Оснастка для вакуумной формовки

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцмалистмческмк

Реслублии (iii 882695 (6! ) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 31.03.80 (21) 2901068/22-02 с присоединением заявки М— (28) Приоритет (5l)M. Кл.

В 22 С 7/06

В 22 С 9/02

3Ъеударотаенный комитет

СССР ао делам изобретений н открытий

Опубликовано 23.11.81. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 23.11.81 (53) УДК 621,744. .072 (088.8) (72) Авторы изобретения.Е. В. Зайцев, В. К. Гребешков и В. П. Кузнецов (71) Заявитель (54) ОСНАСТКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ

ФОРМОВКИ

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано в оснастках для вакуумной формовки преимущественно литейных стержней, подключаемых к источнику вакуума через литейную форму.

Известна оснастка, реализующая способ изготовления стержней вакуумной формовкой, содержащая каркас из перфорированной трубки (1).

Известна также оснастка для изготовления стержней вакуумно-пленочной формовкой, со10 держащая разъемный корпус и перфорированную трубку, подключенную к источнику вакуума, при этом перфорированная трубка расположена в плоскости разъема корпуса по центральной его оси, кроме того, оснастка снабжена сменными стенками, установленными на торцах перфорированной трубки между частями корпуса, перпендикулярно плоскости разъема, а одна иэ сменных стенок выполнена с окнами для заполнения оснастки смесью (2).

- Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является литейная оснастка, содержащая модельную плиту с формообразующими элементами и каркас из перфорированной трубки с патрубком, срезанным под острым углом к оси патрубка, и вакуумным штуцером с обратным клапаном на противоположной от патрубка стороне каркаса (3).

Недостатки известных оснасток для вакуумной формовки — повреждение крупногабаритных стержней, изготовленных вакуумной формовкой, при их транспортировании при помощи стропов; трудность установки крупногабаритных стержней в литейную форму из-за отсутствия каких-либо захватов.

Цель изобретения — уменьшение повреждений крупногабаритных стержней и обеспечение их транспортировки и установки в литейную форму.

Поставленная цель достигается тем, что оснастка, содержащая модельную плиту с формообразующими элементами и каркас из перфорированной трубки с патрубком, срезанным под острым углом к оси патрубка, и вакуумным штуцером с обратным клапаном на противоположной от патрубка стороне каркаса, снабжена захватом в виде сменной крышки с серьгой, охватывающей каркас, и кольцевой бобышкой, фиксирующей крьшл<у с серьгой и оформляющей впадину в стержне, На фиг. 1 изображена оснастка для вакуумной формовки; на фиг. 2 — литейная форма и стержень перед сборкой„на фиг. 3 и 4— литейная форма в сборе.

Оснастка для вакуумной формовки преимущественно крупногабаритных стержней, подключаемых g источнику вакуума через литейную форму, содержит модельную плиту с формообразующими элементами 2 и 3, каркас 4 из перфорированной трубки с патрубком 5. срезанным под острым углом к оси патрубка, и вакуумным штуцером 6 с обратным клапаном

7 на противоположной от патрубка 5 стороне каркаса, захват в виде сменной крышки 8 с серьгой 9, охватывающей каркас, при этом модельная плита 9 выполнена с кольцевой бобышкой 10, оформляющей впадину 11 в стержне.

2Î

Кроме того, в модельной плите 1 имеется герметичная полость 12, которая при помощи патрубка 13 подключается к источнику вакуума или сообщается с атмосферой, при этом полость

12 связана через отсасывающее отверстие 14 с оформлянпцей поверхностью, облицованной синтетической пленкой 15 с отогнутым краем 16.

Стержень изготавливаетсч нз сухого формовочного материала 17 без связующего и изолирован от окружающей атмосферы нри цомощи

ЗО синтетической пленки 18> перекрывающей край

16. Для подключения стержня к источнику вакуума служит гибкий вакуум — привод 19.

На фиг, 2 показана литейная форма, изготовленная вакуумной формовкой из cyxoro формо- вочного материала 20 в опоке 21 с фильтрующей оболочкой 22 и патрубком 23 для подключения к вакуумной системе герметизирующим элементом 24, синтетической ш енкой 25,. образующей полость формы 26 с углублением

27. Стержень связан с гаком 28 грузоподъемного устройства при помощи разрезного кольца 29 со скосом 30.

Работа оснастки осуществляется следующим образом.

