Способ обработки резанием круглым вращающимся резцом

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке вращаю1чимися резцами деталей с повышенными требованиями к качеству формируемой . поверхности. Целью изобретения является повышение качества обработки и стойкости режущего инструмента путем локализации зоны сдвига и деформационного воздействия на нее минимальными усилиями. Для этого на заготовку 1, обрабатываемую вращающимся резцом 2, наносят лучами 3, 4 лазера две опережающие канавки. Одну из них, канавку 5, располагают по линии среза и наносят на глубину l -a Cos|3: :cos (p-(f)-a, где - коэффициент усадки стружки; а - толщина среза; /3 - угол сдвига при резании без канавок; У - передний угол, а другую канавку 6 наносят со стороны обрабатываемой поверхност И на глубину, превьшающуто глубину впадин ее микронеровностей, и ориентируют вдоль плоскости, проходящей через вершину канавки 5 и под углом 45 к ней. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (О (Л П фиг. 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ((9(SU (ill

А1

C51) 4 В 23 В 1 00 фД-"РУ 9-"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l

"9, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3999140/31-08 (22) 30.12.85 (46) 07.10.87. Бюл. У 37 (71) Владимирский политехнический институт (72) В.И.Денисенко (53) 621.941.1(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 837555, кл. В 23 В 1/00, 1979. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ КРУГJiblM ВРАЩАЮЩИМСЯ РЕЗЦОМ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке вращающимися резцами деталей с повышенными требованиями к качеству формируемой .поверхности. Целью изобретения является повышение качества обработки и стойкости режущего инструмента путем локализации зоны сдвига и деформационного воздействия на нее минимальными усилиями. Для этого на заготовку 1, обрабатываемую вращающимся резцом 2, наносят лучами 3, 4 лазера две опережающие канавки. Одну из них, канавку 5, располагают по линии среза и наносят на глубину 1=(à cosP:

: cos (P -II ) -а, где (— коэффициент усад— ки стружки; а — толщина среза; угол сдвига при резании без канавок; — передний угол, а другую канавку 6 наносят со стороны обрабатываемой поверхности на глубину, превышающую глубину впадин ее микронеровностей, и ориентируют вдоль плоскости, проходящей через вершину канавки 5 и под углом 45 к ней. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1342599

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано при обработке вращающимися резцами деталей с повышенс; ными требованиями к качеству формируемой поверхности.

Цель изобретения — повышение качества обработки и стойкости резца путем локализации зоны сдвига и деформационного воздействия на нее минимальными усилиями.

На фиг. 1 представлена схема обработки; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1. 15

Способ осуществляется следующим образом.

При обработке по методу отслаивания заготовки 1 врезающимся с частотой п круглым резцом 2, ось которого 20 ориентируют перпендикулярно оси заготовки, а сам резец перемещают вдоль ее оси с подачей S наносят лучами лазеров 3 и 4 опережающие канавки, одну из которых, канавку 5, располагают 25 по линии среза в направлении, совпадающем с направлением деформации срезаемого слоя, и наносят на глубину 1, определяемую из соотношения

1= (асов (cos(P-2t )-aj где — коэффициент усадки стружки; а — толщина среза; — угол сдвига при резании без канавки; — передний угол, а вторую канавку 6 наносят со стороны

35 обрабатываемой поверхности на глубину 1, превышающую глубину впадины микронеровностей обрабатываемой поверхности, и ориентируют вдоль плос- 40 кости, проходящей через вершину као навки 5 и под углом 45 к ней.

При этом наличие канавки 5 вызывает переход плоскости сдвига в плоскость 7, расположенную под оптимальо 45 ным для деформации сдвига углом 45 при котором напряжения сдвига и силы резания минимальны, а нанесение канавки 6 облегчает сдвиговые деформации, сосредотачивая из в узкой области у плоскости.

Пример. При обработке заготовки диаметром 50 мм из жаропрочной стали по предлагаемому способу, производимой с глубиной резания 4 мм и подачей S=O 21 мм/об, минимальная сила резания составляет 207 кг/с, минимальная шероховатость обработанной поверхности 6,2 мкм и максимальная стойкость резца — 42 мин, что превосходит соответствующие результаты, полученные при аналогичной обработке, но без нанесения канавок (минимальная сила резания 425 кг/с, минимальная шероховатость 17 мкм, максимальная стойкость резца 17 мин).

Формула изобретения

1. Способ обработки резанием круглым вращающимся резцом, включающий опережающее нанесение канавок со стороны обрабатываемой поверхности и по линии среза.в направлении деформации срезаемого слоя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества обработки и стойкости резца, канавку по линии среза наносят на глубину 4, определяемую из соотношения

1= g acos P (cos (P- 2|) -а) где — коэффициент усадки стружки; а — толщина среза; — угол сдвига при резании без канавок; — передний угол, а канавку со стороны обрабатываемой поверхности выполняют на глубину, превышающую глубину впадин ее микронеровностей, и ориентируют вдоль плоскости, проходящей через вершину канавки, наносимой по линии среза, о и под углом 45 к ней.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что канавки наносят с помощью лазера.

1342599

Составитель В.Золотов

Редактор Е.Папп Техред Л.Сердюкова Корректор М.Шароши

Заказ 4551/9 Тираж 974 Под пи с но е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4