается в лист 9 и производится отрезание участка пленки . Участок пленки прогревается нагре-; вателями и посредством 1ШР I наносится на модель. 6 ил. 5S (Л гг ГЗ оо САЭ оо о:

СОЮЗ СОЭЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 22 С 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4019339/22-02 (22) 28.01.86 (46) 15.09,87, Вюл. ¹ 34 (72) С.А.Плаксин, В.Ф.Косенко, А,А.Плаксйна и P.Ã.Íåìèðoâñêèé (53) 621.74.043.3(088.8) (56) Патент США № 3843301, кл. В 22 С 17/04, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 1148692, кл. В 22 С 9/02, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть исполь— зовано при изготовлении литейных форм и стержней .вакуумной формовкой в установках, машинах и линиях. Цель изобротения — увеличение производительности и повышение надежности работы устройства. В состав устройства вхо„„SU„„1337186 Д1 дит приемно-передаточная рамка (ППР)

1, кожух 3 с нагревателями и присос (П) 7. П 7 имеет ролики (Р) 14, 15 и

16, 17, которыми он установлен на направляющих 18 с выступами 21. П 7 имеет полость и отверстия. P 14 и P

16 прижаты к выступам 21 пружинами, упирающимися в оси. На осях смонтированы кронштейны, на которых закреплен ,проволочный резак. Лист 9 фиксируется на П 7 (вакуумируется полость) и

П 7 перемещается к ППР 1 с листом 9.

После передачи листа 9 на ППР 1 П 7 возвращается назад. При этом P 14 и

Р 16 переходят в направляющих 18 на выступы 21. Резак упирается в лист 9 с

Ж и производится отрезание участка пленки. Участок пленки прогревается нагревателями и посредством ППР наносится на модель. 6 ил.

1337186

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм и стержней вакуумной формовкой в уста5 ковках, машинах и линиях °

Цель изобретения — увеличение производительности и повышение надежности работы устройства, На фиг,1 представлено устройство для нанесения синтетической пленки, общий вид; на фиг,2 — вид А на фиг.1, на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг ° 2; на фиг,4 — разрез В-В на фиг ° 3 на фиг ° 5момент передачи листа синтетической пленки на приемно-передаточную рамку, разрез; на фиг.6 — момент отрезания

1 участка листа синтетической пленки,. разрез.

Устройство (фиг ° 1) содержит 20 приемно-передаточную рамку 1, установленную перед нагревателями 2, размещенными в теплоизолированном кожухе 3, открытом со стороны рамки 1.

По обе стороны рамки 1 расположены звездочки 4 и 5, на которых размещена замкнутая цепь 6, На цепи смонтирован вакуумный присос 7, снабженный вакуумпроводом 8, Присос предназначен для подачи листа 9 синтетической ЗО пленки, сматываемого с рулона 10, по ограничителям !1 и 12 к рамке 1, снабженной вакуумпроводом 13. Присос 7 посредством роликовых пар в виде роликов 14, 15 и 16, 17 установлен на направляющих 18, размещенных по обе стороны рамки 1 параллельно цепи

6. На кожухе 3 размещен возвратнопоступательный привод рамки 1 в виде цилиндра 19 (привод присоса не пок=- 40 зан). Перед рамкой 1 размещена модель

20. Направляющие 18 снабжены выступами 21 (B виде копира); выступы 21 обращены к листу 9 синтетической пленки и сопряжены с направляющими 18 перед приемно-передаточной рамкой 1 (на позиции резки пленки).

Присос 7 (фиг.2 — 4) имеет фиксирующую канавку 22, образованную двумя продольными планками 23, размещенны- 5р ми на обращенной к листу 9 стенке 24 присоса. В присосе выполнена полость

25, соединенная с источником вакуума (не показан) вакуумпроводом 8 и с фиксируюшей канавкой 22 отверстиями

26. Аналогичные полости, отверстия и канавки имеет рамка 1 (не показаны).

Присос 7 имеет кронштейны 27, на которых закреплены ролики 14, 15 и

16, 17, при этом оси 28 и 29 роликов

15 и 17 жестко закреплены на кронштейнах 27. Ролики 14 и 16 смонтированы на кронштейнах 27 с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной листу 9 пленки (могут перемещаться по кронштейнам 27). Ролики

14 и )6 прижаты к выступам 21 (и, соответственно, к направляющим) пружинами 30 и 31, упирающимися к оси

32 и 33 роликов 14 и 16. Оси 33 роли— ков 16 (соседних с рамкой 1) снабжены опорными кронштейнами 34, которые закреплены на осях 35; в настоящем примере резак выполнен в виде проволоки

36, растянутой пружинами 37, размещенными на изоляторах 38 и упирающимися в шайбу 39, к которой проволока крепится винтами 40. Резак соединен с источни— ком электричества (не показан) и предназначен для отрезания участка

41 листа 9 пленки в зоне Г (фиг.5-6).

