Способ электроэрозионного упрочнения зубчатых колес

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионному упрочнению зубчатых колес . Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повьшение производительности обработки за счет расположения оси инструмента , обеспечивающего возможность одновременной обработки обеих половин впадины зуба колеса и прерывистого контакта при скольжении электрода по обрабатываемой поверхности. При этом радиус кривизны обрабатываемой поверхности в сечении ее плоскостью вращения инструмента недолжен быть меньше радиуса поворота вершин (« электродов относительно их точек закрепления на корпусе электрода, бил. (Л со ел 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

5 А1 (19) (11) (5D 4 В 23 Н 9 00 9 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3957464/31-08 (22) 23.09.85 (46) 30.09.87. Бюл. N - 36 (71) Днепропетровский металлургический институт им.Л.И.Брежнева (72) В.Н.Морозенко, В.А,Мартыненко, С.П.Лапшин, 10.В.Ревин, А.Н.Вакуленко,.

В.Б.Грузицкий, В.И.Грицишин и В.С.Кужель (53) 621. 9. 048. 4 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М- 901006, кл. В 23 Н 9/12, 1979. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионному упрочнению зубчатых колес. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности обработки за счет расположения оси инструмента, обеспечивающего возможность одновременной обработки обеих половин впадины зуба колеса и прерывистого контакта при скольжении электрода по обрабатываемой поверхности.

При этом радиус кривизны обрабатываемой поверхности в сечении ее плоскостью вращения инструмента недолжен быть меньше радиуса поворота вершин электродов относительно их точек закрепления на корпусе электрода, 6 ил.

1340953

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионному упрочнению зубчатых ко5 лес.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности обработки за счет расположения оси ин- 1и струмента, обеспечивающего возможность одновременной обработки обеих половин впадины зуба колеса и прерывистого контакта при скольжении электрода по обрабатываемой поверхности. !5

На фиг.1 представлена схема электроэр!эзионного упрочнения зубчатого колеса; на фиг.2 — взаимное расположение колеса-заготовки и инструмента, вид спереди; на фиг.3 — то же, вид сбоку; на фиг..4 — вид А на фиг.3; на фиг.5 — схема, поясняющая возможность обработки всей поверхности при p >

> К ; на фиг.б — схема, показывающая невозможность обработки всей поверх- 25 ности при . К

Обрабатываемое зубчатое колесо 1 и инструмент 2 с электродами, имеющими возможность поворота относительно точки закрепления их на кор-- О пусе инструмента, синхронно вращают вокруг осей 3 и 4, расположенных так, чтобы радиус кривизны обрабатываемой поверхности в сечении ее плоскостью вращения инструмента 2 был не меньше

35 радиуса поворота вершин электродов относительно их точек закрепления на корпусе инструмента 2. Для этого ось вращения 4 инструмента сначала поворачивают из начального положения, когда оси вращения 3 и 4 параллельны, на заранее определенный угол са в плоскости, проходящей через оси

3 и 4. Затем ось вращения 4 повора. чивают на требуемый угол Р в плоскости, перпендикулярной плоскости, определяемой положением осей 3 и 4 после поворота оси 4 на угол

Перемещая инструмент вдоль оси 4, добиваются, чтобы при вращении электроды 5 проходили по заданному участку обрабатываемой поверхности. Подключают генератор импульсов к зубчатому колесу 1 и инструменту 2. При скольжении электродов 5 по обрабатываемой поверхности электрические разряды производят ее электроэрозионное упрочнение как за счет действия разрядов, так и за счет переноса материала электрода на обрабатываемую поверхность. Обработку всей поверхности обеспечивают продольной подачей S инструмента со скоростью, обеспечивающей необходимое качество обработки.

Если радиус кривизны о линии пересечения обрабатываемой поверхности зубчатого колеса 1 торцовой плоскостью инструмента 2 равен или больше радиуса поворота вершин электродов

R в проекции на ту же плоскость ,(фиг.5), то электроды при вращении инструмента 2 отслеживают все точки линии пересечения.

Когда радиус кривизны р линии пересечения обрабатываемой поверхности зубчатого колеса 1 торцовой плоскостью инструмента 2 меньше радиуса поворота вершин электродов R в проекции на ту же плоскость (фиг.б), то электроды 5 при вращении инструмента

2 не отслеживают все точки линии пересечения, Как видно из фиг.б, при невыполнении условия p > R,-вершины электродов 2, перемещаясь, не контатируют со всеми точками линии пересечения.

Таким образом, необходимым условием обработки является p R, à р зависит от угла скрешивания осей вращения детали и инструмента 2.

Пример. Осуществлялось электроэрозионное упрочнение зубьев звездочек, предназначенных для рифления проволоки диаметром 3 мм, изготовленных из стали j:8, и прямозубых шестерен силовой передачи, изготовленных из стали 45. Обработка проводилась электродами из сплава Т15К6.

Для обработки использовался многоэлектродный вращающийся инструмент в виде корпуса, представляющего собой диск, на торце которого установлены с возможностью поворота посредством шаровых опор электрододержатели с электродами, ориентированные в радиальном и осевом направлениях при помощи винтовых пружин растяжения. Когда радиус кривизны поверхности колеса-заготовки в сечении его плоскостью вращения инструмента равен радиусу вращения вершин электродов, обработка многоэлектродным инструментом происходит даже при определенных погрешностях профиля заготовки и установки инструмента по сравнению с расчетны1340953 ми значениями. Это обеспечивается за счет самоориентирования электродов.

Обработка велась на трех режимах тиристорного генератора при напряжении 0=80 В и емкости накопительных конденсаторов 540, 900 и 1440 мкФ соответственно при рабочем токе 6, 10 и 14 А. Скорость вращения детали

65 об/мин, подача инструмента О, 1 мм/об. ð

Производительность обработки повысилась в 2-3 раза, сплошность увеличилась.

Формула изобретения .Способ электроэрозионного упрочнения зубчатых колес, при котором обработку колеса-заготовки ведут вращающимся синхронно с ним инструментом, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, берут инструмент с электродами, установленными с возможностью поворота относительно точки закрепления их на корпусе инструмента, причем ось инструмента располагают относительно оси колеса-заготовки так, чтобы радиус кривизны обрабатываемой поверхности в сечении ее плоскостью вращения инструмента был не меньше радиуса поворота вершин электродов относительно их точек закрепления.

1340953

Иепрадрекце

Фижма зткврода 9 Ри г. z

Вид А псйрнуто

1340953

Составитель С.Никифоров

Техред А.Кравчук Корректор М.Поко

Редактор Н,Швыдкая

Заказ 4386/18 Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4