Пневматический классификатор

 

Изобретение относится к пневматической классификации сыпучих материалов крупностью более 10 мм на два продукта по граничному зерну 3- 0,5 мм и м.б. применено в химической, горной, металлургической и других отраслях пром-ти. Цель изобретения - повышение эффективности классификации за счет ликвидации забивки пересыпных приспособлений и интенсификации провеивания материала. Классификатор включает цилиндрическую пневмошахту (Л 00 00 эо эо :О со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (51)4 В 07 В 4 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV CBMQETEflbCTBV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4041416/29-03 (22) 24.03.86 (46) 23,09.87, Бюл. У 35 (72) В,Б.Ведерников, М.Д,Барский, В,А.Рябин, В,Я.Лейдерман, В.Е.Гурьянов, И.Г.Бляхер, Г,Б.Полыковский и Л,M.Çåðíèöêàÿ (53) 622.767.53(088,8) (56) Патент ФРГ 11 1270380„ кл. 50 d 7/50, опублик. 1969, Авторское свидетельство СССP

)1 580016, кл, В 07 В 4/08,. 1975. (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР (57) Изобретение относится к пневматической классификации сыпучих материалов крупностью более 10 мм на два продукта по граничному зерну 30,5 мм и м.б, применено в химической, горной, металлургической и других отраслях пром-ти. Цель изобретения повышение эффективности классификации за счет ликвидации забивки пересыпных приспособлений и интенсификации провеивания материала, Классификатор включает цилиндрическую пневмошахту

)338899

1 с пересьпными приспособлениями (П) части — патрубок 7 для выхода возду2 в виде конических спиральных пру- ха с мелкодисперсной Ф, Исходный мажин или П 3 в виде набора коаксиаль — териал подается на П 2 и вызывает коно установленных друг в друге спи- лебания пружин. Агрегаты частиц pasральных пружин со смещением по верти- деляются на отдельные частицы„ и кали на половину шага витка спирали, материал равномерно распределяется в

В нижней части классификатора установ- восходящем потоке воздуха и интенсив. лены патрубки 4 и 5 соответственно но провеивается, Крупная Ф падает выхода крупной Фазы (+) и возду- вниз и удаляется через патрубок 4. ха, в средней части — патрубок б для Мелкая Ф с воздухом удаляется через подачи исходного материала, в верхней патрубок 7, 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области классификации сыпучих материалов крупностью более 10 мм на два процукта по граничному зерну 3-0,5 мм и может быть применено в химической, горной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности, Цель изобретения — повышение эффективности классификации за счет ликвидации забивки пересыпных приспособлений и интенсификации провеивания материала, На чертеже представлен пневматический классификатор, общий вид.

Классификатор представляет собой цилиндрическую пневмошахту 1, снабженную пересыпными приспособлениями

2, выполненными из конических спиральных пружин, или пересыпными приспособлениями 3, выполненными в виде набора коаксиально установленных друг в друге спиральных пружин со смещением по вертикали на половину шага витка спирали, Классификатор оснащен расположенными в его нижней части патрубками 4 и 5 соответственно для выхода крупного продукта и для входа воздуха, в средней части— патрубком б.для подачи исходного материала в пневмошахту, а верхней части — патрубком 7 для выхода воздуха с мелкодисперсной фазой, Усеченные копиры пересыпных приспособлений последовательно установле ны по высоте пневмошахты и обращены большими основаниями вверх, Классификатор работает следующим образом.

Воздух подается через патрубок 5, Исходный материал подается через патрубок 6 на какое-либо иэ средних пересыпных приспособлений 2 или 3, () на котором начинается процесс классификации, Сыпучий продукт, падая сверху на витки конической пружины, вызывает их колебания, в результате чего материал не забивает зазоры между витками. Агрегаты частиц за счет вибрационного движения витков интенсивно разделяются на отдельные частицы. Благодаря тому, что зазоры между витками не забиваются, материал равномерно распределяется в восходящем потоке воздуха, а воздух в свою очередь, проходя свободно через зазоры между витками„ интенсивно провеивает мате20 риал. Так, двигаясь от одного пересыпного устройства. к другому, материал активно перечищается, крупный продукт падает вниз и удаляется через патрубок 4, а мелкий с воздухом удаляется

25 через патрубок 7.

Выполнение пересыпного приспособления 3 в виде набора коаксиально установленных одна в другую конических спиральных пружин позволяет умень б шить жесткость каждой пружины путем уменьшения числа витков на единицу длины и„ следовательно, увеличить амплитуду колебания витков (увеличить их перечищающее воздействие на материал) ° При этом, чтобы материал, просыпающийся в большие зазоры между витками одной пружины, не долетал в уплотненном, непровеенном виде до разгрузочного патрубка 4 витки каждой нижележашей пружи1338 ны набора расположены со смеще— кием по вертикали наполовину витка спирали. пружинами.

2.Классификатор по п,1, о т л и— ч а ю шийся тем, что спиральные пружины установлены коаксиально одна в другой со смещением по вертикали на половину шага витка спирали.

Составите1яь Ю, Правоторов, Техред Л.Олийнык Корректор M,Демчик

Редактор О.Юрковецкая

Заказ 4162/6 Тираж 538 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Для определения технологических возможностей классификатора проводят лабораторные испытания на модели классификатора диаметром 70 мм с шестью сепарационными секциями, Исходный материал (двойной суперфосфат с содержанием частиц крупностью 0,83 мм 807) подают в третью секцию снизу, Пересыпные устройства трех нижних секций выполнены в виде набора из трех пружин каждая с шагом вит- 15 ка 6 мм, а пересыпные устройства трех верхних секций — из одной пружины с шагом витка 3,5 мм. Разделение проводят по граничному зерну 1,0 мм. Получены следующие результаты: качест?О во разделения @ = 767. при расходной

9 концентрации материала р = 3,65 кг/м

899 4 формула изобретения

1. Пневматический классификатор, содержащий цилиндрическую пневмошахту, снабженную пересыпными приспособлениями в форме усеченных конусов, последовательно установленных по высоте пневмошахты и обращенных большими основаниями вверх, патрубок подачи исходного материала в пневмошахту, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности классификации эа счет ликвидации забивки пересыпных приспособлений и интенсификации провеивания материала, усеченные конусы пересыпных приспособлений образованы спиральными