Композиция для изготовления гипсобетонных изделий

 

Изобретение относится к промыш-. ленности строительных материалов и может найти применение для изготовлении перегородочных плит панелей и других гипсобетонных изделий. Цель изобретения - увеличение прочности. Композиция содержит следующие компоненты , мас.%: строительный гипс 20,0- 36,0, топливный шлак фракции 0,14- 10 мм 18,0-29,0, наполнитель - отход обогащения аппатитовых руд 18,0-26,0, вода - остальное. Прочность изделий при сжатии через 2 ч 3,1-4,0 I CTa, прочность при сжатии изделий, высушенных до постоянной массы 6,3- 7,7 МПа, 1 табл. g (Л со оо QD

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТЬИЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 1 А1 (sg 4 С 04 В 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2)) 4006365/29-33 (22) !3.0).86 (46) 23.09.87. Бюл. И9 35 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий (72) M.Т.Ларионов, И.H.×åðâÿêîâ, Е.В.Ендржеевский и П.К.Лазарюк (53) 666.914 (088.8) (56) Попов Д. Тяжелые гипсовые камни.

Сер. НРБ, бюл. 1982, 1) - 11 — 12, с. 3-7.

Волженский А.В. и др. Гипсоцементные и гипсошлаковые вяжущие изделия.

M.: Госстройиздат, с. 82-94. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛ)Ф (57) Изобретение относится к промьпп-. ленности строительных материалов и может найти применение для изготовлении перегородочных плит панелей и других гипсобетонных изделий. Цель изобретения — увеличение прочности.

Композиция содержит следующие компоненты, мас.Ж: строительный гипс 20,036,0, топливный шлак фракции 0,1410 мм 18,0-29,0, наполнитель — отход обогащения аппатитовых руд 18,0-26,0, вода — остальное. Прочность иэделий при сжатии через 2 ч 3,1-4,0 ИПа, прочность при сжатии изделий, высушенных до постоянной массы 6,37,7 МПа, 1 табл.

1 2 дол«ают еще 2 мин до получения однородной смеси.

Гипсовое вяжущее смешивают с отходами обогащения алатитовых руд и топливным шлаком, а затем затворяют водой и перемешивают 2 мин до получения однородной смеси, Полученные смеси загружают н формы 70,7х70, 7х70,7 мм и выдерживают в воздушно-сухих условиях в течение

40-60 мин. Полученные образцы ислытынают в возрасте 2 ч и после высушивания до постоянной массы.

Составы и свойства образцов композиций приведены в таблице.

Применение топливного шлака позволяет улучшить гранулометрический состав композиции, повысить однородность структуры и прочностные свойства гипсобетона. Увеличение количества топливного шлака сверх 297 требует повышенного расхода гипсового вяжущего для получения раннопрочных изделий, а снижение его расхода (менее 18X ) не дает заметного прироста прочностных свойств гипсобетона.

Предложенная композиция позволяет расширить сырьевую базу промышленности строительных материалов, она несложна ло составу И технологична в изготовлении и применении при формовании изделий. Композиция рекомендуется для выпуска перегородочных плит, панелей и других видов строительных изделий.

Формула изобретения

Композиция для изготовления гипсобетонных изделий, включающая строительньп< гипс, шлак, наполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности, она содержит топливный шлак фракции

0,14-10 мм, а в качестве наполнителя отход обогащения аппатитовых руд при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Строительный гипс 20,0-36,0

Топливный шлак фракции 0,14-10 мм 18.0-29,0 зом.

В течение 5 мин перемешивают граншлак и известь до получения однородной массы, потом добавляют гипсовое вяжущее и перемешивают еше 5 мин °

После добавления кварцевого песка перемешивают 3 мин, затем до 5 бавляют воду и перемешинание проОтход обогащения аппатитовых руд

Вода

18,0-26,0 остальное

1 1 3 191 Г)

Иэобретение относится к со<:танам формовочных смесей, применяемых для изготовления строительных изделий, в частности гипсобетонных.

I)

Целью изобретения является увеличение прочности.

Пример. Применяют строительньп» гипс марки Г-4, отход обогащения аппатитоных руд, толливньп» шлак и воду.

Отход обогащения аллатитовых руд применяют в ниде порошка с размером частиц менее 0,14 мм, его химический состав, мас.Х: 810 3,4-3,6; А1 Оз

1, 1-2,1; Fe О 3,6-4,2; СаО 40 041,5; МрО 7,8-8,4; Na О 0,9-2,2;

К О 0 5-0,9; S0 0,3-0,4; п.п.п.

39,3-39,8. При испИльзонании не требуется специальная подготовка отходов. Применяемый в композиции отход получен в результате пенной флотации апатитовых руд. Отобран в виде сухого порошка в отвалах, куда поступает из флотационного агрегата.

Топливный шлак образуется при сжигании углей в топках тепловых агрегатов электростанций и отбирается фракция 0,14-10 мм путем грохочения золошлаковой смеси. для приготовления гипсоизвестковошлакового вяжущего расход гипсового вяжущего назначается с учетом одинакового содержания этого компонента в сравниваемых композициях, расход

35 молотого граншлака около 307 от расхода гипса. Водовяжущее отношение принято постоянным, равным 0,6. Для раствора известного состава использован кварцевьп< песок.

Данные сравнительных испытаний свидетельствуют о том, что предлагаемая композиция характеризуется повышенной по сравнению с известной прочностью при сжатии как через 2 ч после 4 изготовления образцов, так и в высушенном до постоянной массы состояния.

Композиции готовят следующим обра1339101

ГипсоСостав, мас.7

Прочность при

2 сжатии, к гс /см

Объемвое ная

МоИзвесть Песок

Отход обогащения апаВода

Топливный масса, кг/м через э

2 ч лотый после высушивания кварцевый гранулированный до постоянной тито вых

Руд массы шлак

1 56

18

28

23,5

38,5

46

36

1 21

57

18

63

22

23,5

36

77

Составитель Л.Балкевич

Редактор Г.Волкова Техред М.Ходанич Корректор В. Бутяга

Заказ 4181/16 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5 т

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вяжущее строительный гипс шлак фракции О, I 410 мм

33 1268 31

26,5 1255 39

20 12)6 40