Способ рекристаллизационного отжига холоднокатаной низкоуглеродистой стали

 

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для получения холоднокатаной низкоуглеродистой широкополосной стали, в особенности стабилизированной алюминием , применяемой в автомобилестроении для кузовных деталей. Цель изобретения - снижение предела текучести и твердости отожженной стали, увеличение выхода металла особо сложной вытяжки при одновременной экономии энергоносителей. Сущность способа состоит в том, что отжиг широкополосной (ширина 1500 мм и более) стали, стабилизированной алю№шием, в рулонах весом 20-30 т осуществляют с трехступенчатым нагревом с промежуточньгми выдержками при 580-600 0 и температуре 640-660°С. Окончательную выдержку производят при 710-730°С. Дополнительная промежуточная выдержка при температуре 640-660 С позволяет увеличить скорость нагрева в экстремальной точ- f ке температурного поля рулона на 5-6°С/ч в интервале температур 400- , что обеспечивает пребывание металла в этом интервале температур с оптимальной продолжительностью 6- 10 ч. При этом происходит выделение метастабильного нитрида алюминия с кубической решеткой, обуславливающего формирования текстуры рекристаллизации с высокой интенсивностью ориентировки компоненты |П. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1337425 А1 (5ц 4 С 21 D 9/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3930426/22-02 (22) 05.06.85 (46) 15.09.87. Бюл. Р 34 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) M.Ï.Èèøèí, В.Д.Галкин, Е.В.Торопов, Т.M.Ìèøèíà, Б.И.Смирнов, B.Ï.Ðóñàêîâ, Д.И.Драпеко, М.Т.Зотова,.

Э.Д.Немкина и Е.И.Леонов (53) 62!.785.316(088.8) (56) Боняковский М.А. и др. Производство автомобильного листа, M.: Металлургия, 1979, с. 185-186.

Авторское свидетельство СССР

N - 401733, кл. С 21 D 1/18, 1973. (54) СПОСОБ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННОГО

ОТЖИГА ХОЛОДНОКАТАНОЙ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для получения холоднокатаной низко— углеродистой широкополосной стали, в особенности стабилизированной алюминием, применяемой в автомобилестроении для кузовных деталей. Цель изобретения — снижение предела текучести и твердости отожженной стали, увеличение выхода металла особо сложной вытяжки при одновременной экономии энергоносителей. Сущность способа состоит в том, чтЬ отжиг широкополосной (ширина 1500 мм и более) стали, стабилизированной алюминием, в рулонах весом 20-30 т осуществляют с трехступенчатым нагревом с промежуточными выдержками при 580-600 С и температуре 640-660 С. Окончательную выдержку производят при 710 †7 С. Дополнительная промежуточная выдержка при температуре 640-660 С позволяет увеличить скорость нагрева в экстремальной точ- C

LO ке температурного поля рулона на

5-6 С/ч в интервале температур 400о

550 С, что обеспечивает пребывание металла в этом интервале температур с оптимальной продолжительность o 610 ч. При этом происходит вьщеление метастабильного нитрида алюминия с кубической решеткой, обуславливающего формирования текстуры рекристаллизации с высокой интенсивностью ориентировки компоненты 111 . 2 табл.

13374

Изобретение относится к прокатйЖГу производству и может быть использовано при изготовлении холоднокатаной низкоуглеродистой стабилизированной

1 алюминием стали, применяемой в автомобилестроении для кузовных деталей.

Целью изобретения является увеличение выхода металла особо сложной вытяжки при одновременном сокраще- 10 .нии расхода энергоносителей.

Пример. В колпаковых печах отожгли плотносмотанные рулоны весом по 25 т {вес. садки 75 т) широкополосной (ширина полосы 1850 мм) стали 15 марки 0810 следующего химического состава, вес. : С 0,08;Si 0,01; Мп

0,33; S 0,024; P 0,016; А1 0,05.

Отжигу подвергали холоднокатаную полосу толщиной 0,9; 1,0; 1,5; 1,8; 20

2,5 и 3,0 мм. В процессе отжига распределение температуры в рулоне, ус— тановленном внизу стопы, контролировали шестью хромель-алюмелевыми термопарами, заложенными в каналы, про-. сверленные в рулоне на 1/4 и 1/2

4 высоты (ширины полосы) рулона на рас— стояниях 50, 235,345 мм от наружного витка. Установлено, что отстающей по нагреву является тачка с координата- 30 ми: 345 мм от наружного витка по радиусу на глубине 1/2 высоты рулона; наружный диаметр рулона 1830 мм, внутренний диаметр 800 мм, толщина намотки 510 мм. Регулирование процес в 3r са отжига осуществляли по показаниям стендовой термопары, установленной в стенде колпаковой печи на уровне нижнего торца нижнего рулона, но вне . пределов рулона. ао

Отжиг производили по двум режимам: режим 1 — по известному способу, режим Ц вЂ” по предлагаемому способу.

