Способ изготовления керамических изделий

 

Изобретение относится к производству керамических изделий. С целью снижения водопоглощения изделий в глину вводят 2-10 мас.% известкового шлама - отход химической водоочистки ТЭЦ, обработанный соляной кислотой до рН среды 6-7, формуют заготовки, сушат и обжигают при 950-1000 С. Физико-механические показатели изделий следующие: водопоглощение 1,58-2,58%, морозостойкость 50 циклов, потеря в массе при истирании 0,030-0,040 г/м . 1 табл. со со 41 со О5

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 04 В 33 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4005530/29-33 (22) 08.01.86 (46) 15.09,87. Бюп. У 34 (71) Ростовский-на-Дону филиал Специализированной проектно-конструкторской и наладочной организации "Росоргтехстром" (72) В.П.Ев(1окимова и Н.В.Ишкова (53) 666.646(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1028638, кл. С 04 В 33/08, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 689989, кл.. С 04 В 33/ 10, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству керамических изделий. С целью снижения водопоглощения изделий в глину вводят 2-10 мас.7 известкового шлама — отход химической водоочистки

ТЭЦ, обработанный соляной кислотой до рН среды 6-7, формуют заготовки, сушат и обжигают при 950-1000 С. Физико-механические показатели изделий следующие: водопоглощение 1,58-2,587, морозостойкость 50 циклов, потеря в массе при истирании 0,030-0,040 г/м .

1 табл.

1 13373

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовления керамических иэделий.

I)

Целью изобретения является снижение водопоглощения изделий.

В качестве исходных компонентов при изготовлении керамических иэделий используют тугоплавкие глины, извест- 10 ковый шлам ТЭЦ вЂ” отход химводоочистки и соляную кислоту иэ абгазов-отходов хлорорганических производств„

Известковый шлам является отходом химводоочистки ТЭЦ и образуется при химическом умягчении воды: в результате введения в воду реагентов, обогащающих ее анионами СО и OH (известь, сода), образуются малорастворимые СаСО и Mg(OH), скоагулирован- 2р ные FeSO4 и осажденные. Известковый шлам представляет собой порошок светло-желтого цвета, мелкодисперсный (проходит через сито 10000 отв./см с остатком менее 1 ), не требует до- 25 полнительной обработки (помола), хорошо растворимый в кислоте (до остатка менее 1 ).

Химический состав известкового шлама ТЭЦ следующий, мас. : SiO

10,08; К O+Na О 13,13; FeO+Fe O

4,28; А1 0 +Т10 8,85; СаО 35,02;

MgO 2,25; SO 0,79; ППП 37,92.

Способ изготовления керамических изделий путем введения в глину 235

10 мас. кальцийсодержащей добавки, формования, сушки и обжига, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения водопоглощения изделий, глину вводят известковый шлам — отход

40 химической водоочистки ТЭЦ, обработанный соляной кислотой до рН среды 6-7.

Физико-механические свойства керамических иэделий оставы, мас. емпераура обо ига, С

Прототип

1 Глина тугоплавкая 95

0,090

10,50

1000

Кальций хлористый 5

Шероховатая

Все компоненты известкового шлама

ТЭЦ активно реагируют с разбавленной соляной кислотой, образуя хлориды.

Образующийся продукт нейтрализации состоит из комплекса хлоридов в спедующем соотношении, мас.ч.: СаС1

21,71; МяС1 1,40; NaC1 8,14; РеС1

2,64; А1С13 5,49.

67

Способ изготовления керамических изделий осуществляют следующим образом.

Известковый шлам в количестве 210 мас. постепенно при перемешивании затворяют разбавленной соляной кислотой (концентрация 15-18 ) до рН среды

6-7 в камере нейтрализации (фарфоровой, из нержавеющей стали и др.). После окончания нейтрализации продукт, представляющии собой темно-бурую жидкость, совместно с глиной загружают в фарфоровый барабан, добавляют воды до влажности шликера 70-75 . Помол ведут 30-40 мин до остатка на сите

10000 отв./cM 2-З . Шликер высушивают при 100-105 С до влажности 1-2%, измельчают до размера зерен менее

1 мм, формуют изделия при давлении

20-25 МПа, сушат при 150-200 С в течение 10-15 мин и обжигают при 950о . 1000 С в течение 30-60 мин, в зависимости от размера иэделий, Составы керамических масс представлены в таблице.

В таблице приведены также физикомеханические свойства керамических иэделий.

Формула изобретения

1337367

Продолжение таблицы

6 7

0,040

Известковый шлам

ТЭЦ 2

3 Глина тугоплавкая 95

950 2,58

0,030

Известковый шлам

ТЭЦ 5

4 То же

1000

0,030 То же

2,00

5 Глина тугоплавкая 94

Известковый шлам ТЭЦ

950

2,08

0,035 Гладкая, возможен белый налет

6 То же

1000

1,58

0,030 То же

Составителв Л.Гостева

Редактор М.Циткина Техред В. Кадар Корректор:1.Ýðäåéè

Заказ 4093/21 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óìãoðîä, ул.Проектная, 4

2 Глина тугоплав- Предлагаемый кая 98 1000 1, 95

Равномерно окрашенная, гладкая

Равномерно окрашенная, гладкая