Устройство для отбора фильтрата мелкодисперсных суспензий
И.юбретение (плюсится к средст ам контроля , И)гических потоков, содержаниях во,чокнисгь1е .11)чення твердоЛ (}ia;u,:, и может найти )и 1е и ние в цел, 11о. 1о:(Н()бумаЖНОл НрОИ.ШоДСПи Д, OTfiojin l)o6 а фильтрата в непрерывном режиме. Целью ичобретения является iiOBbiiHeinie надежкости работы vcrpoHCTRa в ме,пкодисперсны.х суспензиях и снижение металлоемкости . Положнтельиый -(ффект достигается .а счет иск,1ючения вопюжности ; абивания ф11, 1ьтруюнам() :),темента 1е. 1кодисперсными частицами и связанных с трудностей регенерации фи, П)Тра и обеспечивается путем в1,П1о, 1иения фильтра плоским и размещения ею пернендику,тярно оси заборной Н1танги 2 в корпусе I. При чтом непосредствеин(.) перед (})ильтруюн1им элементом формируется защитный слой крупных частиц (размер а), который задерживает ме,1кие частигд,: и |-нособств ет снижению перепада дагменш на фильтрующе.м элементе. Одновременно снимается динамическое воздейс1 вне на фи,1ьтр со стороны потока во- ,1окнист()й суснензии. 11иевмокамера 10 снабжена обратным клапаном, что уменьшает габа|1иты ycrpoiicTBa 1 з. п. ф-лы, 4 ил. (Л 00 со ел фиг.1
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК аи 4 (01 )л(! 10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3с)98842, 23-26 (22) 02 01.86 (46) 15.0с).87 Ь,Л :Д (71) сутр<)кс)нскос специаль)н>е ког(структорско-тс лнологич«скос бк>ро с опытны 1
El@()It(Â<,,1(1И<) .1 (72) Е> Е1 Гор ц«E), (..с (.чир)н)н и В. (Ii. 1(() II()13 (53) 543.05:) (088 8) (56) Л()торскос сии.1«) ельсгно (C:(:Ð .л(>? 630548 кл. (> 01 )л, 1/10 1076.
Л 1(т<>рск<» с Hl!.1<. T(. I h(TB() (.(.(.Р
Х> 1032348, кл. (i 01 л 1/10, 108, 3 (54) л>(.ТРОГ!(.ТВО ..Е, !Я ОТЕОРЛ ФИ Ilil РЛТЛ МЕ .:(КО;1(1(.I IE .PC,HI>(X (У(111 Н3(!Г! (57) 11 )обр(. T(>11)l(. () I но(ит(51 к « f)с 1« I н;>лl
K()!IT()()Ля тС ЛНО 1()I ИЧС< КИ; НптОКО(1, Спд«ржаи(и < но, 1ок ни(гы(нк, )к и(«i!it ÿ Гн(. р;1ой 1, и чо?к«т II()йти >)ричс и< н)(с н целлюл ) (нс:б > лl а ж El<) H Ilf)()lt (!t » 1(1 11(д,l H () T (j()f);I ;If)<)c>.80» 1337715 А1 фи.)ьтрата в н«прерывноч режичс. Целью изобр<. т<. IIIIH ян;EH«T«H цоньцн<. I!Il«над<. ii(ности работы устройства в мелкодисперснык суспензиял и (. нижение металлоемкости. Положит< льный -)<Е>фект достигается )а счс T иск,)киц ния вс)(чожности забивания фильтрл K 111«ã<> )лечсч(т;) л)елкодисперсны ми час г ица ми и связа ни 1>l. с ати м Tðóëностей регенс р illèè фильтра и об«cH«÷èâà«òñH путем
EtI III(>, I IE«t! è H фильтра и 1()(ки м и ра (M«iitåн и я (. l <> II< E)II(II, 1икулярно ()i и заборной иlта ни 2 г(корпусе l. Г!ри аточ непосредстаеEI)1(i пс р«д фильтрл ю>цич элечс нточ форчирует< я зап(итный слой крупн>>л частиц (разчср а). который задерживает мслки« 1;I< ти,,E I
О 111<)ltрем IIII() спича T«я динал(ическс>«воз.I«йсз вие на фильтр <) сторс>ны потока во,)окни(I <>É <» ll(11 till!. I II(< нл«>к<)м((>а 10 си 1)ож< на обратныл) кл;)п;1:)оч, IT(> ул(еньц)ает
; абариты устрой«тва 1 .(. и. ф-лы, 4 ил.