Устройство работает следующим образом.

Лист 9 синтетической пленки располагается перед фиксирующей канавкой 22 присоса 7, который находится слева от рамки 1 на позиции резки пленки (фиг.1 и 3). Полость 25 присоса через вакуумпровод 8 подключается к источнику вакуума, в результате через отверстия 26 вакуумируется пространство под листом 9. Под действием атмосферного давления, лист 9 втягивается в канавку 22, обжимая планки 23 и фиксируется на присосе.

Цепь 6, обкатываясь по звездочкам 4 и 5,перемещает по направляющим )8 к рамке ) присос 7, который тянет за собой лист 9 планки, сматывая его с рулона 10. При этом ролики 14 и 16, подпружиненные пружинами 30, 3! обкатываются сперва по выступам 21, а затем по линии сопряжения сходят на направляющие 18 (ролики 15 и 17 постоянно обкатываются по другой стороне направляющих), оставаясь прижатыми к направляющим 18 (плоскость !†) на фиг.5).При перемещении присоса

7 с листом 9 пленки вдоль рамки 1 резак 36 не касается поверхности рамки, поскольку .ролики 14 и 16 продолжают оставаться прижатыми к направляющим

18 пружинами 30 и 31 (пружины давят на оси 32 и 33). После остановки присоса у противоположного края рамки 1 (фиг.5) производится вакуумирование полости рамки через вакуумпровод 13.

1337186

Полость 22 присоса соединяется с ат" мосферой, и участок 41 листа 9 прижимается к рамке l . .Присос возвращается в исходное положение. При этом ро5 лики 14 и 16 вновь переходят с направляющих 18 на выступы 21 (плоскость

11-11 на фиг.б). В результате оси

32 и 33 перемещаются по кронштейнам

27 к листу 9 пленки. Вместе с осями

33 к листу пленки перемещается закрепленный на осях предварительно нагретый электричеством резак Зб, который ! упирается в лист 9 после полного перехода роликов 16 на выступы 21. Присос останавливается и отрезается участок

41 листа 9 в зоне Г (под действием нагретой проволоки пленка расплавляется). Полость 25 присоса вновь вакуумируется и лист 9 вновь фиксирует- 20 ся на присосе. Затем отрезанный лист (участок 41) прогревается нагревателями 2 до пластичного состояния, после чего рамка 1 подается к модели

20. 1!осле прижима рамки к модели ва- 25 куумируются каналы, выполненные в модели (не показаны), и соединяется с атмосферой полость рамки. В результате отрезанный лист (участок 41) отделяется от рамки и ложится на мо- 30 дель, а рамка возвращается в исходное положение. Цикл повторяется, l

Оснащение направляющих сопряженными с ними выступами, размещение ре- 35 зака на подпружиненных осях роликов, соседних с приемно-передаточной рамкой, позволяет производить автоматическую резку пленки без дополнительных операций (например, вакуумирова- 4р ние) в момент остановки присоса. В результате повышается производительность устройства, следовательно исключается ослабление фиксации листа пленки на присосе и его сдвиги или срывы 46 при перемещении присоса с листом пленки вдоль приемно-передаточной рамки.

Это повышает надежность работы устройства и обеспечивает качественное нанесение пленки на модель, что в конечном итоге снижает связанный с этим брак формы и литья.

Формула изобретения

Устройство для нанесения синтетической пленки, содержащее приемнопередаточную рамку, установленную пер ед нагревателями, р азмещенными в теплоизолированном кожухе, открытом со стороны приемно — передаточной рамки, замкнутую цепь, звездочки которой расположены по обе стороны приемнопередаточной рамки, направляющие, размещенные по обе стороны приемнопередаточной рамки параллельно замкнутой цепи, смонтированный на цепи вакуумный присос, установленный на направляющие посредством роликовых пар, смонтированных на присосе, фиксирующую канавку, образованную двумя продольными планками, размещенными на обращенной к листу синтетической пленки стенке присоса, в котором выполнена полость, соединенная с источником вакуума и с фиксирующей канавкой, подпружиненный проволочный резак и приводы возвратно-поступательного перемещения приемно-передаточной рамки и присоса во взаимно перпендикулярных направлениях, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности и повышения надежности работы устройства, оно снабжено выступами, расположенными на направляющих, обращенными к листу синтетической пленки, сопряженными с направляющими перед приемно-передаточной рамкой, пружинами, расположенными между выступами и осями роликов, обкатывающих выступы и смонтированных с возможностью перемещения в плоскости, перепендикулярной листу синтетической пленки, и опорными кронштейнами, расположенными на осях роликов, на которых закреплен проволочный резак.

133718á

1337186

Составитель В.Сазонов

Редактор И.Недолуженко Техред Л.Олийнык

Корректор И,Муска

Заказ 4079/12 Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4