Режим 1. Отжиг с промежуточной докристаллизационной.выдержкой при 580 С; нагрев до 580"С 6 ч, выдержка

18 ч, нагрев до 690 С по стендовой о, термопаре 3 ч, выдержка при 690 С

27 ч, общее время нагрева 54 ч.

Режим II. Отжиг с двумя промежуточными вьдержками — дорекристаллиза— ционной и послекристаллизационной.

Нагрев до 580 С 5 ч, выдержка при

580 С 10 ч, нагрев до 650"С 1 ч, выдержка при 650 С 7 ч, нагрев до 710 С

25 2

1 ч, выдержка при 710 С 30 ч, общее время отжига 54 ч.

Температурно-временные характеристики режимов 1 и II ïðåäñòàâëåíû в табл.1, данные механических испытаний - в табл.2.

Из представленных в табл.1 данных следует, что температурно-временные параметры отжига по предлагаемому способу более благоприятны для формирования текстуры с сильной компонентной(Ш . При отжиге по предлагаемому способу формируется комплекс механических свойств, определяющих увеличение выхода листов категории ОСВ íà 17„3, при этом предел текучести снижается на 4-7 МПа, предел прочности — на 2-10 МПа, относительное удлинение <1, возрастает на о

0,3-1,1 абс. %, глубина лунки по Эриксену увеличивается на 0,1 мм, твердость снижается на 0,5-2,5 HRB.

1(роме того, за счет рационального использования сокращается расход природного газа на 4-5 .

Использование предлагаемого способа рекристаллизационного отжига холоднокатаной низкоуглеродистой широкополосной стали по сравнению с известным обеспечивает увеличение выхода листов категории особо сложной вытяжки на 16-17%; формирование текстуры рекристаллизации с высокой интенсивностью компоненты Ш, что снижает отбраковку деталей при штам— повке; уменьшение энергозатрат на

4-5 .

Формула и з обретения

Способ рекристаллизационного отжига холоднокатаной низкоуглеродистой стали, включающий нагрев с вьдержкой при температуре выше температуры начала рекристаллизации, окончательную выдержку при 690-710 С и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода металла особо сложной вытяжки при одновременном сокращении расхода энергоносителей, в период нагрева после промежуточной вьдержки осуществляют дополнительную промежуточную вьдержку при 640-660 С.

1337425

Таблица 1

Время нагрева до температуры, указанной в графе 1, час

Температура в экстремальной точке ос

Режим 1 Режим II Режим I Режим II

Режим 1 Режим II

100

200

300

12

400

18

450

20

24

500

550

600

42

650

52,53,54 45

670

680

Не достиг- 49 нута

Не достиг- 54 нута

690

Таблица 2

Режим отжига

Выход листов

Механические свойства

Толщина полосы, мм

1,8

2,5

3,0

0,9

1,0 1,5 категории

ОСВ по всем толщинам, Е!

1 (III! (l0Oj

196.

199 207 193 191

198

Предел текучести, МПа

193 200 186 и

I84

192 184

343 338 332 327 330 322

Предел прочности, МПа

337 336 325 320

328 312 и

37,6 37,7 39,5 40,4 40,7 42,4

37,9 37,2 39,8 40,7 41,9 42,9 ()тносительное удлинение

Время пребывания металла в интервале температур

400-550 С, ч

Время пребывания металла в интервале температур

670-690 С, ч

Отношение интенсивности компонент кристаллографической текстуры

133742

Продолжение табл 2

РЕ1КИМ от1кига

Иеханические свойства

Выход листов

Толщина полосы, мм

0,9

l,8

3,0

1,О

t 5 категории

ОСВ по всем толщинам, Е (ttI) (t00) L

44,9 44,9 43,5 42,5 42,0 42,3

45,1 453 446 428 438 429

Пе испытывается согласно ГОСТ

9045-80

Глубина лунки по Эриксену, мм

46,2 46,2 45,5 46,2 47,2 45,0

45,6 43>9 45,0 45,8 46,0 43,4

Твердость, HRB

7 †.9 77,6

ll - 13

94,9

Составитель А.Орешкина

Техред M,Äèäûê, Корректор М.И1ароши

Редактор И.Швыдкая

Заказ 4863 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно- полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Относительное удлинение о",, и

П ф

l0,8 It,0 ll,8 l2,2

10,9 11>1 lt 9 12,3

Отношение интенсивности компонент кристаллографической текстуры