Устройство работает слелукнцим образом, Черо< шаровой кран заборная телесконическаH (нтанга 2 с фильтрук>щим элсментом -1 с помощью направлян>щей 8 и вин(;> 9 церемецгается вдоль своей Оси и усTàнавливается в зоне статического давления.
1lри точ фильтрующий элемент 4 не выстуtill(. Г ll II<)TOK Волокнистои O >(. IIÐ IIÇHH И ПОэТОму 11(р«д фильтром ооразуется защитHhlH слой из волокнистых включений (размер а), к<>торый служит (онолнительныч фильтром, что снося>бствует задержанию челкодисперсных частиц при движении жидкости <и но(Он(1 к фильтру и донолнительныч гидравли I(. ским сопротивлением. что с пособствует умснblll<. нию перепада давлений 10 и после фильтра, создавая более благоприятные условия лля работы фильтра.
3<>щитный слой несколько снижает произI3o;(H I (.1bHo<. Tb фи.lbTPd, Ho B:Tdttt(oÉ сисT(. че отбора проб, производительность не влия T на качество анализа среды, так как для к<штр<х>я анализа среды необхо.(имо небольшос количество фильтрата.
Изобретение относится к устройствам для
Отбора проб фильтрата из жи (KHx сред волокнистых суспензий, содержащих челколиспсрсные включения, может быть иснольи>н IHo нри контроле и управлении непрерывными технологическими процессами в ряде Отраслей наро..(ного хозяйства, в частности при измерении окислител но — восстановительного потенциала рН среды, лзета-нотснциала суспензий в производстве цел IK)лозы че.IKol0 помола в цел.(н)лозно-бум (жной прочышленности
1с«л(изобретения повышение на (ежносги работы устройства н мелколисперсных сусцензиях и снижение металлоемкости.
На фиг. 1 изображено устройство, Об<ций вил; на фиг. 2 вил по стрелке А на фиг 1 j; на фиг., 3 пневчокамера
t(Il(риод Отбора пробы фильтрата; на фиг 4 To >K(. в период регенерации фильтра.
Устройство солер кит корпус 1 с шаровым краном, (аборнук> телескопиче(кун> штангу 2, сальник 3, фильтрующий элемент 4, ичиульсный пневматический блок 5, трубопроводы 6 и 7 подвода воздуха и отвода фильтрата, мс ханизч перемещения забор(<с>й штанги
H, lo,з ь ooи, который состОит из на и ра Вл ян>(цей 8 и винта 9, пневмокамеры 10. Пневмокачсра включает разъемный корпус 11 с
<)(>1).ITtIûì клапаноч, общук> изолирук>щук) м(чбрану 12, канал 13 лвижения фильтрата, Ht liloлненный с разрывом в мел(бранной нолости, канал 14 движения воздуха, выll<>лненный П-образной формы с натрубком в сторону мембраны, и пружину 15.
B<. (.. устро йст во для отбора креп итс я к фланцу 16 технологического трубопровода в<>локнистой суспензии, находящейся под
Л<1 ИЛЕ Н И ЕМ.
Отобранная проба фильтрата из потока волокнистой суспензия через защитный слой волокнистой слснензии (размер а, фиг. 1) и фильтрующий элемент 4 по внутреннему каналу заборной штанги 2 поступает в пневмокачеру 1О пол мембрану 12, отжимаег ее и ио каналу 13 поступает на анализ.
