Способ производства слитков
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для производства слитков спо.койной стали, предназначенных для прокатки . Цель изобретения - повышение качества металла и вькода годного за счет уменьшения степени развития полусадочных , дефектов и осевой рыхлости . Сталь разливается в уширенные книзу изложницы, оборудованные вставками, которые частично вмораживаются в металл и при снятии изложниц остаются на слитке. После разливки плавки и выдержки в разливочном пролете 30 мин состав подается в стрипперное отделение. Раздевание слитков производится поподдонно в порядке наполнения. После стрипперования слитки выдерживаются до пор, пока температура поверхности слитков первого поддона не станет на 30-90 С выше температуры начала превращения для данной марки стали. Посадку слитков производят в том же порядке в каком их раздевали. с е (Л со 4 о 00 X)
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (11) (51) 4 В 22 0 7/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
М А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(21) 3918832/23-02 (22) 12.05,85 (46) 30.09.87. Бюл. № 36 (71) Днепропетровский металлургический институт им, Л, И, Брежнева (72) Н, М, Барабаш, В, М, Муханов, В. К, Звягинцев, Н. В, Левошич, С. С, Бродский, И. Н. Зигало, A. Н. Минаев и В, Ф, Сапов (53) 621.785(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 341584, кл, В 22 D 7/00, 1967. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЛИТКОВ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для производства слитков спокойной стали, предназначенных для прокатки. Цель изобретения — повышение качества металла и выхода годного за счет уменьшения степени развития полусадочных,дефектов и осевой рыхлости. Сталь разливается в уширенные книзу изложницы, оборудованные вставками, которые частично вмораживаются в металл и при снятии изложниц остаются на слитке. После разливки плавки и выдержки в разливочном пролете 30 мин состав подается в стрипперное отделение, Раздевание слитков производится поподдонно в порядке наполнения, После стрипперования слитки выдерживаются до тех пор, пока температура поверхности слитков первого поддона не станет на
30-90 С выше температуры начала у-о превращения дпя данной марки стали.
Посадку слитков производят в том же порядке в каком их раздевали.
Составитель Г. Назарова
РедактоР М, Товтин ТехРед И.Попович КоРРектоР А, Зимокосов
Тираж 740 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5
Заказ 4382/15
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 1 !34
Изобретение относится к черной металпургии и может быть использовано для производства слитков спокойной стали, предназначенных для прокатки.
Цель изобретения — повышение качества металла и выхода годного за счет уменьшения степени развития подусадочных дефектов и осевой рыхлости, Способ осуществляется следующим образом.
Сталь разливается в уширенные книзу изложницы, оборудованные вставками, которые частично вмораживаются в металл и при снятии изложнйц остаются на слитке. После разливки плавки и выдержки в разливочном пролете 30 мин состав подается в стрипперное отделение, Раздевание слитков производится поподдонно в порядке наполнения. После стрипперирования слитки выдерживаются до тех пор, пока температура поверхности слитков первого поддона не станет на 30-90 вьппе температуры начала - с -превращения для данной марки стали, Посадку слитков производят в том же rIopHp; ке, в каком их раздевают, Время выдержки слитков от раздевания (снятия изложниц) до посадки в колодцы (достижение температуры поверхности .слитков на 30-90 вьппе температуры начала у Ы -превращения) определяется следующим: при охлаждении поверхности до температуры менее, чем на 30 О выше температуры Ы превращения имеется опасность образования на слитке поверхностных трещин в случае задержки с посадкой слитков н нагревательные колодцы; охлаждение
2 поверхности до температуры более чем на 90 выше температуры у -превращения может быть обусловлено только слишком поздним снятием изложниц, .) особенно для низкоуглеродистой стали, и положительный эффект резко ослабляется, Головная обрезь подкатов, прокатанных из слитков стали 3 сп, 35—
45 тр., массой 8 15 т, полученных согласно изобретению, по сравнению с базовой технологией (охлаждение в изложницах и стрипперование после полного затвердевания) составила 8,4—
8,5 против 10,0-11 O дополнительная обрезь отсутствовала (обычно на
0,3-0,65%). Кроме того, ускоряется оборот сталеразливочных составов и частично экономится топливо на на-грев слитков в колодцах, Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я
Способ производства слитков сп ок ойной стали по д прокатку, включающий отливку их в ушир енные книзу и зложницы с т еплои з оляцио иными вкладышами, утепление верха слитка, выдержку в разливочном пролете, отстой, раздевание слитков, ускоренное охлажде ни е их при сохранении утепления пр и быль ной части и посад их в на г ренательные колодцы, о т л и ч а ю—
35 шийся тем что с целью повышеt У ния качества и выхода годного за счет уменьшения степени развития в слитках полусадочных дефектов и осевой рыхлости, ускоренное охлаждение про 4 изводят до достижения поверхности слитков на 30-90 выше температуры. начала т - с -превращений,
