Способ изготовления микропористых штампов

 

Изобретение относится к области переработки пластизолей поливинилхлорида и может быть использовано в производстве микропористых печатающих штампов. Изобретение позволяет повысить производительность изготовления штампов в 20 раз за счет использования формы без гравировки, нанесения рисунка пуансоном на заготовку, подвергнутую термообработке при 95- с последующей полной желатинизацией штампа при 130-I40°C. I з.п. ф-лы, I табл. СО СО Ю 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Nfl ф !.у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4049222/23-05 (22) 07.04.86 (46) 15.09.87. Бюл. N - 34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических смол (72) С.А. Зингер, А.А. Федоров и Л,И. Покровский (53) 678.743.22-278(088.8) (56) Заявка Японии 9 53-136080, кл. В 32 В 5/22, опублик. 28.11.78.

Патент США - 2777824, кл. 260-2.5, опублик. 15.01.57.

„„SU„„1337280 А 1 (58 4 В 29 С 59/02, С 08 L 27/96-- — —— (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОПОРИСТЫХ ШТАМПОВ (57) Изобретение относится к области переработки пластизолей поливинилхлорида и может быть использовано в проИзводстве микропористых печатающих штампов. Изобретение позволяет повысить производительность изготовления штампов в 20 раз за счет использования формы без гравировки, нанесения рисунка пуансоном на заготовку, подвергнутую термообработке при 95120 С с последующей полной желатинизацией штампа при !30-!40 С. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

31,70

21,00

4,45

25,20

1

i3372

Изобретение относится к переработке пластизольных композиций и может быть использовано при производстве штампов из поливинилхлорида, напол5 ненного красителями.

Цель изобретения — упрощение процесса изготовления и повышение произВодительности.

Пример 1. Приготавливают композицию для получения микропористого штампа путем смешения следующих компонентов, мас.7.:

Поливинилхлорид эмульсионный мар- l5 ки ЕП 6602-С

Бутилбенэилфталат

Дибутилоловодилаурат 0,97

Основной фиолетовый К 4,45

Жирорастворимый фиолетовый К

Феноксиэтанол

Октаглицериды ал- 25 кенилянтарных кислот (смачиватель

С — 104П) 9,30

Тальк 2,00

Олеиновая кислота 1,93

Смесь заливают в металлическую открытую форму в виде неглубокой плоской коробки и прогревают в термокамере до !10 С и охлаждают. После охлаждения на поверхность материала сто кратно наносят пуансоном текст с выгравированным заглубленным пря"мым изображением. Материал вторично термообрабатывают до полной желатио ниэации при 140 С. Полученные после охлаждения и извлечения иэ формы штампы обеспечивают печатание вручную не менее 1500 оттисков каждый.

Пример 2 (контрольный). Готовят композицию по примеру 1, заливают о 45 в открытую форму, прогревают до 90 С и охлаждают. Оттиснуть изображение пуансоном не удается, поскольку материал, нагретый на первой стадии до температуры ниже начала желатинизации, 50 не обладает нужной прочностью, разрушается и налипает на пуансон.

Пример 3 (контрольный). Готовят композицию по примеру 1, заливают в открытую форму, прогревают до о 55

125 С и охлаждают. Оттиснуть изображение пуансоном не представляется возможным, так как материал., нагретый на первой стадии до температуры выше

80 2 начала желатинизации, не имеет нужной пластичности и плохо заполняет шрифт пуансона, а при увеличении силы надавливания разрушается.

Пример 4. Готовят композицию по примеру 1, заливают в металлическую открытую форму в виде неглубокой плоской коробки и прогревают в термокамере до 95 С. После охлаждения на поверхность материала пятикратно наносят текст надавливанием пуансоном с выгравированным заглубленным прямым изображением. Материал вторично прогревают до полной желатинизации, т.е. до 130 С. Каждый из полученных после охлаждения и извлечения из формы штампов обеспечивает печатание вручную не менее 1500 оттисков.

Пример 5. Готовят композицию по примеру 1, заливают в металлическую открытую форму в виде неглубокой .плоской коробки и прогревают в термокамере до 120 С. После охлаждения на поверхность материала многократно наносят изображение пуансоном. Материал вторично прогревают до полной желатинизации, т.е. до 130 С. Полученные после охлаждения и извлечения из формы штампы обеспечивают печатание вручную не менее 1500 отпечатков каждый .

Пример 6. Готовят композицию по примеру 1, заливают в открытую форму и прогревают до полной желатинизации, т.е. до 130-140 С. Сразу же после извлечения формы из печати на поверхности материала производят двадцатикратное тиснение текста пуансоном. После охлаждения получают штампы, обеспечивающие печать вручную не менее 1500 оттисков каждый.

Во всех приведенных примерах композицию заливают в открытые формы большой площади для того, чтобы за один цикл термообработки получать пластину микропористого печатающего материала, достаточную по размерам для изготовления целой партии штампов. После того, как на материале выполнены требуемые оттиски,и ему приданы нужные физико механические свойства, из пластины вырубаются штампы заданного размера.

Производительность предложенного и известного способа приведена в таблице.

1337280

КоличеСТВО ИЭ

ГОТОВ ленных

Бремя

Спосо изготовления штампа

Количество единиц термообработки технологического оборудования формы, мин штампов, шт

Предлагаемый по примерам 1,4 и 5

100

50+5

1 пуансон с гравировкой и 1 форма в виде противня достаточного размера

10

То же

l форма с гравировкой

Известный

Формула изобретения зации композиции до охлаждения.

Составитель А. Кондратов

Редактдр Л. Веселовская Техред Л.Сердюкова Корректор С. Черни

Заказ 4086/17 Тираж 564

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, 11осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

l. Способ изготовления микропористых штампов, включающий приготовление пластизольной композиции из поливинилхлорида, пластификаторов, красителей, растворителей, термостабилизаторов и целевых добавок, заливку композиции в форму, термообработку до полной желатинизации и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения его производительности, используют форму без гравировки, термообраI ботку проводят в две стадии: на первой стадии композицию нагревают до температуры начала желатинизации 95120 С, затем охлаждают и многократно о наносят при помощи пуансона с гравировкой на поверхность штампа объемное изображение, после чего осуществляют.вторую стадию термообработки при 130-140 С до полной желатиниэации композиции.

2. Способ по п. I, о т л и ч а юшийся тем, что нанесение изображения проводят после полной желатини