При этом обратный клапан в пневмокамер» закрыт и не пропускает фильтрат Elo воздушному каналу. Через определенное время отбора фильтрата, необходимо 1>poee(ти регенерацию фильтра. Для этого от импульсного пневматического блока 5 подается пневматический импульс воздуха давлени M, превышающим ..(авление в трубопроводе волокнистой суспензии. Воздух полас.тся цо трубопроводу 6 в корпус нневмокамеры 10 под обратные клапаны, открывая их и одновременно во П-образному каналу и патрубку, при этом установленная в патрубке пружина 15 способствует практически л(гновенночу перекрытию выхода фильтрата на анализ. В результате воздух направляется строго на фильтрую(ций эл(мент, продувает фильтр с обратной стороны, защитный слой при этом разрушается и выдувается в ноток волокнистой сусиензии.
I1o окончании пневматическогс) импульса полача воздуха в пневмокамеру 10 црекращается, из внутренних каналов заборной штанги и пневмокамеры воздух стравливается 13 атмосферу, давление внутри каналов надает до атмосферного, появляется разность давлений до и после фильтра, вновь начиная процесс фильтрации жидкости через фильтр и образование нового защитного слоя волокнистых включений перел фильтром.
Процесс отбора фильтрата черелуется с процессом регенерации фильтра.
Время отбора и очистки задается программой импульсного блока 5.
Таким образом предлагаемое техническое решение позволяет значительно повыси гь на.(ежность в работе всего устройства, чго
Лает возможность применить его Лля Отбора фильтрата мелкодисперсных волокнистых сусиензий. Применение плоского фильтра предотвращает скапливание челкой фракции внутри фильтра.
Применение подвижной заборной штанги позволяет регулировать место лcTàновки фильтра в зоне статического давления, d TdKже величину защитноп> слоя волокнистой суспензии перед фильтром B зависимости От условий технологического потока волокнистой суснензии (давления, концентрации скорости движсния и г. д ).
Кроме того повышается степень очистки фильтрун>щей поверхности, обеспечивается возможность регулировки положения фильтра, повышается надежность огбора фильтрата с мелкодисперсными суснензиями, снижаются габариты в результате уменьшения размеров вневмокамеры, 1337715 з
Формула аз тр< тенач
Ах
/77!7<,т/77СУ
5moy Ьг 4
r baba ф;тлЬ лро" а
Щм5
< ост;>вигсон.! г(с <> н«рснл«
Р«;rr rr>I), 1 !1 н)лип< лни охрс < 11. Ь< рс< К >рр< лfr>I),1 1Ifl.rèï< íлr>
За а< II <> <8 ;<раж <7<) I I »rr!r(><
В1!11111411 <и y>rp<-rrr rrrr<)r»,о <ит(та
l I:III:1о, М«слви, W:35, Рву<аслан н <т).. < 4 5
I1pr и <в«.к гасни >-и .<и< lra(1>rr <с< лос преднриитис, г ),лгор >, уо Ilp и лтнаи, -
1. Устройство для отбора <, ильтрат; мелкодисиерсных сусиензий, со i,. зжии е< корпус, заборную телеcK011 ческу!<> таи» фильтрующим ýë м<нтом и пневм >камеру мембраной и каналами для движения филь трата и воздуха, от.гачающеееч тем, что, с целью повышения надежности работы устройства в мелкодисперсных сусиензиях и снижения металлоемкости, фильтрующий 10 элемент выполHåI! плоским, установлен перпендикулярно оси !af><>1>IIn!I штанги с воз можностьк> переме<ц< ния в осевом направ,чении и р;>зм< >цен I> и >риусе устройства, при этом каr!ил для движения воздуха нневмок;>меры со< дни<и! с каналом для движения воздуx;I, а иневм >камера выполнена с каналом, соединяк>и!и.1 мембранную полость с каналом для дви кения воздуха, и снабжена размещеннои в нем пружиной.
2. Устройство по и 1, отла(<а>ощеее.ч тем, что заборная телескопическая штанга снабжена механизмом осевого иерем< щения, выполненным H BI де вийта . наи!завчяюп1ей.