На модельную пзп ту 1 устанавливаются сменные формообразующие элементы 2 и 3, выполненные, например из дерева, которые облицовываются вместе с модельной плитой, нагретой термопластичной синтетической пленкой 15 с 50 отогнутыми краями 16 при подключении штуцера 13 к полости 12 к источннку вакуума.

Затем на пленку наносят противопригарную краску, а внутрь оснастки устанавливается каркас 4 с крышкой 8 и серьгой 9, которая вхо- ss дит внутрь кольцевой бобышки 10, фиксирунлцей крыциу 8 с серьгой 9 во впадине 11, при этом вакуумный штуцер 6 также устанав5 4 ливается в соответствующей впадине модельной плиты 1.

После подачи и уплотнения сухого формовочного материала 17 и наложения синтетической пленки 18, на патрубок 5 надевается гибкий вакуум — провод 19, который подключается к источнику вакуума (на чертеже не показан), при этом патрубок 13 отключается от источника вакуума и сообщается с атмосферой. После этого синтетическая пленка 18 приваривается путем ее нагревания по периметру к отогнутому краю 16, образуя герметичный шов, После кайтования оснастки стержень извлекается из нее вместе с формообразующими элементами 2 и 3, которые легко отделяются.

Затем к. вакуумному штуцеру 6 после удаления, например путем срезания с торца синтетической пленки, подключается второй гибкий вакуум — провод 19, связанный также с источником вакуума. Только после этого гибкий вакуум — провод отсоединяется от патрубка 5 и стержень устанавливается в литейную форму, Наличие открытого патрубка 5, сообщенного с атмосферой, хотя и приводит к некоторому увеличению натекания в полость стержня, но позволяет сохранить конфигурацию и размеры в период установки стержня в литейную форму, Стержень навешивается на гак 28 при помощи разрезного кольца 29 с косым срезом 30, прорезающим синтетическую пленку в зоне серьПри опускании стержня вниз патрубок 5 входит в углубление 27, прорезая синтетическую пленку 25, а затем стержень фиксируется в литейной форме знаковой части. В результате того, что патрубок 23 подключен к источнику вакуума, стержень подключается к источнику вакуума через литейную форму, сохраняя, кроме того, временно прежнее подключение при помощи гибкого вакуум — провода 19, штуцера

6 и обратного клапана 7 к источнику вакуума.

После этого гибкий вакуум — провод 19 отключается от источника вакуума, при этом обратный клапан 7 закрывается, а r èáêèé вакуумпровод 19 легко снимается с вакуумного штуцера 6. После снятия разрезного кольца 29 с серьги 9 при помощи прорези в кольце 29, последнее удаляется, и на опоку 21 устанавливается черхняя опока.

Изобретение позволяет оформить полость в отливке. Для этого впадина в стержне, выполняемая кольцевой бобышкой 10 (фиг. 1), заполняется сухим формовочным материалом и герметизируется дополнительной пленкой, окрашенной противопритарной краской, удерживаемой на торце за счет отсасываюших отверстий, выполненных в виде каналов в основной пленке.

882695

После заливки и выдержки на затвердевание отливки литейная форма отключается от источника вакуума. После выбивки опок каркас 4 вместе с деталями извлекается и после обдувки оснастка готова для повторного использования, Поскольку питейная форма и стержень изготовлены из сухого формовочного материала без связующего, то предложенное техническое решение позволяет исключить регенерацию смеси и снизить капитальные затраты, связанные с регенерационной установкой.

Кроме того, изобретение позволяет изготавливать крупногабаритные сложные стержни вакуумной формовкой без использования связующего, что снижает газовыделение и улучшает условия труда в литейном цехе.

Формула изобретения

Оснастка для вакуумной формовки преимущественно крупногабаритных литейных стержней, подключаемых к источнику вакуума через литейную форму, содержащая модельную плиту с формообразующими элементами и каркас иэ перфорированной трубки с патрубком, 5 срезанным под острым углом к оси патрубка, и вакуумным штуцером с обратным клапаном на противоположной от патрубка стороне каркаса, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения повреждений крупногабаритных стержней и обеспечения их транспортировки и установки в литейную форму, она снабжена захватом в виде сменной крьшжи с серьгой, охватывающей каркас, и кольцевой бобышкой, фиксирующей крышку с серьгой и офор-!

5 мляющей впадину в стержне.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ N 2657770, кл. В 22 С 9/10, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР N 534291, кл. В 22 С 7/06, 1975.

3. Авторское свидетельство по заявке

Р 2649959/22-02, кл. В 22 С 7/Об, 1978.